本实用新型专利技术属于油冷器密封试验技术领域，特指一种油冷器密封性干试试验工装，包括封板、位于封板上方的密封罩，密封罩由驱动装置驱动其与封板密封连接形成密闭的腔体或与封板分离，在封板上设置有一端穿过封板设置的两个高压气源管路和检漏仪连接管路，两个高压气源管路用于与油冷器上相应的管路连接，在封板的一侧设置有合格打印装置，在封板与密封罩密封连接后，高压气源管路和检漏仪连接管路位于密闭的腔体内，合格打印装置位于密闭腔体之外，所述的驱动装置、合格打印装置、高压气源管路和检漏仪连接管路由控制器控制，本实用新型专利技术检测效果准确性高、加工简单、成本低，适用于对圆盘式、箱体式、板翅式油冷器进行密封性测试。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于油冷器密封试验
，特指一种油冷器密封性干试试验工装，包括封板、位于封板上方的密封罩，密封罩由驱动装置驱动其与封板密封连接形成密闭的腔体或与封板分离，在封板上设置有一端穿过封板设置的两个高压气源管路和检漏仪连接管路，两个高压气源管路用于与油冷器上相应的管路连接，在封板的一侧设置有合格打印装置，在封板与密封罩密封连接后，高压气源管路和检漏仪连接管路位于密闭的腔体内，合格打印装置位于密闭腔体之外，所述的驱动装置、合格打印装置、高压气源管路和检漏仪连接管路由控制器控制，本技术检测效果准确性高、加工简单、成本低，适用于对圆盘式、箱体式、板翅式油冷器进行密封性测试。【专利说明】一种油冷器密封性干试试验工装
本技术属于油冷器密封试验
，特指一种油冷器密封性干试试验工装。
技术介绍
油冷器密封性是产品的关键特性，密封性测试是油冷器生产的关键工序之一。油冷器密封性干试试验方法具有节能、高效、成本低等优点，其中使用间接测量法比直接测量具有更加准确的特性，间接测量法在密封性测试时需要工装来放置油冷器，工装可以密封并充气或抽真空。干试工装上往往有气源管路、气缸压紧装置、合格自动打印装置等，这些管路或装置穿过干试工装，往往会带来或多或少的泄漏，工装本身过多的装置使得微小的泄漏叠加造成检测时的检测误差，就有可能发生误判。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种检测效果准确性高、加工简单、成本低的油冷器密封性干试试验工装。 本技术是这样实现的: 一种油冷器密封性干试试验工装，包括封板、位于封板上方的密封罩，密封罩由驱动装置驱动其与封板密封连接形成密闭的腔体或与封板分离，在封板上设置有一端穿过封板设置的两个高压气源管路和检漏仪连接管路，两个高压气源管路用于与油冷器上相应的管路连接，在封板的一侧设置有合格打印装置，在封板与密封罩密封连接后，高压气源管路和检漏仪连接管路位于密闭的腔体内，合格打印装置位于密闭腔体之外，所述的驱动装置、合格打印装置、高压气源管路和检漏仪连接管路由控制器控制。 上述的封板上设置有密封圈，密封罩的边沿作用于密封圈上与封板形成密闭的空腔。 上述的驱动装置固定在设备支架上。 上述的驱动装置是压紧气缸或由电机驱动的丝杆。 上述的封板上设置有油冷器定位凹槽，在油冷器定位凹槽上设置有密封圈用以密封油冷器与封板。 上述的密封罩内壁的上表面设置有压紧弹簧，压紧弹簧在密封罩与封板连接时作用于油冷器上压紧油冷器。 上述的封板固定在支架上。 本技术相比现有技术突出的优点是: 1、本技术的密封性干试试验工装采用压紧弹簧间接压紧、合格打印装置放置在密封罩的外面，避免了气缸伸入密封罩带来的泄漏风险，降低了工装本身的测试误差。 2、本技术的把所有管接头都放置在固定的封板上，活动的密封罩没有任何需要密封的外接装置，减少了由于频繁动作导致的密封接头泄漏风险，保证长时间运行后工装本身的可靠性。 3、本技术检测效果准确性高、加工简单、成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的密封罩处于打开状态的原理示意图的正视图。 图2是本技术的密封罩处于与封板密封连接的原理示意图的正视图。 图3是本技术的原理示意图的俯视图 图中，I—封板,2—密封圈，3 —闻压气源管路，4一油冷器，5—接检漏仪管路，6—油冷器定位凹槽，7—合格打印装置，8—密封罩，9一压紧弹簧，10—压紧气缸，11 一密闭的腔体。 【具体实施方式】 下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一3: 一种油冷器密封性干试试验工装，包括封板1、位于封板I上方的密封罩8，密封罩8由驱动装置驱动其与封板I密封连接形成密闭的腔体11或与封板I分离，在封板I上设置有一端穿过封板I设置的两个高压气源管路3和检漏仪连接管路5，两个高压气源管路3用于与油冷器4上相应的管路连接，在封板I的一侧设置有合格打印装置7，在封板I与密封罩8密封连接后，高压气源管路3和检漏仪连接管路5位于密闭的腔体11内，合格打印装置7位于密闭腔体11之外，所述的驱动装置、合格打印装置7、高压气源管路3和检漏仪连接管路5由控制器控制。 上述的封板I上设置有密封圈2，密封罩的边沿作用于密封圈上与封板形成密闭的空腔。 上述的驱动装置固定在设备支架上。 上述的驱动装置是压紧气缸10或由电机驱动的丝杆。压紧气缸10的活动杆与密封罩8的顶面连接；丝杆的一端与密封罩8的顶面连接，带动密封罩8上下移动。 上述的封板I上设置有油冷器定位凹槽6，在油冷器定位凹槽6上对应油冷器4需要密封的位置放置有密封圈，密封圈用以密封油冷器4与封板I。 上述的密封罩8内壁的上表面设置有压紧弹簧9,压紧弹簧9在密封罩8与封板I连接时作用于油冷器4上压紧油冷器4。 上述的封板I固定在支架上。高压气源管路3和检漏仪连接管路5设置在固定设置的封板I上，活动的密封罩8没有任何需要密封的外接装置，减少了由于频繁动作导致的密封接头泄漏风险，保证长时间运行后工装本身的可靠性。 本技术的油冷器密封性干试工装工作过程如下: 1，把油冷器4放置在油冷器定位凹槽6内，按下启动按钮后，压紧气缸10带动密封罩8向下移动，压紧封板I上的密封圈2完成工装的密封，同时压紧弹簧9给油冷器4施加压力把油冷器4压紧密封。 2，高压气源管路3连接油冷器4上的两个管路，高压气源管路3和检漏仪连接管路5对油冷器4进行密封性检测。 3，检测完成后，压紧气缸10带动S封罩8向上移动。 4,如果产品合格,合格打印装置7动作,给油冷器4打印合格标记。如果产品合格，则合格打印装置7不动作。 5，取出油冷器4，检测完成。 本技术适用于对圆盘式、箱体式、板翅式油冷器进行密封性测试。 上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种油冷器密封性干试试验工装，其特征在于:包括封板(I)、位于封板(I)上方的密封罩(8)，密封罩⑶由驱动装置驱动其与封板⑴密封连接形成密闭的腔体(11)或与封板(I)分离，在封板(I)上设置有一端穿过封板(I)设置的两个高压气源管路(3)和检漏仪连接管路(5)，两个高压气源管路(3)用于与油冷器(4)上相应的管路连接，在封板(I)的一侧设置有合格打印装置(7)，在封板(I)与密封罩(8)密封连接后，高压气源管路(3)和检漏仪连接管路(5)位于密闭的腔体(11)内，合格打印装置(7)位于密闭的腔体(11)之外，所述的驱动装置、合格打印装置(7)、高压气源管路(3)和检漏仪连接管路(5)由控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种油冷器密封性干试试验工装，其特征在于:所述的封板(I)上设置有密封圈(2)，密封罩(8)的边沿作用于密封圈(2)上与封板(I)形成密闭的空腔(11)。3.根据权利要求1所述的一种油冷器密封性干试试验工装，其特征在于:所述的驱动装置固定在设备支架上。4.根据权利要求1或3所述的一种油冷器密封性干试试验工装，其特征在于:所述的驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油冷器密封性干试试验工装，其特征在于：包括封板(1)、位于封板(1)上方的密封罩(8)，密封罩(8)由驱动装置驱动其与封板(1)密封连接形成密闭的腔体(11)或与封板(1)分离，在封板(1)上设置有一端穿过封板(1)设置的两个高压气源管路(3)和检漏仪连接管路(5)，两个高压气源管路(3)用于与油冷器(4)上相应的管路连接，在封板(1)的一侧设置有合格打印装置(7)，在封板(1)与密封罩(8)密封连接后，高压气源管路(3)和检漏仪连接管路(5)位于密闭的腔体(11)内，合格打印装置(7)位于密闭的腔体(11)之外，所述的驱动装置、合格打印装置(7)、高压气源管路(3)和检漏仪连接管路(5)由控制器控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：麦小波，陈吉洋，苏林，冯宗会，许永波，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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