微通道热交换铝件挤出模制造技术

本实用新型专利技术涉及微通道热交换铝件挤出模，包括前模芯、后模芯、通道柱，其特征在于前模芯与后模芯匹配设置，前模芯内设置有通孔，后模芯内设置有凹槽，凹槽上一字排列设置有多个通道柱，前模芯、后模芯匹配设置时，后模芯上的通道柱伸入前模芯内的通孔中，后模芯上的通道柱两侧为通孔。由于本实用新型专利技术所述前模芯、后模芯匹配设置，因此，可以通过两块组合的模芯对挤出的热交换铝件形状进行设置，而且，通过通道柱的数量与位置，可以很方便地控制热交换铝件的微通道孔数与排列方式，还可以较好地保证微通道热交换铝件生产的连续性，在进行较小尺寸微通道挤出生产过程中，可以通过调节通道柱的尺寸，很方便地控制较小尺寸的微通道的完整度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及微通道热交换铝件挤出模，包括前模芯、后模芯、通道柱，其特征在于前模芯与后模芯匹配设置，前模芯内设置有通孔，后模芯内设置有凹槽，凹槽上一字排列设置有多个通道柱，前模芯、后模芯匹配设置时，后模芯上的通道柱伸入前模芯内的通孔中，后模芯上的通道柱两侧为通孔。由于本技术所述前模芯、后模芯匹配设置，因此，可以通过两块组合的模芯对挤出的热交换铝件形状进行设置，而且，通过通道柱的数量与位置，可以很方便地控制热交换铝件的微通道孔数与排列方式，还可以较好地保证微通道热交换铝件生产的连续性，在进行较小尺寸微通道挤出生产过程中，可以通过调节通道柱的尺寸，很方便地控制较小尺寸的微通道的完整度。【专利说明】微通道热交换铝件挤出模
本技术涉及换热设备生产领域，具体是微通道热交换铝件挤出模，适用于生产微通道热交换铝件。
技术介绍
换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器的类型。 微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000 μ m的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板，将换热器流道分隔成数个流程。微通道铝扁管(又称“平行流铝扁管”)是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料。 由于微通道铝件内部孔与孔之间壁厚较薄，因此在使用挤出模生产时，比较容易出现孔与孔相通的情况，目前还没有一种结构简单、方便高效地可以连续性生产微通道热交换铝件的挤出模。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、方便高效地可以连续性生产微通道热交换铝件的挤出模。 本技术通过以下技术方案来实现: 微通道热交换铝件挤出模，包括前模芯、后模芯、通道柱，其特征在于前模芯与后模芯匹配设置，前模芯内设置有通孔，后模芯内设置有凹槽，凹槽上一字排列设置有多个通道柱，前模芯、后模芯匹配设置时，后模芯上的通道柱伸入前模芯内的通孔中，后模芯上的通道柱两侧为通孔。通道柱呈长方体状。通道柱呈倒梯形台状。后模芯上的通道柱两侧的通孔为椭圆形。 由于本技术所述前模芯、后模芯匹配设置，因此，可以通过两块组合的模芯对挤出的热交换铝件形状进行设置，而且，通过通道柱的数量与位置，可以很方便地控制热交换铝件的微通道孔数与排列方式，还可以较好地保证微通道热交换铝件生产的连续性，在进行较小尺寸微通道挤出生产过程中，可以通过调节通道柱的尺寸，很方便地控制较小尺寸的微通道的完整度。 本技术结构简单，成本低廉，使用方便。 【专利附图】【附图说明】 附图中，图1是本技术前模芯结构示意图，图2为本技术后模芯结构示意图，其中: I—iut旲芯，2—后I旲芯，3—通道柱。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 微通道热交换铝件挤出模，包括前模芯1、后模芯2、通道柱3，其特征在于前模芯I与后模芯2匹配设置，前模芯I内设置有通孔，后模芯2内设置有凹槽，凹槽上一字排列设置有多个通道柱3，前模芯1、后模芯2匹配设置时，后模芯2上的通道柱3伸入前模芯I内的通孔中，后模芯2上的通道柱3两侧为通孔。通道柱3呈长方体状。通道柱3呈倒梯形台状。后模芯2上的通道柱3两侧的通孔为椭圆形。 由于本技术所述前模芯1、后模芯2匹配设置，因此，可以通过两块组合的模芯对挤出的热交换铝件形状进行设置，而且，通过通道柱3的数量与位置，可以很方便地控制热交换铝件的微通道孔数与排列方式，还可以较好地保证微通道热交换铝件生产的连续性，在进行较小尺寸微通道挤出生产过程中，可以通过调节通道柱3的尺寸，很方便地控制较小尺寸的微通道的完整度。 本技术结构简单，成本低廉，使用方便。【权利要求】1.微通道热交换铝件挤出模，包括前模芯、后模芯、通道柱，其特征在于前模芯与后模芯匹配设置，前模芯内设置有通孔，后模芯内设置有凹槽，凹槽上一字排列设置有多个通道柱，前模芯、后模芯匹配设置时，后模芯上的通道柱伸入前模芯内的通孔中，后模芯上的通道柱两侧为通孔。2.根据权利要求1所述微通道热交换铝件挤出模，其特征在于所述通道柱呈长方体状。3.根据权利要求1所述微通道热交换铝件挤出模，其特征在于所述通道柱呈倒梯形台状。4.根据权利要求1所述微通道热交换铝件挤出模，其特征在于所述后模芯上的通道柱两侧的通孔为椭圆形。【文档编号】B21C25/02GK203936149SQ201420319111【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日 【专利技术者】李志忠 申请人:昆山乙耀金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
微通道热交换铝件挤出模，包括前模芯、后模芯、通道柱，其特征在于前模芯与后模芯匹配设置，前模芯内设置有通孔，后模芯内设置有凹槽，凹槽上一字排列设置有多个通道柱，前模芯、后模芯匹配设置时，后模芯上的通道柱伸入前模芯内的通孔中，后模芯上的通道柱两侧为通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志忠，
申请(专利权)人：昆山乙耀金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32