外层12OZ厚铜线路板及其防焊制作方法技术

本发明专利技术公开了一种外层12OZ厚铜线路板及其防焊制作方法，包括如下步骤：外层线路棕化；线路间树脂涂布：采用丝印方法在线路间涂布树脂油墨，静置10-30min待气泡溢出，再进行预烘烤、固化；所述丝印方法的技术参数为：丝印机刮刀角度为20-30°，刮刀为25-35mm，丝网呈13-17°斜拉；磨板：采用1-3次沙袋磨板和1-2次陶瓷磨板；钻孔：分3段钻孔，每段比例为1:0.9-1.1:0.9-1.1；绿油丝印。本发明专利技术所述防焊制作方法，通过增加方法改善外层线路的防焊性能，避免产生油墨不均、甩油导致漏铜和表面处理后线路局部咬蚀，使外层12OZ厚铜线路板具有良好的外观、电气性能和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
外层12OZ厚铜线路板及其防焊制作方法
本专利技术涉及一种线路板的防焊制作方法，特别是涉及一种外层12OZ厚铜线路板及其防焊制作方法。
技术介绍
外层12OZ厚铜线路板作为汽车电子部件，特别是应用在发动机电源供应部分、汽车中央电器供电部分等大功率高电压部分，其要求线路板具有耐热老化性、耐高低温循环等特性。然而，目前外层12OZ厚铜板绿油防焊技术存在如下技术难点和可靠性隐患：(1)阻焊剂(俗称绿油)的涂覆，按照现有的静电喷涂加印刷方法，底铜厚度高达12OZ的线路绿油涂覆厚度均匀性差，由于该厚度的铜线角位等绿油厚度难以得到保证，线面的绿油厚度均匀性也得不到保证，容易造成表面露铜氧化或短路，影响产品电气性能及长期使用的安全性。(2)线顶边缘有尖角，油墨附着力差。因外层12OZ的铜厚板在蚀刻时会产生较大的侧蚀效应，线路顶端尖角附着力差，严重影响线路绿油的附着力和厚度及可靠性要求。(3)外层12OZ厚铜板线路因多次蚀刻，线路侧蚀较普通铜厚严重，油墨与线路接触处容易有缝隙，沉锡等表面处理时因原电池效应容易使线路咬蚀，影响电气性能和产品的可靠性。(4)钻孔工序中，由于树脂钻孔及厚铜钻孔的不匹配，易造成孔边缘树脂开裂。由此可知，现有制作方法在防焊制作方面存在质量和可靠性影响安全隐患。因此，急需一种可靠性高，可大大提高汽车电子部件工作安全系数，确保人身行车安全的新型的防焊方法。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于提供一种外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法。解决上述技术问题的具体技术方案如下：一种外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法，包括如下步骤：(1)线路板的外层12OZ线路进行棕化处理；(2)12OZ线路间进行树脂涂布：采用丝印方法在12OZ线路间进行树脂油墨涂布，静置10-30min待气泡溢出，再进行预烘烤、固化；所述丝印方法的技术参数为：丝印机刮刀角度为20-30°，刮刀厚度为25-35mm，丝网呈13-17°斜拉；所述树脂油墨为山荣专用线间树脂油墨；(3)磨板：采用1-3次沙袋磨板和1-2次陶瓷磨板；(4)钻孔：分3段钻孔，每段比例为1:0.9-1.1:0.9-1.1；(5)沉铜、电镀；(6)绿油丝印、固化和表面处理。在其中一些是实施例中，步骤(2)所述丝印方法的技术参数为：丝印机刮刀角度为24-26°，刮刀为28-32mm，丝网呈15°斜拉，丝印网采用白网丝印或选择性图形丝印，选择图形印刷可节省树脂油墨。在其中一些是实施例中，步骤(2)所述预烘烤温度为110-130℃，时间为40-50min；所述固化温度为170-190℃，时间为50-70min。在其中一些是实施例中，步骤(3)所述磨板依次采用400-600#沙袋磨板、600-800#沙袋磨板和400-600#陶瓷磨板。在其中一些是实施例中，所述沙袋磨板的参数为3.8-4.2A，陶瓷磨板的参数为3-3.5A。在其中一些是实施例中，步骤(1)所述棕化的技术参数为：强氧化剂的重量百分比浓度为4-5％，双氧水的重量百分比为4-6％，温度为32-38℃，蚀刻速率为1.45-1.6μm/cm2；所述强氧化剂为次氯酸钠。在其中一些是实施例中，步骤(4)所述钻孔中采用的钻咀：直径为0.1mm，转速为115-125krpm，落速为19-21ipm，回速为500ipm，所钻孔数最多为200；或直径为0.15mm，转速为115-125krpm，落速为21-24ipm，所钻孔数最多为300，回速为500ipm；或直径为0.20mm，转速为115-125krpm，落速为24-26ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；或直径为0.25mm，转速为115-120krpm，落速为25-27ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；或直径为0.30mm，转速为95-100krpm，落速为27-29ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；或直径为0.35mm，转速为80-85krpm，落速为29-31ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；或直径为0.40mm，转速为70-75krpm，落速为30-32ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；或直径为0.45mm，转速为63-67krpm，落速为31-33ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；或直径为0.50mm，转速为55-60krpm，落速为33-35ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；或直径为0.55mm，转速为50-55krpm，落速为33-35ipm，所钻孔数最多为800，回速为700ipm；或直径为0.60mm，转速为45-50krpm，落速为68-72ipm，所钻孔数最多为1200，回速为700ipm；或直径为0.65mm，转速为42-46krpm，落速为68-72ipm，所钻孔数最多为1200，回速为700ipm；或直径为0.70mm，转速为40-45krpm，落速为36-38ipm，所钻孔数最多为1200，回速为700ipm；或直径为0.75mm，转速为35-40krpm，落速为37-40ipm，所钻孔数最多为1200，回速为700ipm。在其中一些是实施例中，所述钻孔中采用的钻咀：直径为0.1mm，转速为120krpm，落速为20ipm，所钻孔数最多为200，回速为500ipm；或直径为0.15mm，转速为120krpm，落速为23ipm，所钻孔数最多为300，回速为500ipm；或直径为0.20mm，转速为120krpm，落速为25ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；或直径为0.25mm，转速为117krpm，落速为26ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；或直径为0.30mm，转速为97.2krpm，落速为28ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；或直径为0.35mm，转速为83.1krpm，落速为30ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；或直径为0.40mm，转速为73.5krpm，落速为31ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；或直径为0.45mm，转速为64.8krpm，落速为32ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；或直径为0.50mm，转速为58.2krpm，落速为34ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；或直径为0.55mm，转速为52.8krpm，落速为34ipm，所钻孔数最多为800，回速为700ipm；或直径为0.60mm，转速为48krpm，落速为70ipm，所钻孔数最多为1200，回速为700ipm；或直径为0.65mm，转速为44krpm，落速为70ipm，所钻孔数最多为1200，回速为700ipm；或直径为0.70mm，转速为41.5krpm，落速为37.4ipm，所钻孔数最多为1200，回速为700ipm；或直径为0.75mm，转速为38.9krpm，落速为38ipm，所钻孔数最多为1200，回速为700ipm。在其中一些是实施例中，所述强氧化剂的重量百分比为4-4.5％，双氧水的重量百分比为4-5％，温度为34-36℃；所述强氧化剂为次氯酸钠。上述的防焊制作方法所制得的一种外层12OZ厚铜线路板。本专利技术所述的一种外层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将线路板的外层12OZ线路进行棕化处理；(2)12OZ线路间的树脂涂布：采用丝印方法在12OZ线路间进行树脂油墨涂布，静置10‑30min待气泡溢出，再进行预烘烤、固化；所述丝印方法的技术参数为：丝印机刮刀角度为20‑30°，刮刀厚度为25‑35mm，丝网呈13‑17°斜拉；(3)磨板：采用1‑3次沙袋磨板和1‑2次陶瓷磨板；(4)钻孔：分3段钻孔，每段比例为1:0.9‑1.1:0.9‑1.1；(5)沉铜、电镀；(6)绿油丝印、固化和表面处理。

【技术特征摘要】
2013.07.17 CN 201310304224.71.一种外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将线路板的外层12OZ线路进行棕化处理；所述棕化的技术参数为：强氧化剂的重量百分比为4-5％，双氧水的重量百分比为4-6％，温度为32-38℃，蚀刻速率为1.45-1.6μm/cm2；所述强氧化剂为次氯酸钠；(2)12OZ线路间的树脂涂布：采用丝印方法在12OZ线路间进行树脂油墨涂布，静置10-30min待气泡溢出，再进行预烘烤、固化；所述丝印方法的技术参数为：丝印机刮刀角度为20-30°，刮刀厚度为25-35mm，丝网呈13-17°斜拉；(3)磨板：采用1-3次沙袋磨板和1-2次陶瓷磨板；(4)钻孔：分3段钻孔，每段比例为1:0.9-1.1:0.9-1.1；(5)沉铜、电镀；(6)绿油丝印、固化和表面处理。2.根据权利要求1所述的外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法，其特征在于，步骤(2)所述丝印方法的技术参数为：丝印机刮刀角度为24-26°，刮刀厚度为28-32mm，丝印网采用白网丝印或选择性图形丝印，丝网呈15°斜拉。3.根据权利要求1或2所述的外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法，其特征在于，步骤(2)所述预烘烤温度为110-130℃，时间为40-50min；所述固化温度为170-190℃，时间为50-70min。4.根据权利要求1或2所述的外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法，其特征在于，步骤(3)所述磨板依次采用400-600#沙袋磨板、600-800#沙袋磨板和400-600#陶瓷磨板。5.根据权利要求4所述的外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法，其特征在于，所述沙袋磨板的参数为3.8-4.2A，陶瓷磨板的参数为3-3.5A。6.根据权利要求1或2所述的外层12OZ厚铜线路板的防焊制作方法，其特征在于，步骤(4)所述钻孔中采用的钻咀：若直径为0.1mm，转速为115-125krpm，落速为19-21ipm，回速为500ipm，所钻孔数最多为200；若直径为0.15mm，转速为115-125krpm，落速为21-24ipm，所钻孔数最多为300，回速为500ipm；若直径为0.20mm，转速为115-125krpm，落速为24-26ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；若直径为0.25mm，转速为115-120krpm，落速为25-27ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；若直径为0.30mm，转速为95-100krpm，落速为27-29ipm，所钻孔数最多为500，回速为500ipm；若直径为0.35mm，转速为80-85krpm，落速为29-31ipm，所钻孔数最多为800，回速为500ipm；若直径为0.40mm，转速为70-75krpm，落速为30-32ipm，所钻孔数最多为800，回...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭健文，
申请(专利权)人：皆利士多层线路版中山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44