新型水泵制造技术

一种新型水泵，包括转子及定子，所述转子包括转子本体、风叶、驱动座、转轴及滑环，滑环、转子本体、风叶及驱动座依次固定在转轴上，所述定子多个冷轧钢板制成的定子片叠合而成，所述定子中部开设有放置装置的开口，所述定子中部开设有嵌线槽，所述定子片的周侧等距开设有定位槽，所述定子片周侧还设置有限位槽，新型结构的水泵，将驱动座和风叶分开，独立安装，驱动座直接牢固的固定在转轴上，可以使驱动座的体积扩大，使转子运作平稳，整体转子结构合理，安全可靠，节省电源，使用方便，另外，将多片定子片整齐的对位在一起，并进行准确的叠加，而且固定牢固，可以有效的提高成品率，减少加工时间，降低生产成本，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型水泵，包括转子及定子，所述转子包括转子本体、风叶、驱动座、转轴及滑环，滑环、转子本体、风叶及驱动座依次固定在转轴上，所述定子多个冷轧钢板制成的定子片叠合而成，所述定子中部开设有放置装置的开口，所述定子中部开设有嵌线槽，所述定子片的周侧等距开设有定位槽，所述定子片周侧还设置有限位槽，新型结构的水泵，将驱动座和风叶分开，独立安装，驱动座直接牢固的固定在转轴上，可以使驱动座的体积扩大，使转子运作平稳，整体转子结构合理，安全可靠，节省电源，使用方便，另外，将多片定子片整齐的对位在一起，并进行准确的叠加，而且固定牢固，可以有效的提高成品率，减少加工时间，降低生产成本，提高了加工效率。【专利说明】新型水泵
本技术涉及水泵领域，具体涉及一种新型水泵。
技术介绍
电机包括电机转子、电机定子、滑环和转轴、电子转子一般与转轴固定在一起，并贯穿电机的中心部位，其中电机定子与电机转子之间设有间隙，电机转子与转轴一起旋转。 现有的电机转子冲片，由于转子冲片结构设计不够合理，电机启动后不能顺利牵入同步运转。由于转子冲片结构设计不够合理，带来磁性强度不合理造成堵转转矩偏大，同时，又会使反电动势不合理造成不节电。电机定转子冲片毛刺过大对电机整机质量，电气性能有着严重的危害。由于毛刺过大使铁心叠压系数降低，同定转子铁心重量不够一样对电气性能有影响。毛刺过大使定子铁心齿部弹开度大于允许值，可引起功率因数降低，铜耗增大，温升增高。压装后定子铁心冲片间短路，涡流损耗增； 现有的定子铁芯一般是用多块定子片叠加一起并进行焊接，这种方式一开始需要对定子片进行对位，使所有的定子片均放置同一位置，但是，由于定子片较薄，容易移动，而且如果定子片翻转过来后，会使位于定子铁芯中部的绕线槽的形状发生改变，影响最终的成品率，所以对定子片进行定位是非常重要的工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、安全可靠、装配容易能平稳的传递动力、能有效定位的新型结构的水泵。 为解决上述技术问题，本技术提供一种新型水泵，包括转子及定子，所述转子包括转子本体、风叶、驱动座、转轴及滑环，滑环、转子本体、风叶及驱动座依次固定在转轴上，所述驱动座设置在转轴的尾端，所述驱动座上周向设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内径为16mm;所述转子本体有多个转子冲片构成，所述转子冲片体外圆周均布有启动杆槽，在启动杆槽下方转子冲片本体上均布有磁钢槽，在转子冲片的中部设置有转子轴孔，所述转子冲片本体上还设置有圆形开口 ； 所述定子多个冷轧钢板制成的定子片叠合而成，其特征在于，所述定子中部开设有放置装置的开口，所述定子中部开设有嵌线槽，所述定子片的周侧等距开设有定位槽，所述定子片周侧还设置有限位槽。 本技术改进有，所述转子本体的材质为钢。 本技术改进有，所述风叶包括风叶主体及设置在风叶主体中部的定位圈，定位圈与转轴配合，所述定位圈与风叶主体为一体式结构。 本技术改进有，所述风叶本体包括叶片及风叶板，所述叶片均匀等距的设置在风叶板上，所述叶片与风叶板的连接处设置有加强筋。 本技术改进有，所述风叶板上设置有限位槽。 本技术改进有，所述风叶板上设置有固定槽。 本技术改进有，所述转子本体与转轴、滑环与转轴之间设置有绝缘层。 本技术改进有，所述磁钢长度为50mm。 本技术改进有，所述定位槽不为左右对称的形状。 本技术改进有，所述限位槽为三角形。 本技术的有益效果为，新型结构的水泵，将驱动座和风叶分开，独立安装，驱动座直接牢固的固定在转轴上，可以使驱动座的体积扩大，使转子运作平稳，整体转子结构合理，安全可靠，节省电源，使用方便，另外，将多片定子片整齐的对位在一起，并进行准确的叠加，而且固定牢固，可以有效的提高成品率，减少加工时间，降低生产成本，提高了加工效率。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的新型水泵的结构示意图； 附图2为本技术的新型水泵的转子冲片的结构示意图； 附图3为本技术的新型水泵的定子的结构示意图。 标号说明:1-转子本体；11-圆形开口 ；2-风叶；3_驱动座；4-转轴；5-滑环； 6-插销；7_定子；71_开口 ；72_嵌线槽；73_定位槽；74_限位槽。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 请参阅图1，附图所示本技术提供的一种新型水泵，包括定子7和转子，所述转子包括转子本体1、风叶2、驱动座3、转轴4及滑环5，滑环5、转子本体1、风叶2及驱动座3依次固定在转轴4上，所述驱动座3设置在转轴4的尾端，所述驱动座3上周向设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内径为16mm ;所述转子本体I有多个转子冲片构成，所述转子冲片体外圆周均布有启动杆槽，在启动杆槽下方转子冲片本体上均布有磁钢槽，在转子冲片的中部设置有转子轴孔，所述转子冲片本体上还设置有圆形开口 11。 新型结构的水泵，将驱动座3和风叶2分开，独立安装，驱动座3直接牢固的固定在转轴4上，使驱动座3的体积扩大，驱动座3上的螺纹孔可以达到直径为16mm，区别与传统小于13_的螺纹孔，驱动盘与驱动座3相连所能承受外力更大，使驱动盘能牢固的与驱动座3相连，传递动力，使电机转子运作平稳，整体转子结构合理，安全可靠，使用方便。 本实施例中，所述驱动座3的材质为钢，有效的保证驱动座33的强度，同时也保证了驱动座3的寿命。 所述风叶2包括风叶2主体及设置在风叶2主体中部的定位圈，定位圈与转轴4配合，所述定位圈与风叶2主体为一体式结构,本实施例中的定位圈可以采用金属圈,例如采用钢圈或者铁圈，而风叶2主体采用塑料模注塑成型或者铸铝制成，再将两者设置成一体式结构，其设计合理、结构简单、而且风叶2的制作精度高，生产成本低，而且转子重量降低，减小电机的转动惯量。 本实施例中，所述风叶2本体包括叶片及风叶2板，所述叶片均匀等距的设置在风叶2板上，所述叶片与风叶2板的连接处设置有加强筋，加强筋有效的保证了叶片与风叶2板之间的强度。 本实施例中，所述风叶2板上设置有限位槽及固定槽，限位槽是为了使在固定引线时只需将限位槽用水泥胶涂满，就能起到固定引线的目的，操作简单、方便，固定槽是为了需要在风叶2下面加一个垫片时就能固定垫片定位片，使风叶2焊接固定时，垫片不容易窜动，不影响风叶2电焊。 由于转轴4的耐磨性不强，而且转轴4的绝缘性远远达不到需要的效果，本实施例中，所述转子本体I与转轴4、滑环5与转轴4之间设置有绝缘层，绝缘层的设置大大增强了转轴4的耐磨性，提升了整个电机转子的绝缘性，进一步的提升了电机的安全性能。 具体的，所述绝缘层采用环氧树脂材料，当然，本技术并不限制绝缘层的具体材质，其他实施例中，可以采用其他绝缘材料。 本实施例中，所述转子本体I采用注塑成型，一体成型保证了整个转子本体I的强度，同时，降低了转子本体I的费用，进一步的，所述转子本体I采用BMC材料整体注塑成型，保证了整个转子本体I的强度，而且生产工艺简单方便。 本实施例中，所述转子本体I上设置有加强筋，进一步加强了整个转子本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型水泵，其特征在于，包括转子及定子，所述转子包括转子本体、风叶、驱动座、转轴及滑环，滑环、转子本体、风叶及驱动座依次固定在转轴上，所述驱动座设置在转轴的尾端，所述驱动座上周向设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内径为16mm；所述转子本体有多个转子冲片构成，所述转子冲片体外圆周均布有启动杆槽，在启动杆槽下方转子冲片本体上均布有磁钢槽，在转子冲片的中部设置有转子轴孔，所述转子冲片本体上还设置有圆形开口；所述定子多个冷轧钢板制成的定子片叠合而成，其特征在于，所述定子中部开设有放置装置的开口，所述定子中部开设有嵌线槽，所述定子片的周侧等距开设有定位槽，所述定子片周侧还设置有限位槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云贵，
申请(专利权)人：福安市欧美科电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35