本发明专利技术提供了一种涡卷弹簧的成型方法及涡卷弹簧的成型装置，涡卷弹簧的成型方法包括以下步骤：步骤S10：通过定位装置和第一曲线成型装置对待加工工件进行加工，以加工成涡卷弹簧的内弯钩，其中，定位装置包括第一基座和定位头，定位头设置在第一基座上，定位头包括相对设置的两个定位板，两个定位板之间的空间形成用于穿设待加工工件的通槽，每个定位板的沿通槽的延伸方向的一端均形成第一成型部；第一曲线成型装置包括第二基座和第一成型头，第一成型头设置在第二基座上，第一成型头具有第二成型部，第二成型部具有与待加工工件配合的成型凹槽。本发明专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中加工涡卷弹簧困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种涡卷弹簧的成型方法及涡卷弹簧的成型装置，涡卷弹簧的成型方法包括以下步骤：步骤S10：通过定位装置和第一曲线成型装置对待加工工件进行加工，以加工成涡卷弹簧的内弯钩，其中，定位装置包括第一基座和定位头，定位头设置在第一基座上，定位头包括相对设置的两个定位板，两个定位板之间的空间形成用于穿设待加工工件的通槽，每个定位板的沿通槽的延伸方向的一端均形成第一成型部；第一曲线成型装置包括第二基座和第一成型头，第一成型头设置在第二基座上，第一成型头具有第二成型部，第二成型部具有与待加工工件配合的成型凹槽。本专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中加工涡卷弹簧困难的问题。【专利说明】涡卷弹簧的成型方法及涡卷弹簧的成型装置
本专利技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种涡卷弹簧的成型方法及涡卷弹簧的成型装置。
技术介绍
涡卷弹簧是指一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧，在扭矩作用下，弹簧材料产生弯曲弹性形变。涡卷弹簧包括内弯钩和外弯钩，外弯钩包括相互连接且相切的第一圆弧段和第二圆弧段。目前，制造涡卷弹簧的方法主要有两种:手工成型和数控成型。 手工成型的方法是指在专用夹具的辅助下，依靠钳工手工将涡卷弹簧螺线绕出。手工成型方法对操作者的技能要求较高，生产过程中的可控性差以及受影响因素多。因此，涡卷弹簧的一致性差。而且对精度要求高的涡卷弹簧很难达到要求，也无法进行大批量生产。 数控成型是使用万能数控绕簧机成型零件的。数控成型方法主要是通过在万能数控绕簧机上安装辅助的机械臂和机械卷曲轴来成型涡卷弹簧。使用卷曲轴制造涡卷弹簧时，需要将原材料固定在卷曲轴上，随着卷曲轴的旋转带动原材料运动，最终生成内弯钩和外弯钩的圆弧。数控成型方法的主要缺点有如下几点: (I)需要配置专用的卷曲电机，并需要设计专用模具，费用较高，准备周期长，不利于即时生产； (2)对原材料的塑性要求较高，低塑性的材料在使用数控成型时容易发生断裂； (3)数控成型中的螺距不好控制； (4)需采用8轴以上的万能数控绕簧机； (5)刀具组合的灵活性强，对设计者要求高。 现有技术中，涡卷弹簧的制作过程中主要有以下几个难点: (I)原材料塑性低(HRC40?45)，内弯钩部分要求弯曲角度大、半径小，加工时极容易发生断裂现象，无法使用数控成型方法； (2)涡卷弹簧的主要工作部分为阿基米德螺线，阿基米德螺线的精度要求高，手工成型和数控成型两种方法很难控制其外形尺寸； (3)外弯钩包括两段相连接圆弧，不便于一次成型； (4)弹力精度高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种涡卷弹簧的成型方法及涡卷弹簧的成型装置，以解决现有技术中加工涡卷弹簧困难的问题。 为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种涡卷弹簧的成型方法，包括以下步骤:步骤SlO:通过定位装置和第一曲线成型装置对待加工工件进行加工，以加工成涡卷弹簧的内弯钩，其中，定位装置包括第一基座和定位头，定位头设置在第一基座上，定位头包括相对设置的两个定位板，两个定位板之间的空间形成用于穿设待加工工件的通槽，每个定位板的沿通槽的延伸方向的一端均形成第一成型部；第一曲线成型装置包括第二基座和第一成型头，第一成型头设置在第二基座上，第一成型头具有第二成型部，第二成型部具有与待加工工件配合的成型凹槽。 进一步地，在步骤SlO之后还包括以下步骤:步骤S20:通过定位装置和第一曲线成型装置对待加工工件进行加工，以加工成涡卷弹簧的螺线。 进一步地，在步骤S20之后还包括以下步骤:步骤S30:通过定位装置、第二曲线成型装置以及第三曲线成型装置对待加工工件进行加工，以加工成涡卷弹簧的外弯钩，其中，第二曲线成型装置包括第三基座和第二成型头，第二成型头设置在第三基座上，第二成型头上形成第一切面和第二切面，第二切面与第一切面相接，第一切面形成避让内弯钩和螺线的第一避让部，第二切面具有避让定位装置的第二避让部，第一切面和第二切面的相交线上远离第三基座的一端设置有第三成型部；第三曲线成型装置包括第四基座和第三成型头，第三成型头设置在第四基座上，第三成型头具有第四成型部，第四成型部上形成第三切面，第三切面具有避让定位装置的第三避让部。 进一步地，在步骤S30之后还包括以下步骤:步骤S40:通过切断刀切断待加工工件与涡卷弹簧，其中，切断刀包括刀柄和刀头，刀头上形成第四切面和第五切面，第四切面和五切面相接，第四切面和五切面的相交线形成切削刃。 进一步地，在步骤S30中，进一步地包括以下步骤:通过定位装置和第二曲线成型装置对待加工工件进行加工，以加工成外弯钩的第一弧段，通过定位装置和第三曲线成型装置对待加工工件进行加工，以加工外弯钩的第二弧段。 根据本专利技术的另一方面，提供了一种涡卷弹簧的成型装置，包括:定位装置，定位装置包括第一基座和定位头，定位头设置在第一基座上，定位头包括相对设置的两个定位板，两个定位板之间的空间形成用于穿设待加工工件的通槽，每个定位板的沿通槽的延伸方向的一端均形成第一成型部；第一曲线成型装置，第一曲线成型装置包括第二基座和第一成型头，第一成型头设置在第二基座上，第一成型头具有第二成型部，第二成型部具有与待加工工件配合的成型凹槽。 进一步地，成型装置还包括:第二曲线成型装置，第二曲线成型装置包括第三基座和第二成型头，第二成型头设置在第三基座上，第二成型头上形成第一切面和第二切面，第二切面与第一切面相接，第一切面形成避让涡卷弹簧的内弯钩和螺线的第一避让部，第二切面具有避让定位装置的第二避让部，第一切面和第二切面的相交线上远离第三基座的一端设置有第三成型部；第三曲线成型装置，第三曲线成型装置包括第四基座和第三成型头，第三成型头设置在第四基座上，第三成型头具有第四成型部，第四成型部上形成第三切面，第三切面具有避让定位装置的第三避让部。 进一步地，成型装置还包括:切断刀，切断刀包括刀柄和刀头，刀头上形成第四切面和第五切面，第四切面和五切面相接，第四切面和五切面的相交线形成切削刃。 应用本专利技术的技术方案，使用定位装置和第一曲线成型装置加工涡卷弹簧的内弯钩，由于第一成型部与涡卷弹簧的内弯钩的第一弧段形状相同，加工待加工工件时，待加工工件的一端穿出通槽。然后第一曲线成型装置朝向待加工工件运动，使得待加工工件与第一成型部贴合就可以将待加工工件一次加工成型，得到涡卷弹簧的内弯钩，方便加工涡卷弹簧。定位装置和第一曲线成型装置的结构也比较简单，成本低廉，加工范围广泛，适宜成型各类高精度的涡卷弹簧。使用上述成型装置可以有效解决了因材料受力过大导致待加工工件断裂的现象，适用于低塑性原材料的涡卷弹簧的生产。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1示出了根据本专利技术的涡卷弹簧的成型方法的实施例的流程示意图； 图2示出了图1的涡卷弹簧的成型方法加工的涡卷弹簧的结构示意图； 图3示出了根据本专利技术的涡卷弹簧的成型装置的实施例的定位装置的主视示意图； 图4示出了图3的定位装置的侧视示意图； 图5示出了图3的定位装置的立体示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涡卷弹簧的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10：通过定位装置(10)和第一曲线成型装置(20)对待加工工件(30)进行加工，以加工成涡卷弹簧(40)的内弯钩(41)，其中，所述定位装置(10)包括第一基座(11)和定位头(12)，所述定位头(12)设置在所述第一基座(11)上，所述定位头(12)包括相对设置的两个定位板(121)，所述两个定位板(121)之间的空间形成用于穿设所述待加工工件(30)的通槽(122)，每个所述定位板(121)的沿所述通槽(122)的延伸方向的一端均形成第一成型部；所述第一曲线成型装置(20)包括第二基座(21)和第一成型头(22)，所述第一成型头(22)设置在所述第二基座(21)上，所述第一成型头(22)具有第二成型部(221)，所述第二成型部(221)具有与所述待加工工件(30)配合的成型凹槽(2211)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏，张汝，
申请(专利权)人：中国南方航空工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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