凸轮轴模块和相应的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造凸轮轴模块(1)的方法以及这种凸轮轴模块(1)。所述凸轮轴模块具有轴(10)和至少一个功能元件(11)，所述功能元件在座部(13)中被固定到所述轴(10)，所述功能元件具有功能元件开口(12)，所述轴(10)通过所述功能元件开口。本发明专利技术的实质在于，所述轴具有轴向相邻于所述座部(13)的至少一个调整部(14)，所述调整部(14)的第一外径(15)比所述座部(13)的第二外径(16)小，并且所述功能元件开口(12)的内径(17)比所述第二外径(16)小并且比所述第一外径(15)大。在制造所述凸轮轴模块(1)期间，首先将功能模块(11)设置在相应的调整部(14)中并且随后移动到这样相关联的座部(13)中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】凸轮轴模块和相应的制造方法
本专利技术涉及一种用于具有轴和至少一个功能元件的凸轮轴模块的制造方法，以及这样的凸轮轴模块。
技术介绍
凸轮轴以已知的方式例如用于致动内燃机的进口阀和出口阀，并且从现有技术中充分地已知。在这里希望将凸轮轴安装在支承装置中，并且此外将其设置成凸轮轴模块，以便实现凸轮轴在相关联的内燃机上的的简化安装。支承装置例如能够构造为气缸盖罩，使得在装配或安装相关联的内燃机期间，只需要将凸轮轴模块安装在所述内燃机上。这样的凸轮轴模块例如从DE102009060350A1已知。在这里，凸轮轴模块的功能元件，特别是凸轮，首先被设置在定位盘中并被移动到所期望的轴向位置和角度对准，以及被固定在这个位置上或相应地对准。接着，通过功能元件和轴的相对运动，将轴推动穿过各功能元件的功能元件开口。在将轴推动穿过所述功能元件之后，将所述功能元件固定在轴上。此外，从DE102008064194A1和DE102009051636A1和DE102009060348A1中已知这样的凸轮轴模块或分别相应的制造方法。在这些凸轮轴模块中存在的缺点是，在轴引入之前，很难实现各功能元件在轴上的轴向定位以及各功能元件的精确角度对准。另外，如果支承装置是气缸盖罩的情况下，那么这种精确的定位或对准由于如下原因变得更困难，在气缸盖罩内提供小的空间。此外，该支承装置的某些用于功能元件的定位或对准的部位可能难以接近。
技术实现思路
本专利技术基于的问题在于，提供一种用于凸轮轴模块和相应的制造方法的改进的实施例，其特别的特征在于简化装配和/或精确的定位和/或相关联的功能元件的精确对准和/或成本有利地制造。本专利技术基于如下总体思想：在将相关联的轴引入到凸轮轴模块中之后实现的凸轮轴模块的功能元件的定位和/或对准，其中，各功能元件的角度对准通过旋转轴来实现。按照本专利技术的思想，凸轮轴模块包括轴和至少一个这样的功能元件，所述功能元件具有功能元件开口，所述轴通过所述功能元件开口。在完成安装的凸轮轴模块中，所述功能元件在轴的座部中被固定于轴，其中所述固定有利地通过压配合进行。另外，将具有至少一个功能元件和所述轴的所述凸轮轴安装在支承装置中。有利地，所述轴具有至少一个调整部，其在轴向上相邻于座部，其中相对于所述轴设置轴线方向。在这里，调整部的或者在调整部的区域中的第一外径比所述基座部的或在所述基座部的区域中的第二外径小。此外，功能元件开口的内径比所述基座部的第二外径小并且比所述调整部的所述第一外径大。所述轴与所述功能元件的这种结构在这里用于如下目的：首先在制造或安装凸轮轴模块期间将功能元件设置在调整部中，在那所述轴与所述功能元件可相对于彼此移动。接着，将功能元件移动到座部中，其中通过旋转所述轴来实现所述功能元件的期望的角度对准。因此，根据本专利技术的用于制造这样凸轮轴模块的方法能够以如下步骤进行：首先将至少一个功能元件引入到支承装置中，使得所述功能元件开口与所述支承装置的支承位置对准，轴随后安装到支承装置中。接着，将轴插入通过支承位置和通过所述功能元件开口进入到支承装置中，其中在轴插入之前，将所述功能元件加热到这样的程度，使得能够将所述轴推动通过所述功能元件开口。此外，在该布置中或在将功能元件引入到支承装置中，应该考虑到，在随后将轴插入到支承装置中期间，功能元件设置在轴的这样的相关联的调节部中。因此，在将轴引入到支承装置中之后，功能元件与所述轴可相对彼此移动。特别是，所述轴可以在所述功能元件不旋转的情况下旋转。根据本专利技术，接着将轴旋转到如下位置中，所述位置对应于所述功能元件的在这样相关联的座部中期望的角度对准。换言之，功能元件的角度对准以如下方式实现，即轴相对于所述功能元件旋转。当轴旋转到这样的位置中，将所述功能元件加热到这样的程度，使得功能元件开口部的内径比相关联的座部的第二外径大，并且因此所述功能元件可以移动到相关联的座部中。在这里功能元件到相关联的座部的移动在轴向方向上进行。接着，将功能元件在相关联的座部中与所述轴固定，其中，所述固定优选以如下方式进行，即将所述功能元件冷却，并相应地通过压配合将与轴固定，特别是横向压配合。因此，特别是能够省去为了实现所述功能元件的角度对准的旋转。此外，通过选择将功能元件设置在调整部中或者通过选择相关联的调整部，使得接近所述功能元件和所述功能元件的对应的轴向运动变得容易。因此，根据本专利技术，凸轮轴模块能够容易地安装，并因此能够以有利的成本制造。此外，能够简化功能元件的精确定位和/或功能元件的在轴上的精确角度对准。功能元件在这里可以构成为凸轮，轴承环，信号传输器轮，套筒，旋转型编码器，齿轮，对准元件或安装辅助元件。此外，支承装置可以是气缸盖罩或轴承架的组件。为了确保和/或提高在功能元件设置在调整部中时功能元件相对于轴的相对移动，调整部的轴向长度等于或大于功能元件的轴向长度。因此，在功能元件设置在调整部中时，功能元件和轴相对彼此可旋转地移动和/或可轴向移动。例如借助于一个或多个滑动轴承和/或一个或多个滚动轴承来实现凸轮轴在支承装置中的支承。替选地或附加地，所述凸轮轴可具有滑动涂层，特别是在相应的支承位置中。这样的滑动涂层在这里例如通过凸轮轴的磷化实现，特别是轴的磷化。为了支承所述凸轮轴，支承装置可具有带有至少两个支承位置的至少一个支承通道，在所述支承位置中例如实现或设置所述滑动轴承和/或滚动轴承。有利地，凸轮轴，特别是轴具有一个或多个支承部，其为了将凸轮轴支承在所述支承装置安装在支承装置中，特别是在所述支承位置中。支承部在这里可设置成轴向相邻于这样的调整部和/或这样的座部。在优选的实施方案中，轴在所述支承部的区域具有第三外径，其对应于在所述座部的区域中的所述第二直径。优选地，第三外径对应于所述第二直径。因此，特别地能够简化轴的制造，因为该轴具有基本上两个不同的外径。因此，这样的轴与第一外径，第二外径和第三外径分别为不同的轴相比能够更加经济和简单地制造。应当理解的是，凸轮轴模块可以有多个功能元件。凸轮轴模块也可具有两个或更多的凸轮轴，所述凸轮轴特别是平行地伸展。优选地，各凸轮轴在这里安装到相关联的支承通道或安装在相关联的支承装置中。如已经提到的，优选通过横向压配合来实现功能元件与轴的固定。由于在将轴插入到支承装置中或通过功能元件开口之前，已将功能性元件加热，所以也能够使功能元件保持连续加热到直到在相关联的座部中的冷却。还可以设想，通过纵向压配合实现压配合。在这里，功能元件被推动到座部上，而它没有被加热到使得它能够以一间隙被推动到相关联的座部上。在这种情况下，功能元件与轴的固定在功能性元件的运动到相关联的座部中期间进行。借助于安装装置能够实现凸轮轴模块的制造或安装。安装装置最好在这里具有定位装置，所述定位装置沿轴向将功能元件移动到相关联的座部中。应当理解的是，轴在相应的座部的轴向两侧上可以具有这样的相邻调整部。因此，在制造或安装凸轮轴模块期间，能够判断从座部的轴向哪一侧实现对相关联的功能元件的方便的接近。因此，将功能元件引入到支承装置中，使得在随后推动通过轴之后，它设置在确保更容易接近的调整部中。当各凸轮轴具有多个功能元件，这些功能元件也可以通过根据本专利技术的方法与轴固定，其中在这里，在将轴推动通过之前，将所有的功能元件移动到支承装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造凸轮轴模块(1)的方法，所述凸轮轴模块具有轴(10)和至少一个功能元件(11)，所述功能元件具有功能元件开口(12)，所述轴(10)通过所述功能元件开口，其中所述功能元件(11)在所述轴(10)的座部(13)中被固定到所述轴(10)，以及所述凸轮轴模块具有支承装置(3)，其中所述轴(10)的至少一个支承部(26)安装在所述支承装置(3)中，其中‑所述轴(10)具有轴向相邻于所述至少一个座部(13)的至少一个调整部(14)，‑在所述调整部(14)的区域中的第一外径(15)比在所述座部(13)的区域中的第二外径(16)小，‑所述功能元件开口(12)的内径(17)比所述第二外径(16)小并且比所述第一外径(15)大，其特征在于以下步骤：‑将至少一个功能元件(11)引入到所述支承装置(3)中，使得所述功能元件开口(12)与所述支承装置(3)的支承位置(6)对准，并且在所述轴(10)接着插入到所述支承装置(3)中时，所述功能元件(11)设置在所述轴(10)的相关联的调节部(14)中，‑将所述功能元件(11)加热到这样的程度，使得通过所述功能元件开口(12)将所述轴(10)推动，‑将所述轴(10)推动通过支承位置(6)，并通过所述功能元件开口(12)进入到所述支承装置(3)中，‑将所述轴(10)旋转到如下位置中，该位置对应于所述功能元件(11)在相关联的座部(13)中所期望的角度对准，‑将所述功能元件(11)加热到这样的程度，使得它能够以一间隙移动到相关联的座部(23)上，‑将所述功能元件(11)轴向地移动到相关联的座部(13)中，‑通过相对所述轴(10)的冷却，将所述功能元件固定于所述轴(10)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.04.19 DE 10201220649901.一种用于制造凸轮轴模块(1)的方法，所述凸轮轴模块具有轴(10)和至少一个功能元件(11)，所述功能元件具有功能元件开口(12)，所述轴(10)通过所述功能元件开口，其中所述功能元件(11)在所述轴(10)的座部(13)中被固定到所述轴(10)，以及所述凸轮轴模块具有支承装置(3)，其中所述轴(10)的至少一个支承部(26)安装在所述支承装置(3)中，其中-所述轴(10)具有轴向相邻于所述至少一个座部(13)的至少一个调整部(14)，-在所述调整部(14)的区域中的第一外径(15)比在所述座部(13)的区域中的第二外径(16)小，-所述功能元件开口(12)的内径(17)比所述第二外径(16)小并且比所述第一外径(15)大，其特征在于以下步骤：-将至少一个功能元件(11)引入到所述支承装置(3)中，使得所述功能元件开口(12)与所述支承装置(3)的支承位置(6)对准，并且在所述轴(10)接着插入到所述支承装置(3)中时，所述功能元件(11)设置在所述轴(10)的相关联的调整部(14)中，-将所述功能元件(11)加热到这样的程度，使得通过所述功能元件开口(12)将所述轴(10)推动，-将所述轴(10)推动通过支承位置(6)，并通过所述功能元件开口(12)进入到所述支承装置(3)中，-将所述轴(10)旋转到如下位置中，该位置对应于所述功能元件(11)在相关联的座部(13)中所期望的角度对准，-将所述功能元件(11)加热到这样的程度，使得它能够以一间隙移动到相关联的座部(13)上，-将所述功能元件(11)轴向地移动到相关联的座部(13)中，-通过相对所述轴(10)的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼奥·梅农纳，托马斯·弗伦德尔，
申请(专利权)人：马勒国际有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE