一种瓷石环保地板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种瓷石环保地板，包括板体和表面涂层，所述的板体包括以下重量组分：大理石粉：75～85份，聚氯乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：1.75～2.25份，聚丙烯酸酯：0.375～0.625份，稳定剂：1～1.5份，滑剂：0.75～1.25份，二氧化钛：1～1.5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目，另一方面，本发明专利技术还提供一种上述瓷石环保地板的制备方法。本发明专利技术旨在提供易于安装、容易回收、经久耐用、导热性能佳、具有保健功能的瓷石环保地板以及制备该瓷石环保地板的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种瓷石环保地板，包括板体和表面涂层，所述的板体包括以下重量组分：大理石粉：75～85份，聚氯乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：1.75～2.25份，聚丙烯酸酯：0.375～0.625份，稳定剂：1～1.5份，滑剂：0.75～1.25份，二氧化钛：1～1.5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目，另一方面，本专利技术还提供一种上述瓷石环保地板的制备方法。本专利技术旨在提供易于安装、容易回收、经久耐用、导热性能佳、具有保健功能的瓷石环保地板以及制备该瓷石环保地板的制备方法。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料领域，特别是一种易于安装、容易回收、经久耐用、导热性能佳、具有保健功能的瓷石环保地板，以及该瓷石环保地板的制备方法。
技术介绍
在建筑板材领域，常用的底板板材材料可以分为以下几种:木质板材、天然石材、木塑材料、瓷砖等，但是在实际应用中发现上述几种材料均存在各自的使用缺陷，如:木质板材抗虫蛀能力差、不能防火防潮，导热性能差；瓷砖易碎并且质地冰冷；天然石材加工难度大，并且为了与地基结合需要以水泥为粘结剂，同时由于导热率大导致质地冰凉；木塑材料含有有机粘结剂和其他的化学物质，用于室内环境中时容易产生小分子有害气体。 随着人们对家装的要求越来越高，大理石或者花岗岩石材大量用于高档住宅和其他场所，成品的大理石或者花岗岩需要切割后方能使用，在切割的过程中产生大量的石粉，这部分石粉大都以垃圾的形式丢弃。 因此需要开发出一种能够综合利用这些废弃石粉，并获得使用性能优良的人工合成石材。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种易于安装、容易回收、经久耐用、导热性能佳、具有保健功能的瓷石环保地板。 本申请的另一个目的是还提供了一种上述瓷石环保地板的制备方法。 本专利技术提供的技术方案为:一种瓷石环保地板，包括板体和表面涂层，所述的板体包括以下重量组分:大理石粉:75?85份，聚氯乙烯:15?25份，氯化聚乙烯:1.75?2.25份，聚丙烯酸酯:0.375?0.625份，稳定剂:I?1.5份，滑剂:0.75?1.25份，二氧化钛:I?1.5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350?450目。 作为本专利技术的进一步改进，所述的板体包括以下重量组分组成:大理石粉:80?84份，聚氯乙烯:18?23份，氯化聚乙烯:1.9?2.1份，聚丙烯酸酯:0.45?0.55份，稳定剂:1.2?1.3份，滑剂:1?1.1份，二氧化钛:1.1?1.3份；其中，所述的大理石粉的粒径为380?420目。 在上述的瓷石环保地板中，所述的板体两侧分别设有沿两侧边延伸的公槽和母槽，所述的板体下表面设有至少一条凹槽。 在上述的瓷石环保地板中，所述的母槽的上侧设有一个凸止口，所述的凸止口的上端面与所述的板体平齐，所述的公槽的上侧设有一个与所述的凸止口配合的凹止口，所述的母槽的剖面为内凹的圆弧形，所述的公槽的剖面为外凸的圆弧形。 在上述的瓷石环保地板中，所述的表面涂层为水性涂料，所述的水性涂料中含有 0.5?1.5%重量份的三氧化二铝。 在上述的瓷石环保地板中，所述的滑剂为硬脂酸酯或聚乙烯蜡，所述的聚氯乙烯的型号为SG-5型。 本专利技术还提供一种瓷石环保地板的制备方法，包括以下步骤: 步骤1:干燥，将75?85份大理石粉、15?25份聚氯乙烯、1.75?2.25份氯化聚乙烯、0.375?0.625份聚丙烯酸酯、I?1.5份稳定剂、0.75?1.25份滑剂、I?1.5份二氧化钛进行混合并干燥；其中，所述的大理石粉的粒径为350?450目； 步骤2:预塑化，将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌温度为128?132°C，搅拌时间为0.5?1.5小时；加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌,直至混合物的温度降至25 ?30? ； 步骤3:静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20?28小时； 步骤4:挤压，将步骤3得到的混合物通过螺杆挤出机挤出，并在模具中成型，得到半成品； 步骤5:定型，将步骤4中得到的半成品导入定型模中，使其冷却到35?45°C，然后再将其放置在水槽中进一步冷却至25?30°C，得到定型的半成品； 步骤6:切割，通过切割机将所述的步骤5得到的定型的半成品切割成预设的长度； 步骤7:表面处理，将切割后的半成品进行打磨，并在打磨后的半成品的表面涂覆水性涂料。 在上述的瓷石环保地板的制备方法中，所述的步骤4中所述的螺杆挤出机的两个螺杆上均设有加热装置，所述的加热装置用于控制所述的螺杆的前段的温度为185?195 °C,中段的温度为155?165°C，后段的温度为205?215°C，所述的螺杆挤出机为SJSZ65/132型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速度为150?170kg/min。 在上述的瓷石环保地板的制备方法中，所述的步骤7中的水性涂料为9?11层，所述的水性涂料中含有0.5?1.5%重量份的三氧化二铝。 在上述的瓷石环保地板的制备方法中，所述的步骤5中的定型的半成品为长条状的板体(I)，所述的板体⑴两侧分别设有沿两侧边延伸的公槽⑶和母槽(4)，所述的板体下表面设有至少一条凹槽(5)，所述的母槽的上侧设有一个凸止口，所述的凸止口的上端面与所述的板体(I)平齐，所述的公槽的上侧设有一个与所述的凸止口配合的凹止口，所述的母槽的剖面为内凹的圆弧形，所述的公槽的剖面为外凸的圆弧形。 在上述的瓷石环保地板的制备方法中，所述的滑剂为硬脂酸酯和聚乙烯蜡中的一种或者两种的组合，所述的聚氯乙烯的型号为SG-5型。 与传统的板材相比，本专利技术所提供的述瓷石环保地板采用废弃的石粉为主要原料制作，环保节能，当本瓷石环保地板破碎或者废弃时，可以粉碎回收重新制作，降低固体废弃物的排放量。 更为重要的是，本专利技术的瓷石环保地板的导热系数能够控制在0.9?1.1之间，同时保证地板具有足够的韧性和强度，具体来说，通过合适的原材料配比、预塑化以及特制的螺杆挤出机提供足够的剪切力来实现石粉颗粒与上述的聚氯乙烯分子之间的牢固结合，实现得到合适的导热系数的目的。 更进一步地，本专利技术的水性涂料层中添加了三氧化二铝纳米粉末，当本瓷石环保地板上沾上水滴时，三氧化二铝与水进行水和，使水性涂料层变粗糙，当本瓷石环保地板的底部铺设有发热体时，铝原子外层的电子发生跃迁，产生远红外线，并且本水性涂料层是透明的并且非常薄，对远红外线吸收率非常低，相比于传统的板材，人体可以吸收更多的远红外线。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的具体实施例1的瓷石环保地板的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。 具体实施例1: 将80份大理石粉、20份SG-5型聚氯乙烯、2份氯化聚乙烯、0.5份聚丙烯酸酯、1.25份稳定剂、I份聚乙烯蜡、1.25份二氧化钛进行混合并干燥，干燥温度为135°C，干燥时间为0.5小时；所述的大理石粉的粒径为380?420目；将干燥后的混合物加入到搅拌机中加热搅拌，搅拌温度为128?132°C，搅拌时间为0.5小时；加热搅拌结束后将混合物加入到另一搅拌机中进行冷却搅拌，搅拌0.4小时，使混合物的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷石环保地板，包括板体(1)和表面涂层(2)，其特征在于，所述的板体(1)包括以下重量组分：大理石粉：75～85份，聚氯乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：1.75～2.25份，聚丙烯酸酯：0.375～0.625份，稳定剂：1～1.5份，滑剂：0.75～1.25份，二氧化钛：1～1.5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞波，
申请(专利权)人：高要市萨提亚新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44