一种油水排污净化单元制造技术

一种油水分排净化单元，包括：油水分离器、缓冲罐和分排控制系统。含油污水经离心泵抽提沿管线进入油水分离器的入口管，带压含油污水经油水分离器处理，分离的水经净化单元的净化水出口排出，分离的油经由管线输入缓冲罐存储。缓冲罐的输出口通过由阀门选择的抽排管或备用抽排管进入排污油系统，排污油系统设有并列设置的主用螺杆泵和备用螺杆泵，主用螺杆泵和备用螺杆泵的输出通过排污管将污油从净化单元的污油出口排出。本实用新型专利技术实现了污水处理的油水分离，和分离后污油的处理，集中了排除缓冲罐油污不同工艺状况的处理，管路上使用集中设计，主要管路可由油水分离器分离出的净化水清洗，节水高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业用环保排污设施，具体说是一种油水排污净化单元。
技术介绍
在污水净化环保行业，对污水中的油水分离是其中的关键工艺，对于油水分离处理后的污油处理也是整个工艺过程中的难点，涉及到机械设备、工艺、控制系统，如何实现高效、可靠、便于维护是油水分离后处理的重点。由于储油缓冲罐会存在油量的偏低、正常、偏高、溢出各种工况，而且缓冲罐的罐底不可避免会沉淀油污，需要以不同工艺来处理，且需要同时满足有效、节能、可能的要求，现有技术尚没有全面考虑污油处理的各种处理状况。
技术实现思路
本技术提供一种集油水分离、分离后油污处理的管路、控制于一体，实现兼顾高效、节能、可靠性的油水排污净化单元。所述油水排污净化单元，其特征是：包括：油水分离器、缓冲罐和排污油系统，由污水入口经进水管进入所述油水分离器，所述油水分离器的分离水出口经出水管从净化单元的净化水出口排出，油水分离器的分离油出口经缓冲入口管将所分离的污油送入缓冲罐，所述缓冲罐的顶部溢流口经溢流管将溢流污油从排污口送出净化单元；所述缓冲罐的输出口通过由阀门选择的抽排管或备用抽排管进入排污油系统，所述排污油系统设有并列设置的主用螺杆泵和备用螺杆泵，所述主用螺杆泵和备用螺杆泵的输出通过排污管将污油从净化单元的污油出口排出。所述主用螺杆泵或备用螺杆泵的电机均通过各自的PID调节仪按照给定参数工频控制或通过切换到由变频器的输出控制。一种液位控制的优化方案是，所述缓冲罐装有液位传感器，所述液位传感器将液位信号实时反馈给所述PID调节仪。一种排出缓冲罐沉淀污油的实施例，所述主用螺杆泵或备用螺杆泵的电机还设有点动开关，用于配合工频控制和变频器控制对缓冲罐实现包含有顺序启动/组合控制、点动清理或急停的控制。一种管道排布的优化结构，所述抽排管或备用抽排管通过带阀门的公共管道与所述缓冲罐的输出口连通，该公共管道与所述出水管经过阀门连通，以利用所述油水分离器分离出的净化水清洗所连通的管道。本技术实现了污水处理的油水分离，和分离后污油的处理，集中了排除缓冲罐油污不同工艺状况的处理，在缓冲罐处于正常满度时，使用变频控制排出污油，自动节能控制。缓冲罐处于溢出状态时，溢出口直接排出，可以回到污水池循环净化。在需要快速或故障情况下需人工控制时，可直接启动电机直控。对于沉淀污油使用点动控制。配备备用控制排油系统，进一步提高容错和可维护性。管路上使用集中设计，主要管路可由油水分离器分理出的净化水清洗，节水高效。附图说明图1是本技术管路结构示意图，图2是本技术控制回路框图。图中：1—污水入口，2—净化水出口，3—排污口，4—控制柜，5—污油出口，6—主用螺杆泵，7—备用螺杆泵，8—缓冲罐，9—油水分离器，10—电动开关，11—选通开关，12—电机，13—液位传感器，14—变频器，15—PID调节仪，16—进水管，17—出水管，18—缓冲入口管，19—溢流管，20—备用抽排管，21—排污管，22—抽排管，23—排污油系统。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如图1、2中所示，所述油水排污净化单元，包括：油水分离器9、缓冲罐8和排污油系统23，管道系统的必要结构是，由污水入口1经进水管16进入所述油水分离器9，所述油水分离器9的分离水出口经出水管17从净化单元的净化水出口2排出，油水分离器9的分离油出口经缓冲入口管18将所分离的污油送入缓冲罐8，所述缓冲罐8的顶部溢流口经溢流管19将溢流污油从排污口3送出净化单元。所述缓冲罐8的输出口通过由阀门选择的抽排管22或备用抽排管20进入排污油系统23，所述排污油系统23设有并列设置的主用螺杆泵6和备用螺杆泵7，所述主用螺杆泵6和备用螺杆泵7的输出通过排污管21将污油从净化单元的污油出口5排出。在本实施例中，设置了一个公共管道，溢流管经过公共管道将溢流污油从排污口排出。缓冲罐的输出口经过公共管道与所述抽排管22或备用抽排管20进入排污油系统23。所述抽排管22或备用抽排管20通过带阀门的公共管道与所述缓冲罐8的输出口连通，该公共管道与所述出水管17经过阀门连通，以利用所述油水分离器9分离出的净化水清洗所连通的管道。在系统设置有控制柜4，系统的工作状态由控制柜的电气控制系统控制，如图2中的控制框图，所述主用螺杆泵6或备用螺杆泵7的电机12均通过各自的PID调节仪15按照给定参数直接控制或通过切换到由变频器14的输出控制。一种液位控制的优化方案是，所述缓冲罐8装有液位传感器13，所述液位传感器13将液位信号实时反馈给所述PID调节仪15。一种排出缓冲罐沉淀污油的实施例，所述主用螺杆泵6或备用螺杆泵7的电机12还设有点动开关10，用于手动清理所述缓冲罐8罐底沉淀的油污，也可以用于配合工频控制和变频器控制对缓冲罐实现包含有顺序启动/组合控制或急停的控制。控制工作方式选择按钮“工频”、“点动”、“变频”中的“点动”，还有急停的功效——当选择“工频”或“变频”工作方式无法启动时，我们就要将工作方式选择按钮转换到“点动”位置，此时不按启动键，两个电机都不启动，实现了急停；当出现电机启动困难时，先“点动”、后“工频”、等电机运转灵活后再“变频”，避免由于电机因长久不用阻力过大、工频启动电流大或变频启动时开始扭矩过小，导致烧毁电机；在缓冲罐处于正常满度时，使用变频控制排出污油，自动节能控制。缓冲罐处于溢出状态时，溢出口直接排出，可以回到污水池循环净化。在需要快速或故障情况下需人工控制时，可直接启动电机直控。对于沉淀污油使用点动控制。配备备用控制排油系统，进一步提高容错和可维护性。一种排出缓冲罐沉淀污油的实施例，所述现场工作状况、高低液位告警、低停、高报、恢复液位自启等功能均可通过RS485或干接点的方式上传，实现远程监控和互锁(控制污油提升泵的启、停、转速等)等功能。进一步达到智能、全面自动化控制系统，达到省时、节能、高效、环保的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水排污净化单元，其特征是：包括：油水分离器(9)、缓冲罐(8)和排污油系统(23)，由污水入口(1)经进水管(16)进入所述油水分离器(9)，所述油水分离器(9)的分离水出口经出水管(17)从净化单元的净化水出口(2)排出，油水分离器(9)的分离油出口经缓冲入口管(18)将所分离的污油送入缓冲罐(8)，所述缓冲罐(8)的顶部溢流口经溢流管(19)将溢流污油从排污口(3)送出净化单元；所述缓冲罐(8)的输出口通过由阀门选择的抽排管(22)或备用抽排管(20)进入排污油系统(23)，所述排污油系统(23)设有并列设置的主用螺杆泵(6)和备用螺杆泵(7)，所述主用螺杆泵(6)和备用螺杆泵(7)的输出通过排污管(21)将污油从净化单元的污油出口(5)排出。

【技术特征摘要】
1.一种油水排污净化单元，其特征是：包括：油水分离器(9)、缓
冲罐(8)和排污油系统(23)，由污水入口(1)经进水管(16)进入
所述油水分离器(9)，所述油水分离器(9)的分离水出口经出水管(17)
从净化单元的净化水出口(2)排出，油水分离器(9)的分离油出口
经缓冲入口管(18)将所分离的污油送入缓冲罐(8)，所述缓冲罐(8)
的顶部溢流口经溢流管(19)将溢流污油从排污口(3)送出净化单元；
所述缓冲罐(8)的输出口通过由阀门选择的抽排管(22)或备用抽排
管(20)进入排污油系统(23)，所述排污油系统(23)设有并列设置
的主用螺杆泵(6)和备用螺杆泵(7)，所述主用螺杆泵(6)和备用
螺杆泵(7)的输出通过排污管(21)将污油从净化单元的污油出口(5)
排出。
2.根据权利要求1所述的油水排污净化单元，其特征是：所述主
用螺杆泵(6)或备用螺杆泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文利，肖峰，肖作文，
申请(专利权)人：湖北天中石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42