一种起重臂内角油脂喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种起重臂内角油脂喷涂系统，包括喷涂机架、电机、丝杠、直线滑轨、滑块、伸入导杆及导向伸入架，在喷涂机架的外端固装有电机，该电机的输出轴同轴连接丝杠；喷涂机架上平面的前、后端分别对称固装有轴承座；在该两个轴承座之间固装有直线滑轨及滑块，该滑块的下部啮合驱动丝杠，上部固定伸入导杆；在伸入导杆的前端同轴固装导向伸入架，该导向伸入架分为前伸入架及后伸入架的两个，前伸入架及后伸入架通过连接杆同轴固装，在前伸入架上安装雾化喷头。本系统采用丝杠驱动的导向伸入架伸入起重臂内部，利用导向伸入架所安装的油脂雾化喷头进行起重臂内角的喷涂作业，保证了起重臂内角油脂的均匀喷涂，确保了起重臂始终保持良好的安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种起重臂内角油脂喷涂系统，包括喷涂机架、电机、丝杠、直线滑轨、滑块、伸入导杆及导向伸入架，在喷涂机架的外端固装有电机，该电机的输出轴同轴连接丝杠；喷涂机架上平面的前、后端分别对称固装有轴承座；在该两个轴承座之间固装有直线滑轨及滑块，该滑块的下部啮合驱动丝杠，上部固定伸入导杆；在伸入导杆的前端同轴固装导向伸入架，该导向伸入架分为前伸入架及后伸入架的两个，前伸入架及后伸入架通过连接杆同轴固装，在前伸入架上安装雾化喷头。本系统采用丝杠驱动的导向伸入架伸入起重臂内部，利用导向伸入架所安装的油脂雾化喷头进行起重臂内角的喷涂作业，保证了起重臂内角油脂的均匀喷涂，确保了起重臂始终保持良好的安全性。【专利说明】一种起重臂内角油脂喷涂系统
本技术属于油脂表面处理领域，涉及钢构件内部的油脂雾化喷涂，尤其是一种起重臂内角油脂喷涂系统。
技术介绍
起重机械是特种机械，其安全性要求较高。尤其是起重机械承重导向的伸缩起重臂，是一个箱式梁结构，必须要保持其长久的刚性、强度以及防腐性能，以提高其安全性及润滑性能。但由于箱式梁的截面口径较小，且长度较长，在对箱式梁进行内部润滑作业时，往往无法达到对箱式梁内角的充分润滑，造成润滑油脂涂抹不均，导致局部腐蚀，影响了起重臂的强度及润滑性能，给安全生产留下了严重隐患。 通过检索，尚未发现与本技术申请相同的公开专利文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种起重臂内角油脂喷涂系统，该系统自动运行，对起重臂内角按技术要求进行喷涂，且喷涂厚度按工艺要求可调。 本技术实现目的的技术方案是: 一种起重臂内角油脂喷涂系统，包括喷涂机架、电机、丝杠、直线滑轨、滑块、伸入导杆及导向伸入架，在喷涂机架的外端固装有电机，该电机的输出轴同轴连接丝杠；喷涂机架上平面的前、后端分别对称固装有轴承座；在该两个轴承座之间固装有直线滑轨及滑块，滑块在直线滑轨上导向运行，该滑块的下部啮合驱动丝杠，上部固定伸入导杆；在伸入导杆的前端同轴固装导向伸入架，该导向伸入架分为前伸入架及后伸入架的两个，前伸入架及后伸入架通过连接杆同轴固装，在前伸入架上安装雾化喷头。 而且，所述前、后伸入架均由上导杆和镜像对称的两个侧导杆构成，上导杆的端部安装有导向轮，两个侧导杆的端部安装有导向轮。 而且，所述两个侧导杆横向通过一调整螺丝杆进行夹角的调整。 本技术的优点和积极效果是: 1、本系统采用丝杠驱动的导向伸入架伸入起重臂内部，利用导向伸入架所安装的油脂雾化喷头进行起重臂内角的喷涂作业，保证了起重臂内角油脂的均匀喷涂，确保了起重臂始终保持良好的安全性。 2、本系统采用电机、丝杠、直线滑轨、滑块、伸入导杆及两个导向伸入架的方式，整个系统运行可靠、顺畅；导向伸入架为并排同轴的两个，导向性好，运行性好。 3、本系统选用德国西门子公司的(SIEMENS-S7)系统为控制核心，配合先进的位移传感器和高压气动阀等组成了一套自动喷涂系统，分别对3# 二硫化钥极压锂基润滑脂储料、高压输送、油缸伸缩、喷涂系统等几大部分进行控制与监控，可以满足较高性能的应用要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构主视图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术导向伸入架结构放大示意图； 图4为图3的立体结构示意图； 图5为本技术的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 一种起重臂内角油脂喷涂系统，由喷涂机架10、电机1、丝杠6、直线滑轨8、滑块3、伸入导杆5及导向伸入架构成，在喷涂机架的外端固装有电机，该电机的输出轴同轴连接丝杠；喷涂机架上平面的前、后端分别对称固装有轴承座2、9 ;在该两个轴承座之间固装有直线滑轨及滑块，滑块在直线滑轨上拖动拖拉电缆4导向运行，该滑块的下部啮合驱动丝杠,上部固定伸入导杆，由此实现在电机驱动丝杠转动时，丝杠啮合驱动滑块在前、后轴承座之间前后位移，带动伸入导杆前后运动。在伸入导杆的前端同轴固装导向伸入架，该导向伸入架分为前伸入架12及后伸入架11的两个，前伸入架及后伸入架通过连接杆18同轴固装，在前伸入架上安装雾化喷头13。两个伸入架同轴连接的目的是进入起重臂内时能够保持同轴度，避免因伸入架的倾斜导致雾化喷头的角度变化，造成喷涂不到位、不均匀。 前、后伸入架的具体结构参见图3、图4，均由上导杆17和镜像对称的两个侧导杆20构成，上导杆的端部安装有导向轮16，两个侧导杆的端部安装有导向轮21，两个侧导杆横向通过一调整螺丝杆19进行夹角的调整，导向轮与其相应的导杆可以采用弹性伸缩方式，以提高其导向性能。 本技术的工作原理如下: 将起重臂14安装在起重臂支架15上，然后将喷涂机架同轴向设置在起重臂的一端，调整喷涂机架的高度，使伸入导杆与起重臂的中轴线同轴，将两个导向伸入架通过电机啮合驱动丝杠方式进入起重臂的端口，启动油脂高压泵7，雾化喷头即可将油脂喷涂起重臂的内角上。 本技术采用的油脂为润滑脂(例如3# 二硫化钥极压锂基润滑脂)，润滑脂储存于储罐中，由压油盘控制油位，由I个高压泵组成，高压泵组的流量为1.5L/min，工作压力下可输出所需要的润滑脂；同时装有1L稳压器，在喷涂过程中，可排出有效容积的润滑脂0.5L,使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减低了高压泵的启动频率，延长了使用寿命，雾化效果可达到50 μ m。在泵出口还可安装压力表,随时可见系统压力。 本技术的实例为: QY70起重臂的端口宽度670_，高851_，需要伸入距离9209mm ; QY20起重臂的端口宽度434mm，高度522mm，需要伸入距离7640mm ； R值106?114mm，两角宽度按端口宽度； 按喷涂工艺要求完成喷涂机构的进入、喷涂和退出三个动作。 喷涂要求:3# 二硫化钥极压锂基润滑脂，其锥入度220?250s/10mm。【权利要求】1.一种起重臂内角油脂喷涂系统，其特征在于:包括喷涂机架、电机、丝杠、直线滑轨、滑块、伸入导杆及导向伸入架，在喷涂机架的外端固装有电机，该电机的输出轴同轴连接丝杠；喷涂机架上平面的前、后端分别对称固装有轴承座；在该两个轴承座之间固装有直线滑轨及滑块，滑块在直线滑轨上导向运行，该滑块的下部啮合驱动丝杠，上部固定伸入导杆；在伸入导杆的前端同轴固装导向伸入架，该导向伸入架分为前伸入架及后伸入架的两个，前伸入架及后伸入架通过连接杆同轴固装，在前伸入架上安装雾化喷头。2.根据权利要求1所述的起重臂内角油脂喷涂系统，其特征在于:所述前、后伸入架均由上导杆和镜像对称的两个侧导杆构成，上导杆的端部安装有导向轮，两个侧导杆的端部安装有导向轮。3.根据权利要求2所述的起重臂内角油脂喷涂系统，其特征在于:所述两个侧导杆横向通过一调整螺丝杆进行夹角的调整。【文档编号】B05C5/00GK203935976SQ201420361108【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日 【专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重臂内角油脂喷涂系统，其特征在于：包括喷涂机架、电机、丝杠、直线滑轨、滑块、伸入导杆及导向伸入架，在喷涂机架的外端固装有电机，该电机的输出轴同轴连接丝杠；喷涂机架上平面的前、后端分别对称固装有轴承座；在该两个轴承座之间固装有直线滑轨及滑块，滑块在直线滑轨上导向运行，该滑块的下部啮合驱动丝杠，上部固定伸入导杆；在伸入导杆的前端同轴固装导向伸入架，该导向伸入架分为前伸入架及后伸入架的两个，前伸入架及后伸入架通过连接杆同轴固装，在前伸入架上安装雾化喷头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁钢，
申请(专利权)人：王铁钢，
类型：新型
国别省市：天津;12