一种叠层材料，包括一层能随所加热量和压力改变颜色的微泡沫状材料层（２）和一层粘合到微泡沫状材料层上的粘接层（３）．在利用印模（５）将装饰层或装璜图案（１３）粘到基质层的方法中，可使用该叠层材料．印模包括对微泡沫材料的分离区加热和加压以改变其颜色的成形凸台（１０），还包括用来从叠层材料上切割装饰层或装璜图案（１３）的切割刃（９）．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种叠层材料。 在我的英国书第1，572，789号中，描述并请求保护一种用于纺织品装璜图案的方法。该方法是将一层装饰材料和一层热热熔性粘接剂与要用装璜图案的纺织品组合在一起。然后通过一印模对该组合件加热，使之形成所需要的装璜图案，据此，在装璜图案的边缘区热熔性粘接剂被活化，从而把装饰材料粘接到纺织品的基质层上，然后将印模拿走，从基质层上剥下叠层，基质层上只留下了印模限定的装璜图案。 按照本专利技术要提供一种叠层材料，该材料包括一层微泡沫状材料和与之粘接的一层粘接层，其中微泡沫状材料能够相应地随所加的热量和压力改变颜色。 微泡沫状材料最好是一种微孔材料，如用微孔的凝聚态聚氨酯更好。可由乳胶通过凝聚法来生产薄层材料。 不和粘接层粘附的微泡沫状材料的表面，最好呈现出仿鹿皮织物状的表面。 最好微泡沫状材料能够在大约120℃至大约180℃的温度范围内改变颜色，能在大约135℃到大约180℃内变色则更好，在大约145℃至大约180℃内变色为最佳。 可通过一个加热的印模对叠层材料加热也可通过超声波在微泡沫状材料内部进行加热。 比较合意的粘接剂是一种具有潜在粘接能力的可活化粘接剂。这种粘粘接剂可通过加热、加压、一种溶剂或超声波使之活化。 在一实施例中，可活化的粘接剂是一种热熔性粘接剂，如一种聚酰胺胺、聚酯或聚氨酯热熔性粘接剂。最可取的是热熔性粘接剂在高于大约90℃时能被活化，但活化温度要低于微泡沫状材料能够改变颜色的温度。 把热熔性粘接剂用到微泡沫状材料上的一种方法，是把粘接剂薄膜粘到微泡沫材料上。这层薄膜要首先覆盖在一层防粘剂上，例如防粘纸或诸如聚氨酯这样的塑料薄膜。粘接剂的薄膜要被加热到足以活化粘接剂的温度，以便将其粘附到微泡沫材料上，然后可将防粘剂从粘接层上剥去。 把热熔性粘接剂粘到微泡沫材料上的另一种方法是将粘接剂以粉末状散布在微泡沫状材料上，并加热使之活化，以便将其粘附到微泡沫状材料上。例如聚酯/聚酰胺共聚物粉末形式的热熔性粘接剂适宜于用在该方法中。在另一实施例中，粘接剂是一种能通过加热发生交联且由尿脘材料组成的粘接剂。 粘接剂最好由一种聚氨酯预聚物溶液形成，可将多元醇和异氰酸酯组份与溶剂混合来制备该溶液。 最好粘接剂在室温下是稳定的，而在高于大约90℃时，能迅速地发生单向交联。 我们希望在低于80℃左右时，基本不发生粘接剂的交联现象。 在一个实施例中，可将粘接剂喷洒到微泡沫状材料的表面，在该实施例中，溶剂中的粘接剂溶液用一台真空计量泵和手工喷洒设备喷洒在该表面上。 该粘接剂可包括象一种脂肪族聚酯/尿脘的成块聚合物这样的水基聚氨酯，在这种情况下可使用含水的溶剂。也可使用其他的尿脘系统，溶剂可以是一种有机溶剂。 将溶液喷洒于该表面之后，可通过蒸发的方法去掉溶剂。如果需要，也可采取加热以便加速蒸发过程。这样粘接剂就以干燥的，基本上不再粘的状态均匀地复盖在表面上。 在另一个可供选择的实施例中，微泡沫状材料表面上使用的是粘接剂薄膜。在该实施例中，首先可将粘接剂溶液涂敷在防粘剂上，例如涂在防粘纸或聚氨酯上。 在低于交联温度的温度时，该薄膜最好具有热熔性粘接剂的特性，这样在低于交联温度时，能将该薄膜粘贴到微泡沫材料的表面，在粘接剂被粘到微泡沫材料表面上后，可从粘接剂层上剥下防粘剂层。 根据本专利技术的另一点，可提供一种在基质层上使用一装饰层或装璜图案的方法，该方法系将上述叠层材料和基质层组合在一起，这是用一个热的印模，通过加热和加压使微泡沫材料上表面脱开的地方受压，从而活化了粘接剂，使叠层材料和基质层之间产生粘合作用。 最好粘接剂层是一种如上所述的可活化的粘接剂，且被加热到其活化温度以上。 装饰层或装璜图案最好是一种标记，若是服装上用的标记则更好。装饰层或装璜图案也可以是装饰性镶板或小眼，基质层最好是象工装裤这样的服装，但也可以是鞋面，皮带或手提包。 基质层可以是任何合适的天然的或人造的材料，特别是纺织品材料，例如天然鹿皮，人造鹿皮、帆布、涂层织物或纺织物、编织物、非纺织物、塑料，如聚氯乙烯或聚氨酯。 印模最好包括一个成形的凸台，凸台用来加热和压紧微泡沫材料的分离区。使分离区呈现出明显的不同颜色。 印模可被加热到120℃至180℃的温度135℃至180℃更好，最好是145℃至180℃。 成形凸台可以做成不同形状，从而使微泡沫材料表面产生各种不同的效果，例如皮革压纹，仿缝纫，仿绗缝和标识等。 对印模施加的压力，要根据与叠层材料接触的成形凸台的表面积大小小来变化。一般来说，施加于印模上的压力应在5磅/平方英寸至150磅/平方英寸的范围内。 印模还包括一个切割刀，用于从叠层材料上切割下装饰层或装璜图案。切割刃可以起加热区的作用，以便活化在装饰层或装璜图案边缘区的粘接剂，并将装饰层或装璜图案粘附到基质层上。 按照本专利技术的又一点，在基质层上提供一标记，该标记是由上述的叠层材料组成的，该基质层可以是如上述的那种基质层材料。 根据本专利技术，叠层材料能相应地随所加热量和压力改变颜色、无须使用象溶剂这样的添加材料去影响色彩的变化。而且，粘附于微泡沫层上的粘接层，能使叠层材料随即粘附到基质层上。 下面，参考相应的附图 图1是本专利技术中叠层材料的剖视图; 图2是与本专利技术的方法有关的印模的透视图; 图3是利用本专利技术的方法组合前的叠层材料和基质层的剖视图; 图4是利用本专利技术的方法组合后的叠层材料和基质层的透视图。 图1中，一般用1表示的叠层材料包含微泡沫状的微孔凝聚态聚氨酯层2，它带有粘附到其下表面的可活化的粘接剂层3。 粘接层3含有一层具有潜在交联能力的粘接剂，它可从一种聚氨酯预聚物溶液中形成。这种粘接剂具有这样一种特性，即在高于90℃左右时，它可迅速地发生单向交联。在室温下，粘接层3是稳定的，并在低于大约80℃的温度时，基本上不出现交联。 在大约40℃时，粘接层3可粘附到微泡沫层2上，在该温度时，粘接层具有热熔性粘接剂的特性，并且足够“粘”，从而在粘接层和聚氨酯层之间产生了有效的粘合。当聚氨酯层2和粘接剂层3粘合的温度远低于80℃时，基本上不产生粘接层的交联。 也可选择将溶剂内的粘接层溶液喷洒在微泡沫层2的下表面上，通过蒸发去掉溶剂后，下表面上就留下了粘接层3。 如果需要，粘接层3可以由熔点大约在100℃的热熔性粘接剂组成。 在图2中，用5来表示印模。印模5的下表面8带有切割刃9。下表面8还带成形凸台10，以便在叠层材料1的上表面2上成型。切割刃9和成形凸台10都起加热区的作用。 如图4所示，印模5的形状要做成能从叠层材料1中，切出一个园形装璜图案13，并在其分离区14还要有一个环形图案。 参考图3，叠层材料1铺在基质层11上，这样粘接层3就朝着基质层。 图3中的叠层材料1和基质层11组成了组件12，利用印模5将组件加热和加压。 当印模5压到和叠层材料1的接触面上时，由于来自印模的热量，使切割刃9和成形凸台10下面那部份的粘接层3活化起来，印模5的加热区温度大约为150℃，该温度使粘接剂的活化区域产生单向交联，从而把叠层材料1粘合到基质层11上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叠层材料，其特征在于：该材料包括一层能相应地随所加的压力和热量改变颜色的微泡沫状材料层，以及一层与其粘接的粘接层。
【技术特征摘要】
1、一种叠层材料，其特征在于该材料包括一层能相应地随所加的压力和热量改变颜色的微泡沫状材料层，以及一层与其粘接的粘接层。2、按照权项1所述的叠层材料，其特征在于微泡沫状材料是由微孔凝聚态聚氨酯组成的。3、按照权项1或2所述的叠层材料中，其特征在于微泡沫状材料在120℃至180℃的温度范围内能改变颜色。4、按照权项1或2所述的叠层材料，其特征在于微泡沫状材料在135℃至180℃的温度范围内能改变颜色。5、按照权项1或2所述的叠层材料，其特征在于微泡沫状材料在145℃至180℃的温度范围内能改变颜色。6、按照权项1至5中任意一个所述的叠层材料，其特征在于;粘接剂层是一种可活化的粘接剂。7、按照权项6所述的叠层材料，其特征在于;粘接剂可相应于所用的热量、压力、溶剂或超声波而被活化。8、按照权项1至7中任意一个所述的叠层材料，其特征在于粘接层是由热熔性粘接剂组成的。9、按照权项8所述的叠层材料，其特征在于热熔性粘接剂的熔点高于大约90℃。10、按照权项7所述的叠层材料，其特征在于粘接剂具有潜在的交联粘接能力，并能通过加热产生交联。11、按照权项10所述的叠层材料，其特征在于粘接剂在室温情况下是稳定的，在高于大约90℃温度时，能迅速地...
【专利技术属性】
技术研发人员：厄尼斯特亨利沃斯，
申请(专利权)人：厄尼斯特亨利沃斯，
类型：发明
国别省市：GB[英国]
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