本实用新型专利技术提供一种面料涂蜡装置，它包括料斗、加热辊，所述料斗装配在水平通过的面料上部，所述加热辊水平装配在所述料斗的出口位置，加热辊内装配有加热模块；所述料斗的下部出口为条形，横向位于所述面料的上部，所述料斗的下部出口的后边沿上部为圆弧形状包裹在加热辊辊面外侧，所述后边沿下侧水平装配距离所述面料的水平面距离小于2mm；所述料斗内部装有涂蜡原料。该装置用来对面料的表面进行涂蜡处理。涂蜡原料遇热液化从料斗下部出口流到面料的表面，从而直接将蜡涂抹在面料表面，这种加工方式涂蜡速度快，效率更高，而且更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种面料涂蜡装置，它包括料斗、加热辊，所述料斗装配在水平通过的面料上部，所述加热辊水平装配在所述料斗的出口位置，加热辊内装配有加热模块；所述料斗的下部出口为条形，横向位于所述面料的上部，所述料斗的下部出口的后边沿上部为圆弧形状包裹在加热辊辊面外侧，所述后边沿下侧水平装配距离所述面料的水平面距离小于2mm；所述料斗内部装有涂蜡原料。该装置用来对面料的表面进行涂蜡处理。涂蜡原料遇热液化从料斗下部出口流到面料的表面，从而直接将蜡涂抹在面料表面，这种加工方式涂蜡速度快，效率更高，而且更加均匀。【专利说明】一种面料涂蜡装置 所属
本技术属于面料机械
，尤其是涉及一种面料涂蜡装置。
技术介绍
面料根据原料的不同可以分为棉纤维、皮质面料、化纤面料等等，其中皮质面料具有很好的防水隔风效果，皮质面料可以采用动物真皮加工而成，也可以通过PVC或者PU防治而成，在皮质面料加工成衣物之后通常需要对皮质面料的表面进行染色以及涂蜡处理，使得皮质面料的表面更加的柔滑，色泽更加的鲜艳。在其它的一些面料上为了防水防风，也可以进行涂蜡操作。但是现在的涂蜡工艺通常使用手工或者半手工来实现，而且涂蜡过程常常是使用在面料制作成衣物之后，涂蜡过程更为困难，效率较低，而且在面料上的涂蜡也不够均匀，效果较差。
技术实现思路
对于上述的问题，本技术的目的在于，提供一种可以方便的在面料的表面涂蜡的面料涂蜡装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该面料涂蜡装置包括料斗、力口热辊，待涂蜡的面料通过传送辊水平传动通过，所述料斗装配在水平通过的面料上部，所述加热辊水平装配在所述料斗的出口位置，所述加热辊可旋转装配在料斗上，两端与传动模块相连，加热辊内装配有加热模块；所述料斗的下部出口为条形，横向位于所述面料的上部，下部出口的前边沿距离加热辊辊面小于2mm，所述料斗的下部出口的后边沿上部为圆弧形状包裹在加热辊辊面外侧，所述后边沿下侧水平装配距离所述面料的水平面距离小于2mm ;所述料斗内部装有涂腊原料。 作为优选，所述料斗下部出口的前边沿高度小于后边沿高度。 作为优选，所述加热辊使用金属圆筒材料制作，其内壁上装配有螺旋的加热管。 作为优选，所述料斗的后部装配有喷气模块，所述喷气模块的喷口方向朝向所述面料上表面，所述喷气模块的后部还装配有摩擦辊，所述摩擦辊的表面与面料上表面贴紧。 作为优选，所述摩擦辊的表面上包裹有尼龙布圈。 本技术的有益效果在于:该面料涂蜡装置主要使用在面料的后处理设备中，用来对面料的表面进行涂蜡处理。该装置使用时料斗内装入固态的涂蜡原料，对加热辊进行通电加热，涂蜡原料遇热液化从料斗下部出口流到面料的表面，从而直接将蜡涂抹在面料表面，这种加工方式涂蜡速度快，效率更高，而且更加均匀。 【专利附图】【附图说明】 图1是面料涂蜡装置侧向的结构示意图。 图2是加热辊立体剖面的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明: 如图1中实施例所示，本面料涂蜡装置包括料斗1、加热辊2，待涂蜡的面料3通过传送辊4水平传动通过，所述料斗I装配在水平通过的面料上部，所述料斗I与所述传动辊4均装配在机架上。所述加热辊2水平装配在所述料斗I的出口位置，所述加热辊2可旋转装配在料斗I上，在工作时，所述加热辊2处于旋转状态，这样对原料的加热更加均衡。加热辊2两端与传动模块相连，加热辊2内装配有加热模块；具体来说如图2所示，所述加热辊2使用金属圆筒材料制作，其内壁上装配有螺旋的加热管21。所述料斗I的下部出口 11为条形，横向位于所述面料3的上部，下部出口 11的前边沿12距离加热辊2辊面小于2mm，放置原料从左侧漏出，所述料斗I的下部出口 11的后边沿13上部为圆弧形状包裹在加热辊2辊面外侧，所述料斗I内部装有涂蜡原料5。这样可以保证加热辊2加热后将其表面的涂蜡原料5完全被融化。所述后边沿13下侧水平装配距离所述面料3的水平面距离小于2mm ;所述后边沿13与所述面料3之间的高度就是涂蜡的厚度。 该面料涂蜡装置主要使用在面料3的后处理设备中，用来对面料3的表面进行涂蜡处理。所述面料3可以是皮质面料也看可以是纤维面料。该装置使用时料斗I内装入固态的涂蜡原料5，对加热辊2进行通电加热，涂蜡原料5遇热液化从料斗I下部出口 11流到面料3的表面，从而直接将蜡涂抹在面料3表面，这种加工方式涂蜡速度快，效率更高，而且更加均匀。 如图1所示，所述料斗I下部出口 11的前边沿12高度小于后边沿13高度。这样融化后的涂蜡从下部出口 11流出后，会向左流动，而面料3在水平面上向右传动，这样可以保证面料表面涂蜡时更加的均匀，防止面料3上缺蜡。 如图1所示，所述料斗I的后部装配有喷气模块6，所述喷气模块6的喷口方向朝向所述面料3上表面，所述喷气模块6的后部还装配有摩擦辊7，所述摩擦辊7的表面与面料3上表面贴紧；所述摩擦辊7的表面上包裹有尼龙布圈71。所述喷气模块6用来将面料3上的涂蜡快速凝固，所述摩擦辊7用来将面料表面的涂蜡层打磨平整，使得涂蜡层更加的光亮。【权利要求】1.一种面料涂蜡装置，包括料斗(I)、加热辊(2)，待涂蜡的面料(3)通过传送辊(4)水平传动通过，所述料斗(I)装配在水平通过的面料(3)上部，所述加热辊(2)水平装配在所述料斗(I)的出口位置，其特征在于:所述加热辊(2)可旋转装配在料斗(I)上，两端与传动模块相连，加热辊⑵内装配有加热模块；所述料斗⑴的下部出口(11)为条形，横向位于所述面料(3)的上部，下部出口(11)的前边沿(12)距离加热辊(2)辊面小于2mm，所述料斗(I)的下部出口(11)的后边沿(13)上部为圆弧形状包裹在加热辊(2)辊面外侧，所述后边沿(13)下侧水平装配距离所述面料(3)的水平面距离小于2mm ;所述料斗⑴内部装有涂蜡原料(5)。2.根据权利要求1所述的面料涂蜡装置，其特征在于:所述料斗(I)下部出口(11)的前边沿(12)高度小于后边沿(13)高度。3.根据权利要求1所述的面料涂蜡装置，其特征在于:所述加热辊(2)使用金属圆筒材料制作，其内壁上装配有螺旋的加热管(21)。4.根据权利要求1所述的面料涂蜡装置，其特征在于:所述料斗(I)的后部装配有喷气模块(6),所述喷气模块(6)的喷口方向朝向所述面料(3)上表面,所述喷气模块(6)的后部还装配有摩擦辊(7)，所述摩擦辊(7)的表面与面料(3)上表面贴紧。5.根据权利要求4所述的面料涂蜡装置，其特征在于:所述摩擦辊(7)的表面上包裹有尼龙布圈(71)。【文档编号】B05C1/06GK203935964SQ201420340685【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日 【专利技术者】杨伯娟, 钱末丫, 戴晨 申请人:吴江市纺织科技中心有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种面料涂蜡装置，包括料斗(1)、加热辊(2)，待涂蜡的面料(3)通过传送辊(4)水平传动通过，所述料斗(1)装配在水平通过的面料(3)上部，所述加热辊(2)水平装配在所述料斗(1)的出口位置，其特征在于：所述加热辊(2)可旋转装配在料斗(1)上，两端与传动模块相连，加热辊(2)内装配有加热模块；所述料斗(1)的下部出口(11)为条形，横向位于所述面料(3)的上部，下部出口(11)的前边沿(12)距离加热辊(2)辊面小于2mm，所述料斗(1)的下部出口(11)的后边沿(13)上部为圆弧形状包裹在加热辊(2)辊面外侧，所述后边沿(13)下侧水平装配距离所述面料(3)的水平面距离小于2mm；所述料斗(1)内部装有涂蜡原料(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伯娟，钱末丫，戴晨，
申请(专利权)人：吴江市纺织科技中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。