本实用新型专利技术公开了一种改进型电子级玻璃纤维窑炉进料装置，设置于料仓和窑炉之间，其包括：机架；料槽，其设置于机架上并与料仓连通，该料槽内设置有呈倒V形的挡片，该挡片的尖顶部对准料槽的进料口，该尖顶部向挡片的两侧底部构成供料流入料槽底部的进料通道；送料轴，其设置于机架上并穿过料槽，该送料轴的一端连接一驱动机构、相对的另一端连通窑炉，该送料轴从料槽到窑炉的一段上还设置有螺旋片。本实用新型专利技术相比现有技术，不仅使得搅拌装置的问题引刃而解，而且去掉了搅拌装置的料槽的体积得以大大缩小，降低了整机的重量，从而可以便于整机的移动，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种改进型电子级玻璃纤维窑炉进料装置，设置于料仓和窑炉之间，其包括：机架；料槽，其设置于机架上并与料仓连通，该料槽内设置有呈倒V形的挡片，该挡片的尖顶部对准料槽的进料口，该尖顶部向挡片的两侧底部构成供料流入料槽底部的进料通道；送料轴，其设置于机架上并穿过料槽，该送料轴的一端连接一驱动机构、相对的另一端连通窑炉，该送料轴从料槽到窑炉的一段上还设置有螺旋片。本技术相比现有技术，不仅使得搅拌装置的问题引刃而解，而且去掉了搅拌装置的料槽的体积得以大大缩小，降低了整机的重量，从而可以便于整机的移动，提高生产效率。【专利说明】改进型电子级玻璃纤维窑炉进料装置
本技术涉及一种电子级玻璃纤维窑炉进料装置，具体涉及一种改进型电子级 玻璃纤维窑炉进料装置。
技术介绍
目前，在电子级玻璃纤维窑炉的生产过程中，窑炉进料装置在使用时，料槽的搅拌 装置故障率较高，且原料容易顺着搅拌轴漏出。另外在进料机出现故障需要更换时，因为搅 拌装置的存在而使得料槽较大，加之料槽使用时内部装有大量配料，所以使得进料装置十 分笨重，至少要四人以上才能推动，使得对进料装置的更换非常耗费人力及时间，影响窑炉 的生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可以解决搅拌装置问题、 减小料槽体积的改进型电子级玻璃纤维窑炉进料装置。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下：改进型电子级玻璃纤维窑炉进料 装置，设置于料仓和窑炉之间，其包括： 机架； 料槽，其设置于机架上并与料仓连通，该料槽内设置有呈倒V形的挡片，该挡片的 尖顶部对准料槽的进料口，该尖顶部向挡片的两侧底部构成供料流入料槽底部的进料通 道； 送料轴，其设置于机架上并穿过料槽，该送料轴的一端连接一驱动机构、相对的另 一端连通窑炉，该送料轴从料槽到窑炉的一段上还设置有螺旋片。 进一步地，上述料槽的顶部还设置有排气孔，该排气孔上覆盖有滤布。 进一步地，上述的送料轴位于料槽以外的一段上还套设有呈半圆形的保护罩。 进一步地，上述的送料轴与料槽的接合处还套设有铜套，该铜套内安装有石墨盘 根，铜套上还设置有加油孔以及连通该加油孔的黄油嘴。 进一步地，上述的铜套下还设置有料盒，其固定安装于机架上。 进一步地，上述的驱动机构包括电机，该电机与送料轴传动连接。 采用上述技术方案的有益效果在于：通过在料槽内设置呈倒V形的挡片结构，且 该挡片的尖顶部对准料槽的进料口，该尖顶部向挡片的两侧底部构成供料流入料槽底部的 进料通道，形成对下料的缓冲作用，使得料在进入料槽后不再需要原先的搅拌装置进行搅 拌，其相比现有技术，不仅使得搅拌装置的问题引刃而解，而且去掉了搅拌装置的料槽的体 积得以大大缩小，降低了整机的重量，从而可以便于整机的移动，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的改进型电子级玻璃纤维窑炉进料装置的结构示意图。 图2为图1中A部的放大图。 图3为图1的左视图。 其中，1.料仓2.机架21.活动轮3.料槽31.排气孔32.进料口 4.挡片41.尖顶 部42.底部43.进料通道5.送料轴51.螺旋片52.保护罩53.铜套54.料盒6.驱动机构 61.电机62.传动机构 【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。 为了达到本技术的目的，如图1-3所示，在本技术的改进型电子级玻璃 纤维窑炉进料装置的第一种实施方式中，设置于料仓1和窑炉（未示出）之间，其包括：机 架2,其主体为钢结构；料槽3,其设置于机架2上并与料仓1连通，该料槽3内设置有呈倒 V形的挡片4,该挡片4的尖顶部41对准料槽3的进料口 32,该尖顶部41向挡片4的两侧 底部42构成供料流入料槽3底部的进料通道43 ;送料轴5,其设置于机架2上并穿过料槽 3,该送料轴5的一端连接一驱动机构6、相对的另一端连通窑炉，该送料轴5从料槽3到窑 炉的一段上还设置有螺旋片51，当其转动时，料槽3内的原料会顺着螺旋片51缓缓进入窑 炉内。其中，机架2下还安装有活动轮21，前面两个为定向活动轮，后面两个为带固定片的 转向活动轮，取代原有的轨道轮及轨道，可自如活动，大幅提高进料机的灵活性。 上述的第一种实施方式中，通过在料槽3内设置呈倒V形的挡片4结构，且该挡片 4的尖顶部41对准料槽3的进料口 32,该尖顶部41向挡片4的两侧底部42构成供料流入 料槽3底部的进料通道43,形成对下料的缓冲作用，使得料在进入料槽3后不再需要原先的 搅拌装置进行搅拌，其相比现有技术，不仅使得搅拌装置的问题引刃而解，而且去掉了搅拌 装置的料槽的体积得以大大缩小，降低了整机的重量，从而可以便于整机的移动，提高生产 效率。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1-2所示，在本技术的改进 型电子级玻璃纤维窑炉进料装置的第二种实施方式中，上述料槽3的顶部还设置有排气孔 31，该排气孔31上覆盖有滤布（未示出）。通过用滤布扎住的排气孔31，可以在下料过程 有效地防止出现冲料的现象。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1和3所示，在本技术的改进 型电子级玻璃纤维窑炉进料装置的第三种实施方式中，上述的送料轴5位于料槽3以外的 一段上还套设有呈半圆形的保护罩52。该保护罩52具体可以为卡拆卸的铁皮罩，可以避免 送料轴5受原料污染而磨损，延长送料轴的5的使用寿命。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1所示，在本技术的改进型 电子级玻璃纤维窑炉进料装置的第四种实施方式中，上述的送料轴5与料槽3的接合处还 套设有铜套53,该铜套53内安装有石墨盘根（未示出），铜套53上还设置有加油孔以及连 通该加油孔的黄油嘴（未示出），石墨盘根可以对铜套进行密封，加油孔和黄油嘴可以对送 料轴5和铜套53之间加入黄油进行润滑，避免原料进入铜套53和送料轴5的间隙后产生 摩擦，造成送料轴5的，磨损并提高密封效果。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1所示，在本技术的改进型 电子级玻璃纤维窑炉进料装置的第五种实施方式中，上述的铜套53下还设置有料盒54,其 固定安装于机架2上。该料盒54具体为上面开口的可拆卸小铁盒，可以避免漏料进入驱动 机构6后对驱动机构6造成损伤。 为了进一步地优化本技术的实施效果，如图1和3所示，在本技术的改进 型电子级玻璃纤维窑炉进料装置的第六种实施方式中，上述的驱动机构6包括电机61，该 电机61与送料轴5传动连接，具体是通过传动机构62和减速机等进行连接，该传动机构62 可以包括齿轮和链条等。 下面介绍本技术的工作过程：结合图1-3所示：原料从料仓1进入到料槽3 内，经过挡片4后，在挡片4的地方形成对下料的缓冲作用，原料随即从进料通道43进入到 料槽3的底部，然后再进入到送料轴5上，最后通过送料轴5上的螺旋片51的转动而被送 入到窑炉内，其中，送料轴5的转动又是由驱动机构6所驱动的。 以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
改进型电子级玻璃纤维窑炉进料装置，设置于料仓和窑炉之间，其特征在于，包括：机架；料槽，其设置于所述机架上并与所述料仓连通，所述料槽内设置有呈倒V形的挡片，所述挡片的尖顶部对准所述料槽的进料口，所述尖顶部向所述挡片的两侧底部构成供料流入所述料槽底部的进料通道；送料轴，其设置于所述机架上并穿过所述料槽，所述送料轴的一端连接一驱动机构、相对的另一端连通所述窑炉，所述送料轴从所述料槽到所述窑炉的一段上还设置有螺旋片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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