有色金属高浮雕系列产品的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种装饰工艺品的制作方法，尤其是涉及一种金属装饰工艺品的制作方法。历史上未出现过有色金属高浮雕产品，是因为某些有色金属粘度大、不易流动，人们普遍认为有色金属不能超薄铸造。本发明专利技术的目的就是解决有色金属铸造，尤其是超薄（３ｍｍ以下）铸造工艺问题。选择适当的设计图案后，经过制模、硬模压、吸铸造及修整等工序后，就可得到图案清晰、生动活泼的有色金属高浮雕产品。这种产品立体感强，具有古朴的艺术风格，适于装饰家庭、宾馆、饭店等环境。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰工艺品的制作方法，尤其是涉及一种金属装饰工艺品的制作方法。有色金属高浮雕产品是历史上没有出现过的工艺品，这是因为某些有色金属粘度大，不易流动，人们普遍认为对有色金属不能铸造，尤其是不能超薄铸造。但有色金属密度高，有韧性，可延展，具有其它材质无法表达的真实质感。本专利技术的目的就是解决有色金属铸造，尤其是超薄(3mm以下)铸造工艺问题，使有色金属铸件无气孔、无砂眼，铸出的图案清晰明快，生动活泼。本专利技术的目的是这样实现的(1)按照设计图案要求雕刻出金属阴模；(2)使用金属阴模压制出胶质阳模；(3)使用胶质阳模再压制出非金属耐高温的阴模；(4)在非金属耐高温的阴模内涂上所需厚度的蜡层，并封闭阴模；(5)将该非金属模放在80-100℃的水中除蜡；(6)除净蜡后进行烘干，由低温开始到1200-1400℃，需7-10天；(7)采用压、吸铸造工艺，在该模内注入有色金属熔液，压力30公斤，吸力10-50公斤；(8)冷却后去模，并将铸件焊接成整体，进行磨光、精工雕刻、抛光处理。本专利技术还可以采用如下技术方案(1)将非金属耐高温模除蜡后，铸入锡水，铸成分体锡胎；(2)去掉锡胎的地子，成为镂空胎形，将分体锡胎焊接成整体；(3)把镂空整体锡胎放入铁模箱内，加入非金属耐高温材料，压制成非金属模，压力为100吨左右；(4)将该非金属模进行烘干，由低温开始到1200-1400℃，除净模内锡胎；(5)采用压、吸铸造工艺，在该模内注入有色金属熔液，压力30公斤，吸力10-50公斤；(6)冷却后去模，并进行修整、抛光处理。有色金属高浮雕产品壁厚可达1-3mm，凸起高度为12mm，可以表现山水、人物、字画、亭台、楼阁等各种古代、现代题材的作品，有理想的浮雕图案，图案清晰，层次分明，生动活泼。可以分体制造，也可以整体制造，还可以镂空制成高浮雕花丝镶嵌系列产品。下面详细描述以紫铜为例进行详细描述(1)制模首先按照设计图案要求雕刻出金属阴模，将胶质材料放入电炉加温到200-300℃，借助金属阴模压制出胶质阳模，然后压制出非金属耐高温的阴模。在非金属耐高温阴模内涂上所需厚度的蜡层，然后将阴模封闭。制出出蜡孔后，再放入80-100℃的水中除净阴模中的蜡层，并将该模放入烘干室进行烘干，由低温开始到1200-1400℃，需7-10天。(2)铸造将制好的模具放入压铸机、吸铸机，同时施加压力、吸力(压力30分斤，吸力10-50公斤)，并将紫铜水注入模具内。施加吸力可以吸净模内空气、消除产生气泡、砂眼等的因素；施加压力可以加快铜水流速，提高铸件密度，保证铸件质量。(3)修整铸件冷却后除模，进行焊接、磨光、精工雕刻、抛光等处理。还可以根据需要在铸件表面镀金、镀银等。以上是紫铜高浮雕产品的分体制造技术，还可以整体制造、镂空制成高浮雕花丝镶嵌产品。(1)制模在分体制造技术的制模工序中，将非金属耐高温阴模除蜡后，注入锡水，铸出分体锡胎。将锡胎的地子去掉，成为镂空胎形，然后把分体锡胎焊接成整体。再放入铁模箱内，加入非金属耐高温材料压制成模具(压力100吨左右)。把压制好的非金属模具放进烘干室，加温到1200-1400℃，除净模具内的锡。(2)铸造将制好的模具放入压铸机、吸铸机，同时施加压力、吸力(压力30公斤，吸力10-50公斤)，并将紫铜水注入模具内。(3)修整铸件冷却后除模，在镂空部位的反面焊接上泡坯子(铜质丝网)，泡坯子表面有浅的浮雕图案。最后，对铸件进行磨光、抛光等处理，还可以在铸件表面镀金、镀银、镶嵌各种宝石等。其它有色金属如金、银、黄铜等都可以采用以上制作方法制出高浮雕系列产品。权利要求1.一种，其特征在于采用如下制作工艺(1)按照设计图案要求雕刻出金属阴模；(2)使用金属阴模压制出胶质阳模；(3)使用胶质阳模再压制出非金属耐高温的阴模；(4)在非金属耐高温的阴模内涂上所需厚度的蜡层，并封闭阴模；(5)将该非金属模放在80-100℃的水中除蜡；(6)除净蜡后进行烘干，由低温开始到1200-1400℃，需7-10天；(7)采用压、吸铸造工艺，在该模内注入有色金属熔液，压力30公斤，吸力10-50公斤；(8)冷却后去模，并将铸件焊接成整体，进行磨光、精工雕刻、抛光处理。2.一种，其特征在于还可以采用如下制作工艺(1)将非金属耐高温模除蜡后，铸入锡水，铸成分体锡胎；(2)去掉锡胎的地子，成为镂空胎形，将分体锡胎焊接成整体(3)把镂空整体锡胎放入铁模箱内，加入非金属耐高温材料，压制成非金属模，压力为100吨左右；(4)将该非金属模进行烘干，由低温开始到1200-1400℃，除净模内锡胎；(5)采用压、吸铸造工艺，在该模内注入有色金属熔液，压力30公斤，吸力10-50公斤；(6)冷却后去模，并进行修整、抛光处理。全文摘要本专利技术涉及一种装饰工艺品的制作方法，尤其是涉及一种金属装饰工艺品的制作方法。历史上未出现过有色金属高浮雕产品，是因为某些有色金属粘度大、不易流动，人们普遍认为有色金属不能超薄铸造。本专利技术的目的就是解决有色金属铸造，尤其是超薄(3mm以下)铸造工艺问题。选择适当的设计图案后，经过制模、硬模压、吸铸造及修整等工序后，就可得到图案清晰、生动活泼的有色金属高浮雕产品。这种产品立体感强，具有古朴的艺术风格，适于装饰家庭、宾馆、饭店等环境。文档编号B44C1/00GK1163832SQ96104778公开日1997年11月5日 申请日期1996年4月29日 优先权日1996年4月29日专利技术者黄体文 申请人:黄体文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属高浮雕系列产品的制作方法，其特征在于采用如下制作工艺：（１）按照设计图案要求雕刻出金属阴模；（２）使用金属阴模压制出胶质阳模；（３）使用胶质阳模再压制出非金属耐高温的阴模；（４）在非金属耐高温的阴模内涂上所需厚度 的蜡层，并封闭阴模；（５）将该非金属模放在８０－１００℃的水中除蜡；（６）除净蜡后进行烘干，由低温开始到１２００－１４００℃，需７－１０天；（７）采用压、吸铸造工艺，在该模内注入有色金属熔液，压力３０公斤，吸力１０－５０公斤； （８）冷却后去模，并将铸件焊接成整体，进行磨光、精工雕刻、抛光处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄体文，
申请(专利权)人：黄体文，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]