本实用新型专利技术公开了一种液压注塑机的节能液压控制装置。驱动器与伺服电机相连，伺服电机驱动油泵运转，油泵压力传感器安装在油泵出口，油泵进口与过滤器连接，过滤器下方设有油箱；二位二通阀的第一阀口经单向阀连接油泵，第二阀口连接有蓄能器，第一阀口连接有油缸压力传感器，第一阀口与三位四通阀的阀口P连接，阀口A、B与油缸连接，阀口T下方设有油箱。本实用新型专利技术保证了电机、油泵的长寿命、稳定工作；蓄能器泄压不仅快速而且有缓冲冲击的作用，保证了液压系统的稳定；相对于溢流阀或者比例阀的泄压方式，本实用新型专利技术泄压阶段释放的液压能被蓄能器储存，在注射阶段可用于稳压和提供流量，提高了节能效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液压注塑机的节能液压控制装置。驱动器与伺服电机相连，伺服电机驱动油泵运转，油泵压力传感器安装在油泵出口，油泵进口与过滤器连接，过滤器下方设有油箱；二位二通阀的第一阀口经单向阀连接油泵，第二阀口连接有蓄能器，第一阀口连接有油缸压力传感器，第一阀口与三位四通阀的阀口P连接，阀口A、B与油缸连接，阀口T下方设有油箱。本技术保证了电机、油泵的长寿命、稳定工作；蓄能器泄压不仅快速而且有缓冲冲击的作用，保证了液压系统的稳定；相对于溢流阀或者比例阀的泄压方式，本技术泄压阶段释放的液压能被蓄能器储存，在注射阶段可用于稳压和提供流量，提高了节能效率。【专利说明】一种液压注塑机的节能液压控制装置
本技术涉及一种液压控制装置，尤其涉及注塑机
的一种液压注塑机的节能液压控制装置。
技术介绍
注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、注射、塑化、保压以及开模等几个阶段，各个阶段所需要的压力和流量各不相同。当注塑机由高压阶段向较低压阶段过渡时，油缸内被压缩的液压油会产生回弹，这会导致油泵损坏、寿命降低甚至影响液压系统的稳定。 目前采用的泄压方法主要有通过电机反转回油和在油路加装溢流阀两种。但是电机带动液压泵反转不仅存在降低泵使用寿命、引起油路中产生气泡造成管路振动等技术问题，而且电机反转所消耗的能量转化为对系统正常运行不利的热能和回流油箱的液压能，能量损耗问题很严重。 接入溢流阀的方式虽然解决了泄压问题。但由于溢流阀固有的液压能流失问题导致这种泄压方式不仅引起油温升高、液压油粘度下降，而且节能效果差。
技术实现思路
为了克服上述存在的不足，本技术提供一种液压注塑机的节能液压控制装置，以蓄能器泄压的方式来保证注塑机不同阶段间压力和流量平稳地过渡，并且在压力不足时补充压力和流量，使注塑机更加节能。 本技术的采用如下技术方案: 本技术包括驱动器、伺服电机、油泵、油泵压力传感器、过滤器、单向阀、二位二通阀、蓄能器、油缸压力传感器、三位四通阀和油缸，驱动器与伺服电机相连，伺服电机驱动油泵运转，油泵压力传感器安装在油泵出口，油泵进口与过滤器连接，过滤器下方设有油箱；二位二通阀的第一阀口经单向阀连接到油泵出口，二位二通阀的第二阀口连接有蓄能器，二位二通阀的第一阀口连接有油缸压力传感器，二位二通阀的第一阀口与三位四通阀的阀口 P连接，三位四通阀的阀口 A、阀口 B与油缸连接，三位四通阀的阀口 T下方设有油箱。 本技术的有益效果为: 本技术使得注塑机在不同工作阶段转换时，无需电机、油泵反转即可平稳的泄压，保证了电机、油泵的长寿命、稳定工作；蓄能器泄压不仅快速而且有缓冲冲击的作用，保证了液压系统的稳定；相对于溢流阀或者比例溢流阀的泄压方式，本技术泄压阶段释放的液压能被蓄能器储存，在注射阶段可用于稳压和提供流量，提高了节能效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中:2、驱动器；3、伺服电机；4、油泵；5、油泵压力传感器；6、过滤器；7、单向阀；8、二位二通阀；9、蓄能器；10、油缸压力传感器；11、三位四通阀；12、油缸。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，本技术包括驱动器2、伺服电机3、油泵4、油泵压力传感器5、过滤器6、单向阀7、二位二通阀8、蓄能器9、油缸压力传感器10、三位四通阀11和油缸12，伺服驱动器控制信号通过CAN通讯方式与驱动器2相连，驱动器2通过编码线与伺服电机3相连，伺服电机3驱动油泵4运转，油泵压力传感器5安装在油泵4出口，油泵4进口与过滤器6连接，过滤器6下方设有油箱；二位二通阀8的第一阀口(即图中的阀口 A)经单向阀7连接到油泵4出口，二位二通阀8的第二阀口(即图中的阀口 B)连接有蓄能器9，二位二通阀8的第一阀口连接有油缸压力传感器10，二位二通阀8的第一阀口与三位四通阀11的阀口 P连接，三位四通阀11的阀口 A、阀口 B与油缸12连接，三位四通阀11的阀口 T下方设有油箱。 三位四通阀11的阀口 A、阀口 B分别与油缸12的左腔油口和右腔油口连接。 油泵压力传感器5和油缸压力传感器10分别输出油泵压力信号和油缸压力信号。 二位二通阀8与三位四通阀11分别各自接收控制信号进而控制阀的开闭。 当油路泄压时，二位二通阀8开启，蓄能器9吸收高压液压油，单向阀7使得液压油不返回油泵4，实现泄压，完成后二位二通阀回归闭合状态；油路泄压后，油缸12注射过程中压力不足时，即注塑机在注塑阶段压力、流量出现不足时，二位二通阀8开启，蓄能器9提供高压液压油，蓄能器中的高压液压油流入主油路中，使得油路压力稳定，不抖动。 本技术通过二位二通阀8的通断实现储存和释放液压能；二位二通阀8前有单向阀7，保证二位二通阀8开启时，高压油进入蓄能器9，而不是回流到油泵中；三位四通阀11位于油缸压力传感器10后面，油缸12与三位四通阀相接，油缸12根据三位四通阀的切换控制注塑机动作。 驱动器2调整伺服电机3的转速来调整油泵4排出的流量和液压系统中的压力。 三位四通阀11的阀口 T下方的油箱和过滤器6下方的油箱可为同一油箱。 蓄能器9可采用气囊式蓄能器。 本技术的具体实施工作过程: 当完成一个压力较高的注塑流程，根据油缸压力传感器10反馈的压力数据，判断主油路需要泄压时，给二位二通阀8开启信号，高压液压油由于单向阀7的阻挡无法返回油泵4，从而进入蓄能器9中。当油缸压力传感器10反馈的数据显示主油路达到目标压力后，给二位二通阀8闭合信号，此时主油路中压力过渡到下一注塑流程所需压力，高压液压油被储存在蓄能器中。随后在低压阶段向高压阶段过渡、注射或其它需较高主油路压力的流程中，当油缸压力传感器10反馈数据显示压力不足，给二位二通阀8开启信号，之前被储存在蓄能器9中的高压液压油进入主油路，当油缸压力传感器10反馈的数据显示主油路压力达到设定值压力后，二位二通阀8在信号控制下闭合。 根据油泵压力传感器5反馈的压力数据，伺服器控制信号控制驱动器2，驱动器2控制伺服电机3，伺服电机3驱动油泵4以合适的速度运转，保证注塑过程流量稳定，压力平衡。 控制信号控制三位四通阀11的阀芯位置。阀芯在右时，实现油缸12的注射、保压等工作动作；阀芯在中时，实现油缸12回程等工作动作；阀芯在左时，实现注塑螺杆保持不动。【权利要求】1.一种液压注塑机的节能液压控制装置，其特征在于:包括驱动器(2)、伺服电机(3)、油泵(4)、油泵压力传感器(5)、过滤器(6)、单向阀(7)、二位二通阀(8)、蓄能器(9)、油缸压力传感器(10)、三位四通阀(11)和油缸(12)，驱动器⑵与伺服电机(3)相连，伺服电机⑶驱动油泵⑷运转，油泵压力传感器(5)安装在油泵⑷出口，油泵⑷进口与过滤器(6)连接，过滤器(6)下方设有油箱； 二位二通阀⑶的第一阀口经单向阀(7)连接到油泵⑷出口，二位二通阀⑶的第二阀口连接有蓄能器(9)，二位二通阀(8)的第一阀口连接有油缸压力传感器(10)，二位二通阀⑶的第一阀口与三位四通阀(11)的阀口 P连接，三位四通阀(11)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压注塑机的节能液压控制装置，其特征在于：包括驱动器(2)、伺服电机(3)、油泵(4)、油泵压力传感器(5)、过滤器(6)、单向阀(7)、二位二通阀(8)、蓄能器(9)、油缸压力传感器(10)、三位四通阀(11)和油缸(12)，驱动器(2)与伺服电机(3)相连，伺服电机(3)驱动油泵(4)运转，油泵压力传感器(5)安装在油泵(4)出口，油泵(4)进口与过滤器(6)连接，过滤器(6)下方设有油箱；二位二通阀(8)的第一阀口经单向阀(7)连接到油泵(4)出口，二位二通阀(8)的第二阀口连接有蓄能器(9)，二位二通阀(8)的第一阀口连接有油缸压力传感器(10)，二位二通阀(8)的第一阀口与三位四通阀(11)的阀口P连接，三位四通阀(11)的阀口A、阀口B与油缸(12)连接，三位四通阀(11)的阀口T下方设有油箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张树有，高彦哲，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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