本实用新型专利技术是一种高精准自动包装秤，包括进料斗，及设置在进料斗内的大闸门，及设置在进料斗下方的控制器，及设置在控制器下方的秤体，及设置在秤体两侧的气控箱，及设置在秤体内的称重传感器，及设置在秤体下方的出料斗，及设置在出料斗下方的夹料器，及设置在夹料器下方的封口机，及设置在封口机下方的输送带，及设置在封口机左侧的控制台；所述控制台包括显示器、主控面板和主控机；此款高精准自动包装秤具有加工效益好，且称量精准度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种高精准自动包装秤，包括进料斗，及设置在进料斗内的大闸门，及设置在进料斗下方的控制器，及设置在控制器下方的秤体，及设置在秤体两侧的气控箱，及设置在秤体内的称重传感器，及设置在秤体下方的出料斗，及设置在出料斗下方的夹料器，及设置在夹料器下方的封口机，及设置在封口机下方的输送带，及设置在封口机左侧的控制台；所述控制台包括显示器、主控面板和主控机；此款高精准自动包装秤具有加工效益好，且称量精准度高的优点。【专利说明】一种高精准自动包装秤
本技术涉及一种高精准自动包装秤。
技术介绍
为了更加方便的售卖，也为了保证物品的安全性和卫生，现在很多东西都是采用包装袋包装，包括有机肥。由于社会的发展，人们对健康的认识越来越多，有机化产品得到广泛的认可，市场需求非常大。现有的很多有机肥都采用半机械化设备进行装袋包装，有些还是人为的进行这一工序。这样不但无法保证加工效益，劳动强度还非常的大，并且在称量这一重要过程中无法确保精准度，很容易就出现重量不够或者过重的情况，如果经常出现过多或者过少的情况，对生产厂家的声誉也是非常不利的。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种加工效益好，且称量精准度高的高精准自动包装秤。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 本技术的一种高精准自动包装秤，包括进料斗，及设置在进料斗内的大闸门，及设置在进料斗下方的控制器，及设置在控制器下方的秤体，及设置在秤体两侧的气控箱，及设置在秤体内的称重传感器，及设置在秤体下方的出料斗，及设置在出料斗下方的夹料器，及设置在夹料器下方的封口机，及设置在封口机下方的输送带，及设置在封口机左侧的控制台；所述控制台包括显示器、主控面板和主控机。 作为优选，所述控制台与封口机、称重传感器之间设置有导线连接。 作为优选，所述显示器、主控面板及主控机之间设置有导线连接。 作为优选，所述进料斗共有两个，并排位于秤体的上方。 作为优选，所述大阀门共有两个，分别位于进料斗内。 本技术的有益效果是:由于高精准自动包装秤设有大闸门、控制器及称重传感器，让物料先后得到三次称量，大闸门有效的避免了过多物料进入控制器内，保证了控制器内的物料流动，确保了控制器内物料不发生堵塞的情况，让加工效益得到了一定的保障，控制器的设计让物料能够按规定要求更精确的进入秤体，避免物料过多或过快的进入秤体后，又人为的去调整，进一步确保了加工效益，也让称量精准度得到保证；称重传感器的设计让物料在经过两次初步称量后，得到更加精准的称量，进一步保证了称量的精准度。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种高精准自动包装秤的结构图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定 如图1所示，一种高精准自动包装秤，包括进料斗1，及设置在进料斗I内的大闸门2，及设置在进料斗I下方的控制器3，及设置在控制器3下方的秤体4，及设置在秤体4两侧的气控箱5，及设置在秤体4内的称重传感器6，及设置在秤体4下方的出料斗7，及设置在出料斗7下方的夹料器8，及设置在夹料器8下方的封口机9，及设置在封口机9下方的输送带11，及设置在封口机9左侧的控制台10 ;所述控制台10包括显示器(未图示)、主控面板(未图示)和主控机(未图示)。所述控制器3内设置有可以调整大小的通孔(未图示)，避免物料过多或过快的进入秤体。 所述控制台10与封口机9、称重传感器6之间设置有导线(未图示)连接。所述显示器、主控面板及主控机之间设置有导线连接。所述进料斗I共有两个，并排位于秤体4的上方。所述大阀门2共有两个，分别位于进料斗I内。 将物料放入进料斗I内，之后通过控制台10打开称重感应器6、控制器3和大闸门2，大闸门2按所设重量要求，对物料进行初步称重进料，之后物料通过控制器3，被第二次分量送入秤体4内，当物料进入秤体4后，称重感应器6对物料进行精细的称量，将数据传送到显示器上，当秤体4内物料的重量达到规定数值后，控制台10就对控制器3和大闸门2发出指令，其关闭，静止物料继续进入，被称量后的物料进入出料斗7，夹料器8将出料斗7内的物料装夹到包装袋内，之后进入封口机9进行封口，然后从输送带11送出。 本技术的有益效果是:由于高精准自动包装秤设有大闸门、控制器及称重传感器，让物料先后得到三次称量，大闸门有效的避免了过多物料进入控制器内，保证了控制器内的物料流动，确保了控制器内物料不发生堵塞的情况，让加工效益得到了一定的保障，控制器的设计让物料能够按规定要求更精确的进入秤体，避免物料过多或过快的进入秤体后，又人为的去调整，进一步确保了加工效益，也让称量精准度得到保证；称重传感器的设计让物料在经过两次初步称量后，得到更加精准的称量，进一步保证了称量的精准度。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种高精准自动包装秤，其特征在于:包括进料斗，及设置在进料斗内的大闸门，及设置在进料斗下方的控制器，及设置在控制器下方的秤体，及设置在秤体两侧的气控箱，及设置在秤体内的称重传感器，及设置在秤体下方的出料斗，及设置在出料斗下方的夹料器，及设置在夹料器下方的封口机，及设置在封口机下方的输送带，及设置在封口机左侧的控制台；所述控制台包括显示器、主控面板和主控机。2.根据权利要求1所述的一种高精准自动包装秤，其特征在于:所述控制台与封口机、称重传感器之间设置有导线连接。3.根据权利要求1所述的一种高精准自动包装秤，其特征在于:所述显示器、主控面板及主控机之间设置有导线连接。4.根据权利要求1所述的一种高精准自动包装秤，其特征在于:所述进料斗共有两个，并排位于秤体的上方。5.根据权利要求1所述的一种高精准自动包装秤，其特征在于:所述大阀门共有两个，分别位于进料斗内。【文档编号】B65B57/00GK203937879SQ201420261073【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日 【专利技术者】黄晓明, 吕帅, 陈晓峰 申请人:苏州铉动三维空间科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精准自动包装秤，其特征在于：包括进料斗，及设置在进料斗内的大闸门，及设置在进料斗下方的控制器，及设置在控制器下方的秤体，及设置在秤体两侧的气控箱，及设置在秤体内的称重传感器，及设置在秤体下方的出料斗，及设置在出料斗下方的夹料器，及设置在夹料器下方的封口机，及设置在封口机下方的输送带，及设置在封口机左侧的控制台；所述控制台包括显示器、主控面板和主控机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓明，吕帅，陈晓峰，
申请(专利权)人：苏州铉动三维空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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