一种封框胶涂布治具制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种封框胶涂布治具，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板在使用时相对设置并且彼此之间形成贯通的空间，所述封框胶涂布治具包括分别位于两端的入口部和夹持部以及位于所述入口部与夹持部之间的连接部，所述连接部的尺寸小于所述入口部的尺寸并且小于所述夹持部的尺寸。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的封框胶涂布治具具有比较宽大的入口部，能够有效防止封框胶在面板表面形成残胶；另外，该封框胶涂布治具具有比较狭窄的开口或连接部(通常小于显示面板的厚度)，能够防止封框胶溢出包裹面板四周。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的实施例提供了一种封框胶涂布治具，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板在使用时相对设置并且彼此之间形成贯通的空间，所述封框胶涂布治具包括分别位于两端的入口部和夹持部以及位于所述入口部与夹持部之间的连接部，所述连接部的尺寸小于所述入口部的尺寸并且小于所述夹持部的尺寸。与现有技术相比，本技术提供的封框胶涂布治具具有比较宽大的入口部，能够有效防止封框胶在面板表面形成残胶；另外，该封框胶涂布治具具有比较狭窄的开口或连接部(通常小于显示面板的厚度)，能够防止封框胶溢出包裹面板四周。【专利说明】一种封框胶涂布治具
本技术涉及平板显示技术，特别涉及一种封框胶涂布治具。
技术介绍
近年来,液晶显示面板(Liquid Crystal Panel)得到了广泛的应用。其中，一个重要发展方向就是在液晶显示面板成盒后薄化液晶显示面板的玻璃的厚度。如图1所示，现有技术的液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板I和TFT阵列基板2以及夹持于二者之间的液晶层(未图示)。通常彩膜基板I和TFT阵列基板2均包括玻璃基材。彩膜基板I和TFT阵列基板2通过封框胶(未图示)粘合在一起形成液晶盒的过程称之为成盒。成盒后为了减少后续工艺过程(例如薄化工艺)中刻蚀液对彩膜基板I和TFT阵列基板2内表面的刻蚀，在彩膜基板I和TFT阵列基板2中间通过针筒在整个面板的四周涂布耐刻蚀液的封框胶3。该封框胶3通常是UV (ultrav1let)胶。但是这一现有技术在薄化之后存在诸多缺陷。如图2所示，在使用针筒在整个面板的四周涂布耐刻蚀液的封框胶的过程中，封框胶容易粘在彩膜基板I和TFT阵列基板2表面形成残胶301，不易去除，影响产品良率。另外，如图3所示，封框胶包裹整个面板的四周，使得薄化后彩膜基板I和TFT阵列基板2均在边缘的厚度比在中间位置厚度偏厚。图2和图3所示的缺陷还会影响薄化后的工艺制程。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题是现有技术中封框胶涂布会产生残胶并且薄化后面板四周的厚度大于中间的厚度。 本技术的实施例提供了一种封框胶涂布治具，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板在使用时相对设置并且彼此之间形成贯通的空间，所述封框胶涂布治具包括分别位于两端的入口部和夹持部以及位于所述入口部与夹持部之间的连接部，所述连接部的尺寸小于所述入口部的尺寸并且小于所述夹持部的尺寸。 优选的，所述入口部的内侧面形成外八字形，其中所述入口部的内侧面包括两个向外倾斜的平面或凹曲面或凸曲面；或者，所述入口部的内侧面包括两个平行的平面。 优选的，所述连接部的内侧面包括两个平行的平面，也可以包括两个反向倾斜的平面。 优选的，所述连接部截面的高度为零。 优选的，所述夹持部的内侧面包括两个平行的平面。 优选的，所述封框胶涂布治具用于给显示面板的边缘涂布封框胶，所述连接部的尺寸小于所述显示面板边缘的厚度，所述夹持部的尺寸与所述显示面板的厚度相等。 与现有技术相比，本技术提供的封框胶涂布治具具有比较宽大的入口部，能够有效防止封框胶在面板表面形成残胶；另外，该封框胶涂布治具具有比较狭窄的开口或连接部(通常小于显示面板的厚度)，能够防止封框胶溢出包裹面板四周。 【专利附图】【附图说明】 图1a为现有技术边缘涂布封框胶的显示面板结构示意图； 图1b为现有技术表面残留封框胶的显示面板结构示意图； 图1c为现有技术薄化后边缘较厚的显示面板结构示意图； 图2a为本技术提供的一种封框胶涂布治具的立体图； 图2b为图2a所示封框胶涂布治具的截面图； 图2c为本技术提供的第二种封框胶涂布治具的截面图图； 图2d为本技术提供的第三种封框胶涂布治具的截面图图； 图2e为本技术提供的第四种封框胶涂布治具的截面图图； 图2f为本技术提供的第五种封框胶涂布治具的截面图图； 图2g为本技术提供的第六种封框胶涂布治具的截面图图； 图2h为本技术提供的第七种封框胶涂布治具的截面图图； 图3为本技术提供的使用封框胶涂布治具给显示面板涂布封框胶的流程示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的说明。 本技术的主要思想是提供一个封框胶涂布治具，该封框胶涂布治具具有比较宽大的入口部能够有效防止封框胶在面板表面形成残胶；该封框胶涂布治具具有与显示面板厚度相匹配的夹持部，涂布封框胶时该封框胶涂布治具的夹持部夹持于显示面板的边缘；该封框胶涂布治具还具有连接导通入口部和夹持部的连接部，该连接部的尺寸通常小于显示面板的厚度，这样从入口部进入的封框胶通过该狭窄的连接部涂布到显示面板的周边，不会溢出包裹面板四周。 图2a为本技术的实施例提供的一种封框胶涂布治具的立体图。从图2a可以看出，该封框胶涂布治具4包括第一侧板41和第二侧板42。通常,第一侧板41和第二侧板42均为长条状，二者的长度L通常与显示面板(如液晶面板)的长度向匹配(例如相等)。另外，通常第一侧板41和第二侧板42可以采用镜像相同的结构，并且使用时二者相对设置形成对称结构。第一侧板41和第二侧板42可以彼此独立分开，只在使用时将二者配合使用，利于安装，提高封装效率；也可以彼此连接固定形成一个整体。 图2b为图2a所示封框胶涂布治具的断面图。本申请文件中所述的断面图指的是该封框胶涂布治具在垂直于封框胶涂布治具的长度方向的平面上的截面图。从图2b可以看出，在使用时，第一侧板41和第二侧板42彼此相对设置，并且彼此之间形成贯通的空间。从截面图上看，该封框胶涂布治具4包括入口部401和夹持部403以及位于入口部401与夹持部403之间的连接部402。入口部401、连接部402和夹持部403彼此形成贯通的空间。第一侧板41包括对应入口部401、连接部402和夹持部403的第一部分411、第二部分412和第三部分413 ;第二侧板42包括对应入口部401、连接部402和夹持部403的第一部分421、第二部分422和第三部分423。因此，入口部401包括相对设置的第一侧板的第一部分411和第二侧板的第一部分421，二者之间形成入口空间。图2b中所示封框胶涂布治具的入口部401的内侧面，即第一侧板的第一部分411朝向第二侧板的第一部分421的面和第二侧板的第一部分421朝向第一侧板的第一部分411的面，为朝两边倾斜的平面，形成外八字形。这样越靠近连接部402，该入口部401的入口空间的尺Hl逐渐减小，有利于封框胶的装载和涂布。需要说明的是，本实施例所述的某部位(例如对应入口部401或连接部402或夹持部403)的“内侧面”均表示第一侧板41对应该部位的部分和第二侧板42对应该部位的部分彼此相对的表面。本实施例封框胶涂布治具的入口部401尺寸(或入口部401截面的距离)指的是入口部401对应的第一侧板41和第二侧板42在截面(或称为横截面)上的距离。连接部402的尺寸(或连接部402截面的距离)指的是连接部402对应的第一侧板41和第二侧板42在截面(或称为横截面)上的距离。夹持部403的尺寸(或连接部402截面的距离)指的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封框胶涂布治具，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板在使用时相对设置并且彼此之间形成贯通空间，所述封框胶涂布治具包括形成所述贯通空间的入口部和夹持部以及位于所述入口部与夹持部之间的连接部，所述连接部截面的距离小于所述入口部截面的距离并且小于所述夹持部的截面距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：扈映茹，吴勃，马牟星，
申请(专利权)人：成都天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51