一种含层状易浮硅酸盐脉石的硫化铜镍矿选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种含层状易浮硅酸盐脉石的硫化铜镍矿选矿方法，包括如下工序：对原矿进行研磨，并调制成硫化铜镍矿浆；对硫化铜镍矿浆进行以铜为主的脉石-铜镍等可浮浮选，获得铜镍混合粗精矿和等可浮尾矿；向铜镍混合粗精矿中添加脉石抑制剂和黄药类捕收剂并进行浮选，获得铜镍混合精矿；向铜镍混合精矿中添加石灰并进行浮选，获得铜精矿和第一镍精矿；向等可浮尾矿中添加硫酸铜、黄药类捕收剂和起泡剂并进行浮选，获得第二镍精矿。本发明专利技术实施例操作简单、可控性高、对矿石适应性强，不仅能够有效脱除层状易浮硅酸盐脉石，而且可以回收复杂低品位的细粒嵌布的铜矿物和镍矿物，因而降低了铜矿物和镍矿物的浮选分离难度，显著提升了铜精矿和镍精矿的质量和回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿
，尤其涉及一种含层状易浮硅酸盐脉石的硫化铜镍矿选矿方法。
技术介绍
目前，世界各地发现的硫化铜镍矿床，其矿物学性质大致相似。由这些矿床采得的硫化铜镍矿石中，除含有铜、镍外，还伴生有铂、钯、金、银、锇、铱、钌、铑、钴等多种金属元素以及组成结构相似的层状易浮硅酸盐脉石。在现有技术中，对这些硫化铜镍矿石进行选矿至少存在以下技术难点：第一，在这些硫化铜镍矿石中，层状易浮硅酸盐脉石含量较高，而层状易浮硅酸盐脉石易泥化、自然可浮性好，因此这对选矿造成了很大负面影响。第二，在这些硫化铜镍矿石中，黄铜矿可浮性好，而镍矿物的种类很多，可浮性差异较大；尽管部分硫化镍矿物可浮性好，但硫化镍矿物大多易过粉碎，易被氧化。第三，在这些硫化铜镍矿石中，铜矿物和镍矿物的嵌布粒度不均匀，往往微细粒级含量高，这也给硫化铜镍矿石的选矿增加了很大难度。正是由于这些技术难点，因此传统的硫化铜镍矿的选矿方法，铜精矿和镍精矿的回收率不理想，而且选矿获得的铜精矿和镍精矿的质量也很差。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足之处，本专利技术提供了一种含层状易浮硅酸盐脉石的硫化铜镍矿选矿方法。该选矿方法操作简单、可控性高、对矿石适应性强，不仅能够有效脱除层状易浮硅酸盐脉石，而且可以回收复杂低品位的细粒嵌布的铜矿物和镍矿物，降低了铜矿物和镍矿物的浮选分离难度，显著提升了铜精矿和镍精矿的质量和回收率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种含层状易浮硅酸盐脉石的硫化铜镍矿选矿方法，包括如下工序：(1)磨矿调浆工序：对原矿进行研磨，并调制成硫化铜镍矿浆；(2)等可浮浮选工序：对硫化铜镍矿浆进行以铜为主的脉石-铜镍等可浮浮选，获得铜镍混合粗精矿和等可浮尾矿；(3)抑制易浮脉石浮选工序：向铜镍混合粗精矿中添加脉石抑制剂和黄药类捕收剂，并进行浮选，获得铜镍混合精矿；(4)铜镍分离浮选工序：向铜镍混合精矿中添加石灰，并进行浮选，获得铜精矿和第一镍精矿；(5)镍强化回收浮选工序：向等可浮尾矿中添加硫酸铜、黄药类捕收剂和起泡剂，并进行浮选，获得强化回收的第二镍精矿。优选地，等可浮浮选工序包括：当硫化铜镍矿浆的重量百分浓度达到15％～50％时，向硫化铜镍矿浆中添加捕收剂和起泡剂，并调浆3～8分钟，再进行以铜为主的易浮脉石-铜镍等可浮浮选。优选地，脉石抑制剂采用羧甲基纤维素钠或羧甲基纤维素钾中的至少一种，其使用量为每吨原矿中添加50～400克；黄药类捕收剂采用丁基黄药，其使用量为每吨原矿中添加10～200克；起泡剂采用松醇油，其使用量为每吨原矿中添加20～80克；石灰的使用量为每吨原矿中添加100～400克；硫酸铜的使用量为每吨原矿中添加50～500克；捕收剂采用硫氨酯或硫氮腈酯，其使用量为每吨原矿中添加20～80克。优选地，在铜镍分离浮选工序中，向铜镍混合精矿中添加石灰后，调浆3～8分钟，并将矿浆的pH值控制在10～13之间进行浮选。优选地，在镍强化回收浮选工序中，向等可浮尾矿中添加硫酸铜后，调浆3～8分钟，再添加黄药类捕收剂和起泡剂。优选地，在磨矿调浆工序中，原矿经研磨后，粒度不大于0.074mm的矿石占矿石总重量的60％～90％。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例所提供的含层状易浮硅酸盐脉石的硫化铜镍矿选矿方法通过等可浮浮选工序将可浮性好的铜镍混合粗精矿与可浮性不好的等可浮尾矿相分离，并对等可浮尾矿中可浮性不好的镍矿物进行了强化回收，而且及早脱除了铜镍混合粗精矿中的层状易浮硅酸盐脉石，使得易浮脉石对浮选的影响降至最低，再经过铜镍分离浮选工序，即可得到较高品质的铜矿物和镍矿物。可见，本专利技术实施例操作简单、可控性高、对矿石适应性强，不仅能够有效脱除层状易浮硅酸盐脉石，而且可以回收复杂低品位的细粒嵌布的铜矿物和镍矿物，降低了铜矿物和镍矿物的浮选分离难度，显著提升了铜精矿和镍精矿的质量和回收率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术实施例提供的硫化铜镍矿选矿方法的流程示意图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面分别对本专利技术实施例所提供的硫化铜镍矿选矿方法进行详细描述。如图1所示，一种含层状易浮硅酸盐脉石的硫化铜镍矿选矿方法，其具体可以包括如下工序：(1)磨矿调浆工序：对原矿进行研磨，并调制成硫化铜镍矿浆。具体地，原矿经研磨后，粒度不大于0.074mm的矿石最好占矿石总重量的60％～90％，并将其调制成重量百分浓度在15％～50％之间的硫化铜镍矿浆，这可以方便后续的浮选，并提高浮选效果。(2)等可浮浮选工序：对硫化铜镍矿浆进行以铜为主的易浮脉石-铜镍等可浮浮选，获得铜镍混合粗精矿和等可浮尾矿。具体地，当硫化铜镍矿浆的重量百分浓度达到15％～50％时，向硫化铜镍矿浆中添加捕收剂和起泡剂，并调浆3～8分钟，再进行以铜为主的脉石-铜镍等可浮浮选。其中，捕收剂最好采用现有技术中的硫氨酯或硫氮腈酯，其使用量最好是每吨原矿中添加20～80克；这些捕收剂能够在矿物表面发生物理吸附、化学吸附和表面化学反应，增强了矿物表面的疏水性，这种矿粒与气泡相碰时能牢固地附着于气泡上，并随气泡上浮。起泡剂最好采用现有技术中的松醇油，其使用量最好是每吨原矿中添加20～80克；这些起泡剂能够在气-水界面上降低界面张力，促使空气在料浆中形成小气泡，扩大分选界面，并保证气泡上升形成泡沫层。由于硫化铜镍矿中大多会含有易浮的层状硅酸盐脉石，因此如果在这个等可浮浮选工序中，对这些易浮层状硅酸盐脉石进行抑制，那么会对镍矿物的回收率造成很大负面影响。本专利技术实施例的这个等可浮浮选工序中并未加入抑制剂，因此该工序不会对后续的铜镍矿物浮选以及尾矿沉降造成负面影响。在该等可浮浮选工序中，铜矿物、部分易浮镍矿物、层状易浮硅酸盐脉石以及其他可浮性好矿物进入铜镍混合粗精矿，而可浮性不好的镍矿物、脉石以及其他可浮性不好的矿物进入等可浮尾矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含层状易浮硅酸盐脉石的硫化铜镍矿选矿方法，其特征在于，包括如下工序：(1)磨矿调浆工序：对原矿进行研磨，并调制成硫化铜镍矿浆；(2)等可浮浮选工序：对硫化铜镍矿浆进行以铜为主的易浮脉石‑铜镍等可浮浮选，获得铜镍混合粗精矿和等可浮尾矿；(3)抑制易浮脉石浮选工序：向铜镍混合粗精矿中添加脉石抑制剂和黄药类捕收剂，并进行浮选，获得铜镍混合精矿；(4)铜镍分离浮选工序：向铜镍混合精矿中添加石灰，并进行浮选，获得铜精矿和第一镍精矿；(5)镍强化回收浮选工序：向等可浮尾矿中添加硫酸铜、黄药类捕收剂和起泡剂，并进行浮选，获得强化回收的第二镍精矿。

【技术特征摘要】
1.一种含层状易浮硅酸盐脉石的硫化铜镍矿选矿方法，其特征在于，包括
如下工序：
(1)磨矿调浆工序：对原矿进行研磨，并调制成硫化铜镍矿浆；
(2)等可浮浮选工序：对硫化铜镍矿浆进行以铜为主的易浮脉石-铜镍等可
浮浮选，获得铜镍混合粗精矿和等可浮尾矿；
(3)抑制易浮脉石浮选工序：向铜镍混合粗精矿中添加脉石抑制剂和黄药
类捕收剂，并进行浮选，获得铜镍混合精矿；
(4)铜镍分离浮选工序：向铜镍混合精矿中添加石灰，并进行浮选，获得
铜精矿和第一镍精矿；
(5)镍强化回收浮选工序：向等可浮尾矿中添加硫酸铜、黄药类捕收剂和
起泡剂，并进行浮选，获得强化回收的第二镍精矿。
2.根据权利要求1所述的硫化铜镍矿选矿方法，其特征在于，等可浮浮选
工序包括：当硫化铜镍矿浆的重量百分浓度达到15％～50％时，向硫化铜镍矿浆
中添加捕收剂和起泡剂，并调浆3～8分钟，再进行以铜为主的脉石-铜镍等可浮
浮选。
3.根据权利要求2所述的硫化铜镍矿选矿方法，其特征在于，脉石抑制剂
采用羧甲基纤维素钠或羧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成必，于传兵，胡志凯，周少珍，宋磊，宋振国，于洋，王荣生，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11