伸缩性人造革及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种伸缩性人造革及其制造方法，该伸缩性人造革的制造方法具备如下工序：将可极细化的纤维制成网的工序；将得到的网抱合来制造抱合无纺布的工序；将所述无纺布中的可极细化的纤维进行极细化来制造人造革用基体的工序；使用所得到的人造革用基体来制造人造革的工序；以及，使所得到的人造革与沿纵向拉伸了5～40％的弹性体片材粘合，将该弹性体片材的拉伸状态松弛，由此使弹性体片材沿纵向收缩，同时使该人造革沿纵向收缩，在收缩状态下对该人造革进行加热处理，接着，将该人造革从弹性体片材上拉开的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种伸缩性人造革及其制造方法，所述伸缩性人造革在纵向具有适度的伸长性，且具有伸长终止感，并且柔软性、成形加工性、及穿着感优异。另外，本专利技术涉及一种机械强度优异、并且在纵向具有适度的伸长终止感的伸缩性人造革及其制造方法。
技术介绍
人造革等皮革样片材由于具有天然皮革所不具有的柔软性及功能性，因此，被用于衣料、原材料等各种用途。从衣料用途中的穿着感、原材料用途中的成形加工性、以及缝制的容易性及做工漂亮等观点考虑，伸缩性作为重要的功能备受瞩目。基于上述背景，对具有伸缩性的皮革样片材进行了各种研究。例如提出了一种伸缩性优异的人造革的制造方法，其特征在于，在主要由含有单纤维纤度0.9dtex以下的极细纤维的纤维抱合体和高分子弹性体构成的人造革用基体上粘接沿纵向和/或横向拉伸了15％以上的弹性体片材后，将弹性体片材的拉伸松弛，由此使人造革收缩，接着，除去弹性体片材(例如专利文献1)。但是，该方法需要对弹性体片材进行粘接剂涂布、粘接剂除去的工序，因此，生产率降低。另外，使人造革用基体粘接于弹性体片材后进行收缩时，人造革用基体在弹性体片材侧卷曲，工序通过性变差。进而，由于仅通过弹性体片材的收缩力使人造革用基体收缩，因此，难以以高收缩率使高密度的人造革用基体收缩。此外，粘接剂的使用使人造革表面的品位下降。因此，提出了一种未使用弹性体片材的制造方法。例如，在专利文献2中公开了一种宽度方向的伸缩性优异的人造革的制造方法，其特征在于，在由主要含有单丝纤度1.1分特以下的极细纤维的纤维抱合体和聚氨酯树脂构成的人造革中，在对该人造革赋予柔软剂之后、或者在赋予柔软剂的同时，在加热状态下沿长度方向拉伸，从而使其沿宽度方向收缩。但是，由于在长度方向伸长，因此，助长人造革的单位面积重量不均、厚度不均。另外，由于赋予柔软剂进行拉伸，因此，如果用作起毛人造革，则表面均匀性及耐磨性不充分。另外，所提出的制造方法的目的在于，改善人造革在宽度方向的伸长性。在该制造方法中，由于在加热状态下沿长度方向进行拉伸，因此，得到的人造革在长度方向的伸长性低，因此，专利文献2关于人造革的纵向伸长性的改善没有任何研究。提出了一种使用收缩加工装置将布帛在纵向进行强制压缩，由此在布帛的一部分上形成皱褶的方法或使高密度布帛变柔软的方法，所述收缩加工装置具有橡胶传送带与热压延辊的周面的一部分接触而行进的构成(专利文献3及4)。但是，专利文献3及4关于具有极细纤维的抱合体的人造革没有任何记载，另外，关于布帛的纵向伸长性的改善没有任何研究。如上所述，上述现有技术文献未公开改善人造革的纵向伸长性、伸缩性的简便且有效的方法。另外，上述现有技术文献尽管提高密度使机械物性良好，但未公开改善了纵向的伸长性及伸缩性的人造革。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-197282号公报专利文献2：日本特开2005-076151号公报专利文献3：日本特开平5-44153号公报专利文献4：日本特开平9-31832号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的课题在于，提供一种具有适度的伸缩性、伸长终止感、以及即使为高密度也具有良好的柔软性(特别是弯曲时的柔软性)的伸缩性人造革的制造方法。另外，本专利技术的课题还在于，提供一种沿纵向具有适度的伸缩性，同时提高密度使机械物性良好，并且具有适度的伸长终止感的伸缩性人造革。进而，本专利技术的课题还在于，提供一种具有纵向的适度的伸长终止感的伸缩性人造革。解决问题的方法本专利技术通过以下的制造方法及以下的第一～第三伸缩性人造革来解决上述问题。即，本专利技术的伸缩性人造革的制造方法包括：将可极细化的纤维制成网的工序；将得到的网抱合来制造抱合无纺布的工序；将所述无纺布中的可极细化的纤维进行极细化来制造人造革用基体的工序；使用所得到的人造革用基体来制造人造革的工序；以及使所得到的人造革与沿纵向拉伸了5～40％的弹性体片材粘合，将该弹性体片材的拉伸状态松弛，由此使弹性体片材沿纵向收缩，同时使该人造革沿纵向收缩，在收缩状态下对该人造革进行加热处理，接着，将该人造革从弹性体片材上拉开的工序。另外，本专利技术的制造方法可以进一步具有对抱合无纺布或人造革用基体任意地赋予高分子弹性体的工序。在本专利技术的制造方法的优选方式中，使用厚度40～75mm左右的弹性体片材，一边使该相当厚的弹性体片材在与辊表面相接的状态下行进，利用内外周差及弹性恢复能使弹性体片材伸长、收缩。另外，在其它优选方式中，通过鼓或辊等加热滚筒的熨烫效果将人造革在收缩状态下进行加热处理，在收缩状态下进行热定形。本专利技术的第一伸缩性人造革是由纤维抱合体构成的伸缩性人造革，所述纤维抱合体由平均单纤维纤度0.9分特以下的极细纤维形成，其中，在将表观密度设为0.40g/cm3以上，并且与其厚度方向和纵向均平行的剖面中，在纵向具有由所述极细纤维构成的微小波纹结构，存在于纵向1mm中的所述波纹结构的节数为2.2个以上，并且所述波纹结构的平均高度为50～350μm。在本专利技术的第一伸缩性人造革的优选方式中，纤维抱合体含有高分子弹性体，另外，高分子弹性体为聚氨酯水系乳液的固化物。另外，极细纤维优选为聚酯纤维等非弹性纤维。另外，微小波纹结构优选通过沿纵向收缩并进行热定形而形成。本专利技术的第二伸缩性人造革是由纤维抱合体构成的伸缩性人造革，所述纤维抱合体由平均单纤维纤度0.9分特以下的极细纤维形成，该伸缩性人造革的表观密度为0.40g/cm3以上，并且由下面的式(1)计算出的伸长系数为50以下，伸长系数＝纵向的5％圆形模量/厚度(1)。在本专利技术的第二伸缩性人造革的优选方式中，本专利技术的伸缩性人造革在与厚度方向和纵向均平行的剖面中，在纵向具有由极细纤维构成的微小波纹结构。另外，优选将纵向伸长30％时的负载相对于伸长5％时的负载之比设为5以上。纤维抱合体例如含有高分子弹性体，高分子弹性体为聚氨酯水系乳液的固化物。极细纤维优选为非弹性纤维，非弹性纤维例如为聚酯纤维。本发明的伸缩性人造革优选通过沿纵向收缩并进行热定形而形成。本专利技术的第三伸缩性人造革是具有伸缩性的人造革，其中，在通过JIS L1096(1999)8.14.1A法中记载的方法测定的纵向的强度伸长率曲线中，具有下述(A)及(B)的条件。(A)伸长率5％时的强度F5％为0.1～10N/2.5cm。(B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩性人造革的制造方法，该方法包括：将可极细化的纤维制成网的工序；将得到的网抱合来制造抱合无纺布的工序；将所述无纺布中的可极细化的纤维进行极细化来制造人造革用基体的工序；使用所得到的人造革用基体来制造人造革的工序；以及使所得到的人造革与沿纵向拉伸了5～40％的弹性体片材粘合，将该弹性体片材的拉伸状态松弛，由此使弹性体片材沿纵向收缩，同时使该人造革沿纵向收缩，在收缩状态下对该人造革进行加热处理，接着，将该人造革从弹性体片材上拉开的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.29 JP 2012-044188;2012.03.15 JP 2012-059381.一种伸缩性人造革的制造方法，该方法包括：
将可极细化的纤维制成网的工序；
将得到的网抱合来制造抱合无纺布的工序；
将所述无纺布中的可极细化的纤维进行极细化来制造人造革用基体的
工序；
使用所得到的人造革用基体来制造人造革的工序；以及
使所得到的人造革与沿纵向拉伸了5～40％的弹性体片材粘合，将该弹性
体片材的拉伸状态松弛，由此使弹性体片材沿纵向收缩，同时使该人造革沿
纵向收缩，在收缩状态下对该人造革进行加热处理，接着，将该人造革从弹
性体片材上拉开的工序。
2.根据权利要求1所述的伸缩性人造革的制造方法，该方法还具有：
将高分子弹性体浸渗于所述抱合无纺布或人造革用基体中并进行固化的工
序。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述
弹性体片材为天然橡胶或合成橡胶的片材。
4.根据权利要求1或2所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，使所
述弹性体片材在与辊表面相接的状态下行进，利用弯曲的弹性体片材的内外
周差或利用对所述弹性体片材压缩时的伸展使弹性片材沿纵向伸长，接着，
通过将拉伸状态松弛来使该弹性体片材沿纵向收缩，由此使所述人造革沿行
进方向收缩。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，
所述弹性体片材的厚度为40～75mm。
6.根据权利要求4或5所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述
弹性体片材以所述人造革把持在弹性体片材与滚筒之间的方式沿滚筒行进，
并且，所述弹性体片材的所述人造革一侧的面沿纵向收缩。
7.根据权利要求6所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述弹性
体片材和人造革的表观动摩擦系数为0.8～1.7，所述滚筒和人造革的动摩擦系
数为0.5以下。
8.根据权利要求6或7所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述
滚筒为加热滚筒。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，
在使人造革与弹性体片材粘合之前，对人造革进行预热处理、加湿处理、或
这两个处理。
10.根据权利要求2所述的伸缩性人造革的制造方法，其中，所述高分
子弹性体为聚氨酯水系乳液的固化物。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的伸缩性人造革的制造方法，其
中，极细纤维为非弹性纤维。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的伸缩性人造革的制造方法，其
中，将所述人造革从弹性体片材上拉开后，立即将人造革冷却至85℃以下或
进行带输送。
13.一种伸缩性人造革，其由纤维抱合体构成，所述纤维抱合体由平均
单纤维纤度0.9分特以下的极细纤维形成，其中，在将表观密度设为0.40g/cm3以上，并且与其厚度方向和纵向均平行的剖面中，在纵向具有由所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤泽道宪，前田幸男，井上和正，野村康寿，芦田哲哉，渡边久一，
申请(专利权)人：可乐丽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP