一种旋转炉排气化炉专用炉栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转炉排气化炉专用炉栅，其包括落灰锥体，所述落灰锥体的外表面从下到上设置有若干层风孔，位于同一层内的风孔沿其所在的圆周分布，每个所述风孔均安装有风嘴，所述风嘴外露25~35毫米，风嘴的内径为16~19毫米，所述落灰锥体的锥度为35~40°。本实用新型专利技术具有以下优点，落灰锥体的斜度大，保证落灰更加容易；风嘴出口小而数量多，保证出口风量的同时也满足了出风口压力高不易受堵的问题，外露的风嘴对碳灰层也有一样的搅拌作用，更利于卸灰除渣。本实用新型专利技术结构紧凑、制作工艺简单、技术可靠、运行稳定、适用范围广、经济性和实用性强，可广泛应用于生物质气化炉的旋转炉排中，市场前景较好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋转炉排气化炉专用炉栅，其包括落灰锥体，所述落灰锥体的外表面从下到上设置有若干层风孔，位于同一层内的风孔沿其所在的圆周分布，每个所述风孔均安装有风嘴，所述风嘴外露25~35毫米，风嘴的内径为16~19毫米，所述落灰锥体的锥度为35~40°。本技术具有以下优点，落灰锥体的斜度大，保证落灰更加容易；风嘴出口小而数量多，保证出口风量的同时也满足了出风口压力高不易受堵的问题，外露的风嘴对碳灰层也有一样的搅拌作用，更利于卸灰除渣。本技术结构紧凑、制作工艺简单、技术可靠、运行稳定、适用范围广、经济性和实用性强，可广泛应用于生物质气化炉的旋转炉排中，市场前景较好。【专利说明】一种旋转炉排气化炉专用炉栅
本技术涉及一种旋转炉排气化炉专用炉栅。
技术介绍
生物质固定床气化炉中的炉栅是炉底中心进风的关键设备，炉底进风是气化炉系 统运行的重要环节，直接影响气化炉的稳定运行和压力的稳定，进而影响气化炉的气化效 率。目前，旋转炉排广泛应用于生物质固定床气化炉上。现有旋转炉排的炉栅多采用煤气 发生炉专用的炉栅，其出气压比较低，风口容易受灰堵，造成出风困难和不均等问题。针对 现有旋转炉排中炉栅的缺陷的改进具有一定的现实意义及实用意义。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种旋转炉排气化炉专用炉栅。 本技术解决其技术问题的解决方案是：一种旋转炉排气化炉专用炉栅，其包 括落灰锥体，所述落灰锥体的外表面从下到上设置有若干层风孔，位于同一层内的风孔沿 其所在的圆周分布，每个所述风孔均安装有风嘴，所述风嘴外露25~35毫米，风嘴的内径为 16~19毫米，所述落灰锥体的锥度为35~40°。 作为上述技术方案的进一步改进，所述风孔为水平孔，所述风嘴水平焊接在风孔 内。 作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴中外露的一端末端设置有若干个导风 槽。 作为上述技术方案的进一步改进，所述落灰锥体的上端面设置有连接短管、连接 法兰以及法兰盖，所述落灰锥体的下端面安装有底部固定座，所述底部固定座上设有与灰 盆中心的Η型钢十字底架匹配的十字卡槽。 作为上述技术方案的进一步改进，所述风孔有3层，其包括上层风孔、中层风孔和 下层风孔，相邻的两层风孔之间的间距为150毫米，位于同一层的相邻的两个风孔之间的 间距为20?25毫米。 作为上述技术方案的进一步改进，所述风孔有3层，其包括上层风孔、中层风孔和 下层风孔，相邻的两层风孔之间的间距为150毫米，位于同一层的相邻的两个风孔之间的 间距为2(Γ25毫米，所述下层风孔离底部固定座150毫米。 本技术的有益效果是：本技术具有以下优点，落灰锥体的斜度大，保证落 灰更加容易；风嘴出口小而数量多，保证出口风量的同时也满足了出风口压力高不易受堵 的问题，外露的风嘴对碳灰层也有一样的搅拌作用，更利于卸灰除渣。本技术结构紧 凑、制作工艺简单、技术可靠、运行稳定、适用范围广、经济性和实用性强，可广泛应用于生 物质气化炉的旋转炉排中，市场前景较好。 【专利附图】【附图说明】 toon]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全 部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其 他设计方案和附图。 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中落灰锥体的结构示意图； 图3是本技术中落灰锥体的剖视图。 【具体实施方式】 以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行 清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例 只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的 技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范 围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体 实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。 参照图1?图3, 一种旋转炉排气化炉专用炉栅，其包括落灰锥体5,落灰锥体5用 厚6毫米不锈钢板圈制而成，便于落灰，材质选用耐高温的不锈钢310材质，所述落灰锥体 5的外表面从下到上设置有若干层风孔7,位于同一层内的风孔7沿其所在的圆周分布，每 个所述风孔7均安装有风嘴4,所述风嘴4外露25~35毫米，风嘴4的内径为16~19毫米，所 述落灰锥体5的锥度为35~40°，优选的落灰锥体5的锥度为39°。 落灰锥体5的斜度大，保证落灰更加容易；风嘴4出口小而数量多，保证出口风量 的同时也满足了出风口压力高不易受堵的问题，外露的风嘴4对碳灰层也有一样的搅拌作 用，更利于卸灰除渣。本技术结构紧凑、制作工艺简单、技术可靠、运行稳定、适用范围 广、经济性和实用性强，可广泛应用于生物质气化炉的旋转炉排中，市场前景较好。 进一步作为优选的实施方式，所述风孔7为水平孔，所述风嘴4水平焊接在风孔7 内。 作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴4中外露的一端末端设置有若干个导 风槽，导风槽沿顺时针或者逆时针设置。风沿着导风槽吹出后，沿顺时针或者逆时针旋转， 利于将碳灰层中的灰渔吹落。 进一步作为优选的实施方式，所述落灰锥体5的上端面设置有连接短管3、连接法 兰2以及法兰盖1，所述落灰锥体5的下端面安装有底部固定座，所述底部固定座上设有与 灰盆中心的Η型钢十字底架匹配的十字卡槽。连接短管3、连接法兰2、法兰盖1选用耐高 温的不锈钢310材质；连接短管3内的固定板开有40毫米的圆孔，通过连接螺杆Μ36和连 接短管3中的内固定板连接后将落灰锥体5安装在旋转炉排灰盆中心的顶部。底部固定座 的外围圆筒、卡位槽和底板都用厚度6毫米的不锈钢板制作，材质选用耐高温的不锈钢310 材质。 进一步作为优选的实施方式，所述风孔7有3层，其包括上层风孔、中层风孔和下 层风孔，相邻的两层风孔7之间的间距为150毫米，位于同一层的相邻的两个风孔7之间的 间距为2(Γ25毫米。 进一步作为优选的实施方式，所述风孔7有3层，其包括上层风孔、中层风孔和下 层风孔，相邻的两层风孔7之间的间距为150毫米，位于同一层的相邻的两个风孔7之间的 间距为2(Γ25毫米，所述下层风孔离底部固定座150毫米。 在气化炉旋转炉排排渣的过程中，这个炉栅跟随灰盆转动，外部风管将风送入炉 栅锥体与灰盆中心形成的密封空间内，经风嘴4喷出气化炉内。 以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所 述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同 变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【权利要求】1. 一种旋转炉排气化炉专用炉栅，其特征在于：其包括落灰锥体，所述落灰锥体的外 表面从下到上设置有若干层风孔，位于同一层内的风孔沿其所在的圆周分布，每个所述风 孔均安装有风嘴，所述风嘴外露25~35毫米，风嘴的内径为16~19毫米，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转炉排气化炉专用炉栅，其特征在于：其包括落灰锥体，所述落灰锥体的外表面从下到上设置有若干层风孔，位于同一层内的风孔沿其所在的圆周分布，每个所述风孔均安装有风嘴，所述风嘴外露25~35毫米，风嘴的内径为16~19毫米，所述落灰锥体的锥度为35~40°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦富，苏德仁，张家平，邓立新，张大林，
申请(专利权)人：广东正鹏生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44