一种高温高压节能减排煮纱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压节能减排煮纱设备，它涉及一种煮纱锅。锅体顶部设置有锅盖，锅体上部通过喷液盘管连接列管式加热器，锅体的一侧设置有液位管、第一压力表，锅体的内部设置有花铁板假底，花铁板假底上设置有卵石，锅体的底部设置有第一蒸汽进口，锅体的底部与循环泵的一端相连，循环泵的另一端与列管式加热器的底部相连，列管式加热器的一侧设置有安全阀、冷凝水出口、第二压力表和第二蒸汽进口。本实用新型专利技术在保证产品质量不变的情况下，缩短工艺流程、减少生产时间，选择绿色、环保、高效型多功能助剂，尽量减少传统助剂对环境保护的影响，实现节能减排，显著提高生产效率，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高温高压节能减排煮纱设备，它涉及一种煮纱锅。锅体顶部设置有锅盖，锅体上部通过喷液盘管连接列管式加热器，锅体的一侧设置有液位管、第一压力表，锅体的内部设置有花铁板假底，花铁板假底上设置有卵石，锅体的底部设置有第一蒸汽进口，锅体的底部与循环泵的一端相连，循环泵的另一端与列管式加热器的底部相连，列管式加热器的一侧设置有安全阀、冷凝水出口、第二压力表和第二蒸汽进口。本技术在保证产品质量不变的情况下，缩短工艺流程、减少生产时间，选择绿色、环保、高效型多功能助剂，尽量减少传统助剂对环境保护的影响，实现节能减排，显著提高生产效率，提高了企业的经济效益。【专利说明】一种高温高压节能减排煮纱设备
本技术涉及的是一种煮纱锅，具体涉及一种高温高压节能减排煮纱设备。
技术介绍
医药用棉是医用脱脂棉的简称，指的就是医疗卫生、保健行业所使用的棉花散纤维，如医用棉球、棉棒、酒精棉等一些卫生材料，它是医疗行业用作患者伤口包扎、保护、清理等用途的主要材料，一直以来，医用脱脂棉的质量要求均按照老的标准执行，随着国民经济的迅猛发展，生产企业生产能力的提高及市场需求的多样性，原标准已无法在生产上满足对现有产品的质量指导作用，医药用棉均须依据行业标准《医用脱脂棉》进行检验和生产。 而原有的医用脱脂棉生产工艺生产时间为40小时左右，耗时长，生产效率低，生产时间长，随之带来生产过程中的污水排放量大、生产能耗大、生产成本高等问题另外生产使用助剂种类繁多、用量大，排放污水有机物含量多，污水处理压力较大。以山东本地的卫生材料生产企业为例，大多数企业多采用煮练、漂白两浴两步法，工作流程冗长(煮练时间6-10小时，漂白时间24-30小时)，生产效率非常低下，且用水量大，对染化料及助剂的消耗大，造成废水排放量高，远达不到国家所提倡的节能减排的要求，所以基于此设计一种高温高压节能减排煮纱设备还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种高温高压节能减排煮纱设备，在保证产品质量不变的情况下，缩短工艺流程、减少生产时间，选择绿色、环保、高效型多功能助剂，尽量减少传统助剂对环境保护的影响，实现节能减排，显著提高生产效率，提高了企业的经济效益。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种高温高压节能减排煮纱设备，包括锅体、锅盖、喷液盘管、卵石、花铁板假底、列管式加热器、循环泵、液位管、第一压力表、安全阀、第一蒸汽进口、冷凝水出口、第二压力表和第二蒸汽进口，锅体顶部设置有锅盖，锅体上部通过喷液盘管连接列管式加热器，锅体的一侧设置有液位管、第一压力表，锅体的内部设置有花铁板假底，花铁板假底上设置有卵石，锅体的底部设置有第一蒸汽进口，锅体的底部与循环泵的一端相连，循环泵的另一端与列管式加热器的底部相连，列管式加热器的一侧设置有安全阀、冷凝水出口、第二压力表和第二蒸汽进口。 本技术的有益效果:在保证产品质量不变的情况下，缩短工艺流程、减少生产时间，选择绿色、环保、高效型多功能助剂，尽量减少传统助剂对环境保护的影响，实现节能减排，显者提闻生广效率，提闻了企业的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为本技术的结构示意图； 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种高温高压节能减排煮纱设备，包括锅体1、锅盖2、喷液盘管3、卵石4、花铁板假底5、列管式加热器6、循环泵7、液位管8、第一压力表9、安全阀10、第一蒸汽进口 11、冷凝水出口 12、第二压力表13和第二蒸汽进口14，锅体I顶部设置有锅盖2，锅体I上部通过喷液盘管3连接列管式加热器6，锅体I的一侧设置有液位管8、第一压力表9，锅体I的内部设置有花铁板假底5，花铁板假底5上设置有卵石4，锅体I的底部设置有第一蒸汽进口 11，锅体I的底部与循环泵7的一端相连，循环泵7的另一端与列管式加热器6的底部相连，列管式加热器6的一侧设置有安全阀10、冷凝水出口 12、第二压力表13和第二蒸汽进口 14。 本【具体实施方式】生产工艺流程为棉散纤维准备-煮练-漂白-中和-(柔软整理)。 工艺说明:1、棉散纤维准备:打开棉散纤维包，去除包装绳，准备吊装入高温高压煮纱锅。 2、煮练:(I)工艺配料:烧碱(工业级)，多功能精炼剂(工业品)，软化水；(2)工艺操作:先打入1/3软化水，然后加入规定量的烧碱，多功能煮练剂，混合均匀后将剩余的水全部加入高温高压煮纱锅，然后将棉散纤维包装入高温高压煮纱锅，逐步升温至110°C，煮练90分钟，整个过程保持浴比1: 5，完毕水洗1-2遍。(整个过程约需2.5?3小时) 3、漂白:(I)工艺配料:烧碱(工业级)，稳定剂(工业品)，双氧水(工业品)，软化水；(2)打入1/3软化水，然后加入规定量的烧碱，稳定剂，双氧水，混合均匀后将剩余的水全部加入。将煮练后的棉散纤维加入到漂白设备中，逐步升温至95-100°C，漂白60分钟，整个过程保持浴比1: 10，脱氧中和水洗。(整个过程约需1.5?2小时) 4、柔软整理:接漂白工序，保持浴比1: 10，加入规定量的柔软剂，保持温度30-40 0C，处理30分钟，脱水烘干。 高温高压煮纱锅的工作原理:1、机身预热，独一无二的预热系统，可以避免纱线及散纤维上的水珠斑点的问题，因为水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题，因此蒸纱预热工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。 2、抽真空，降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。 3、加热，使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱，每一道生产工序(纺纱、加捻、织布等)都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩，张力和缠结会给后道工序带来问题，因此煮纱锅给纱线及散纤维生产带来了最佳选择。 4、保温，由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理，冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时热处理还松弛了捻度。 5、二次抽真空，煮纱锅独有的二次抽真空设计可确保纱线及散纤维的处理效果。 6、二次加热及保温，确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。 本【具体实施方式】成品各项指标均符合《中华人民共和国医药行业医用脱脂棉标准》，原有工艺整个生产时间需要40个小时，本项目将生产时间缩短为4-6个小时，在保证产品质量不变的情况下，缩短工艺流程、减少生产时间，工艺采用了绿色、环保、高效型多功能助剂，尽量减少传统助剂对环境保护的影响，实现节能减排，显著提高生产效率，提高了企业的经济效益。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压节能减排煮纱设备，其特征在于，包括锅体(1)、锅盖(2)、喷液盘管(3)、卵石(4)、花铁板假底(5)、列管式加热器(6)、循环泵(7)、液位管(8)、第一压力表(9)、安全阀(10)、第一蒸汽进口(11)、冷凝水出口(12)、第二压力表(13)和第二蒸汽进口(14)，锅体(1)顶部设置有锅盖(2)，锅体(1)上部通过喷液盘管(3)连接列管式加热器(6)，锅体(1)的一侧设置有液位管(8)、第一压力表(9)，锅体(1)的内部设置有花铁板假底(5)，花铁板假底(5)上设置有卵石(4)，锅体(1)的底部设置有第一蒸汽进口(11)，锅体(1)的底部与循环泵(7)的一端相连，循环泵(7)的另一端与列管式加热器(6)的底部相连，列管式加热器(6)的一侧设置有安全阀(10)、冷凝水出口(12)、第二压力表(13)和第二蒸汽进口(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云国，
申请(专利权)人：赵云国，
类型：新型
国别省市：山东;37