太阳能电池模块的制造方法及层压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及太阳能电池模块的制造方法及层压装置，使腔室法兰(10)内的压力以预定的设定速率上升，由此使传递内部的热能的气体分子数增加，使温度分布均匀，消除密封树脂(43)的熔融残留物、气泡、扩展不足，在除去了气泡(45)之后，对基板(41)和密封用基板(44)之间施加压力，使基板(41)、太阳能电池单元(42)、密封树脂(43)和密封用基板(44)紧贴。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】太阳能电池模块的制造方法及层压装置
本专利技术涉及夹层玻璃方式的太阳能电池模块的制造方法及用于该制造方法的层压装置。
技术介绍
太阳能电池模块通过利用密封树脂在玻璃基板上密封太阳能电池单元，在其上层叠密封用玻璃基板而构成。这种太阳能电池模块使用层压装置制造。层压装置由上下两腔室构成，使用橡胶材料的膜片片材，是广泛适用于一般的太阳能电池模块的结构。即，在包含于层压装置的坚固的金属制的下部热板之上载置太阳能电池模块，从太阳能电池模块的上部经由具有柔软性的膜片片材施加压力，由此，能够抑制对强度弱的太阳能电池单元的机械应力，并且能够得到良好的加工状态。这样的层压装置的一个例子记载于专利文献1中。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特许第4023961号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题另一方面，在使用采用了该结构的层压装置对夹层玻璃结构的太阳能电池模块进行加工的情况下，在加工时间为约10分钟以内时，往往太阳能电池模块内部的密封树脂的熔融残留物或太阳能电池模块的内部气泡残存，或者，太阳能电池模块周边部的密封树脂变薄(以后，称作收缩)的现象显著出现。另外，在利用上述的层压装置对夹层玻璃结构的太阳能电池模块进行了加工的情况下，往往从刚刚开始加工之后起，下部热板上的太阳能电池基板、膜片片材侧的密封用玻璃基板的周边部分就向上翘起。因此，各玻璃基板的翘起的缓和需要时间，所以加工时间变长。进而，需要解决太阳能电池模块内部的密封树脂的熔融残留物及气泡的残存、模块周边部的收缩、以及各玻璃基板的翘起的缓和。为此，在耗费3分钟左右的时间实施了腔室内的抽真空之后，以数十kPa左右的压力对太阳能电池模块加压10～20分钟左右，从而能够得到良好的加工状态。但是，由于加工时间变长，所以量产性存在问题。根据情况，因加工时间的长度而产生密封树脂向太阳能电池模块周边的显著溢出及收缩。因此，导致模块周边的密封质量降低，产生密封树脂向层压装置的腔室内部的附着，必须要频繁进行内部清扫，产生不适于量产的问题。本专利技术是鉴于这样的状况而提出的，其目的在于，提供一种太阳能电池模块的制造方法，能够防止密封树脂的熔融残留物、内部气泡及收缩的产生导致的成品率的降低，且能够防止长时间的真空保持导致的加工时间的长时间化。用于解决课题的技术方案本专利技术提供一种太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，在基板上的半导体层上层叠粘结材料，粘结密封用的玻璃基板，从而制造太阳能电池模块，该太阳能电池模块的制造方法包含以下工序：在腔室内加热所述粘结材料的工序、对所述腔室内进行减压的工序、使所述腔室内的压力以预定的设定速率上升的工序。因此，本专利技术的太阳能电池模块的制造方法，通过使腔室内的压力以预定的设定速率上升，能够防止密封树脂熔融残留物、内部气泡及收缩的产生导致的成品率的降低，且能够防止长时间的真空保持导致的加工时间的长时间化。另外，本专利技术的太阳能电池模块的制造方法，使所述腔室内的压力上升的工序，一边使所述腔室内的压力以所述速率上升，一边加热所述粘结材料。因此，本专利技术的太阳能电池模块的制造方法，通过加热粘结材料，能够使基板、半导体层、粘结材料和玻璃基板紧贴。另外，本专利技术的太阳能电池模块的制造方法，在对所述腔室内进行减压的工序之后，在所述基板和所述玻璃基板之间施加压力。因此，在本专利技术的太阳能电池模块的制造方法中，能够使基板、半导体层、粘结材料和玻璃基板紧贴。另外，本专利技术的太阳能电池模块的制造方法，在使所述腔室内的压力上升后，将所述腔室内的压力维持在规定的范围内。该情况下，所述腔室内的压力被控制为在所述规定的范围内上下浮动。因此，在本专利技术的太阳能电池模块的制造方法中，能够防止按压过低导致的密封树脂熔融残留物、内部气泡及收缩的产生。另外，本专利技术提供一种层压装置，其特征在于，该层压装置用于太阳能电池模块的制造，该太阳能电池模块是在基板上的半导体层上层叠粘结材料，将密封用的玻璃基板粘结而成，该层压装置包括用于形成上部腔室的上部件和用于形成下部腔室的下部件，在上部件上通过气体配管连接口连接有抽真空阀和大气压阀，在下部件上通过气体配管连接口连接有抽真空阀、大气压阀和漏气阀，在上部件上设有由弹性部件形成的膜片，该膜片闭塞开口部，在下部件上设有对载置于其上的太阳能电池模块进行加热的下部热板。专利技术效果本专利技术的太阳能电池模块的制造方法中，通过使腔室内的压力以预定的设定速率上升，能够防止密封树脂熔融残留物、内部气泡及收缩的产生导致的成品率的降低，且能够防止长时间的真空保持导致的加工时间的长时间化及层压装置内的粘结材料导致的污染。附图说明图1是用于本专利技术的太阳能电池模块的制造方法的层压装置的剖视图；图2是太阳能电池模块的剖视图；图3是表示在层压装置上放置太阳能电池模块的状态的图；图4是表示在层压装置上放置了太阳能电池模块之后实施了抽真空的状态的图；图5是表示在层压装置上放置了太阳能电池模块之后使膜片上部成为大气压的状态的图；图6是表示在层压装置中的、太阳能电池模块加工时的压力变化的图；图7是用于本专利技术的太阳能电池模块的制造方法的层压装置的剖视图，是表示在下部腔室具备漏气阀的结构的图。具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术的一个实施方式。图1是适用于实施本专利技术的太阳能电池模块的制造方法的层压装置1的剖视图。首先，参照图1说明层压装置1。层压装置1包括由上部件11和下部件12构成的腔室法兰10。上部件11用于在内部形成上部腔室13，在其中央部设有气体配管连接口14。下部件12用于在内部形成下部腔室15，在其中央部设有气体配管连接口16。上部腔室13和下部腔室15由设于分别抵接的相对缘边的未图示的密封材料密封。气体配管连接口14、16是为了分别在上部腔室13和下部腔室15内抽真空或导入大气而设置的。在气体配管连接口14连接有抽真空阀31和大气压阀32，在气体配管连接口16连接有抽真空阀33和大气压阀34。抽真空阀31、33和大气压阀32、34由控制部35进行控制。如果抽真空阀31、33打开，则上部腔室13、下部腔室15内变成真空，如果大气压阀32、34打开，则上部腔室13、下部腔室15内变成大气压。在上部件11上，以堵塞开口部的方式设有由例如橡胶等弹性部件形成的膜片21，由膜片21将上部腔室13和下部腔室15分隔。在下部件12设有下部热板22，下部热板22通过支承部件23固定于下部件12上。下部热板22对载置于其上的太阳能电池模块(未图示)进行加热。下部热板22也由控制部35进行温度控制。此外，图1中，将层压的装置结构最简化地图示成了抽真空阀31、大气压阀32、以及抽真空阀33、大气压阀34，根据情况，除了这些阀31～34之外，还设置漏气阀36(参照图7)。漏气阀36与下部腔室15侧的气体配管连接口16连接，由控制部35进行控制。漏气阀36具有使下部腔室15内的压力以比大气压阀34更小的变化速率接近大气压的功能。图2是太阳能电池模块40的剖视图。在图2中，在太阳能电池模块40中，利用作为粘结材料的密封树脂43在基板41上密封作为半导体层的多个太阳能电池单元42。作为密封树脂43，可以使用EVA或离聚物树脂。在密封树脂43上层叠有密封用基板44。密封树脂43具有与基板41和密封用基板44大致相同的外形尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，在基板上的半导体层上层叠粘结材料，粘结密封用的玻璃基板，从而制造太阳能电池模块，该制造方法包括以下工序：在腔室内加热所述粘结材料的工序；对所述腔室内进行减压的工序；使所述腔室内的压力以预定的设定速率上升的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.07 JP 2012-0243441.一种太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，在基板上的半导体层上层叠粘结材料，粘结密封用的玻璃基板，从而制造太阳能电池模块，该制造方法包括以下工序：第一工序，在具有上部腔室、下部腔室、分隔上部腔室和下部腔室的膜片的层压装置的下部腔室配置太阳能电池模块，开始加热所述粘结材料并对所述上部腔室和所述下部腔室内进行减压；第二工序，使所述上部腔室内的压力上升，通过所述膜片对太阳能电池模块施压；第三工序，使所述下部腔室内的压力以预定的设定速率上升；大气压恢复工序，使所述下部腔室内的压力以比所述第三工序中的设定速率更高的设定速率上升而恢复成大气压。2.如权利要求1所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，在所述第三工序，一边使所述下部腔室内的压力以所述速率上升，一边加热所述粘结材料。3.如权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上哲修，棚村浩匡，樱井清隆，后藤充司，福冈裕介，大山尚一，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP