本实用新型专利技术公开的裱磁机，包括传输板，传输板的上方并排设置有第一滚轮和第二滚轮，传输板的中部并且对应于第一滚轮和第二滚轮之间的位置有条形通孔，条形通孔的两侧分别设置有两排斜孔；传输板的上方正对着条形通孔处设置有圆形切刀，条形切刀从条形通孔中伸出；传输板的下方分别设置有第一气泵和第二气泵，第一气泵通过管道连接有第一多通管，第一多通管的端部从一排斜孔中伸入于传输板中；第二气泵通过管道连接有第而多通管，第二多通管的端部从另一排斜孔中伸入于传输板中。该裱磁机用气泵向斜孔处吹气，使得切完的膜能够和传输板分离，保证裱磁机的正常切膜的进行，降低了切膜的难度，提高了工作效率，降低了废品率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的裱磁机，包括传输板，传输板的上方并排设置有第一滚轮和第二滚轮，传输板的中部并且对应于第一滚轮和第二滚轮之间的位置有条形通孔，条形通孔的两侧分别设置有两排斜孔；传输板的上方正对着条形通孔处设置有圆形切刀，条形切刀从条形通孔中伸出；传输板的下方分别设置有第一气泵和第二气泵，第一气泵通过管道连接有第一多通管，第一多通管的端部从一排斜孔中伸入于传输板中；第二气泵通过管道连接有第而多通管，第二多通管的端部从另一排斜孔中伸入于传输板中。该裱磁机用气泵向斜孔处吹气，使得切完的膜能够和传输板分离，保证裱磁机的正常切膜的进行，降低了切膜的难度，提高了工作效率，降低了废品率。【专利说明】 裱磁机
本技术属于贴膜设备
，具体涉及一种裱磁机。
技术介绍
含有磁条的卡片(如银行卡、IC卡)的制作，需要先将磁条贴合于薄膜上，裱磁机就是用于向薄膜上贴磁条的设备，通常贴磁的过程分为贴合和切膜两步，现有的裱磁机在切膜过程中，往往会出现切完膜之后，膜吸附在裱磁机的传输板上，无法继续向前传输的问题，出现该问题的原因有两个:第一是由于在切膜过程中，静电吸附以及摩擦力的原因，导致在切刀切完膜之后，膜与传输板之间无法有效分离；第二个原因是，切膜时的切刀高出传输板一些距离，挡住了膜向前传输(这种情况在膜越来越薄之后尤为显著)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种裱磁机，解决了现有的裱磁机在切刀切完膜之后，膜经常不能正常传输的问题。 本技术所采用的技术方案是:裱磁机，包括传输板，传输板的上方并排设置有第一滚轮和第二滚轮，传输板的中部并且对应于第一滚轮和第二滚轮之间的位置有条形通孔，条形通孔的两侧分别设置有两排斜孔；传输板的上方正对着条形通孔处设置有圆形切刀，条形切刀从条形通孔中伸出；传输板的下方分别设置有第一气泵和第二气泵，第一气泵通过管道连接有第一多通管，第一多通管的端部从一排斜孔中伸入于传输板中；第二气泵通过管道连接有第而多通管，第二多通管的端部从另一排斜孔中伸入于传输板中。 第一多通管包括第一管体，第一管体的上侧并沿第一管体的长向均匀设置有若干个第一吹气管，第一管体的下侧设置有第一连接头，第一吹气管83以及第一连接头分别与所述第一管体的内部连通；第一连接头通过管道相连至第一气泵，第一吹气管从斜孔中伸入于传输板中。 第二多通管包括第二管体，第二管体的上侧并沿第二管体的长向均匀设置有若干个第二吹气管，第二管体的下侧设置有第二连接头，第二吹气管以及第二连接头分别与第二管体的内部连通；第二连接头通过管道相连至第二气泵，第二吹气管从斜孔中伸入于传输板中。 斜孔的打孔方向与传输板之间形成不大于75°并且不小于30°的夹角。 本技术的有益效果是:本技术的裱磁机，在现有的裱磁机的传输板上增加了用于吹气的斜孔，并用气泵向斜孔处吹气，从而使得切完的膜能够和传输板分离，并且吹气使得膜可以轻易越过条形切刀，保证膜的正常传送，进而保证裱磁机的正常切膜的进行，降低了切膜的难度，提高了工作效率，降低了废品率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术裱磁机的结构示意图； 图2是本技术裱磁机中传输板的结构示意图； 图3是本技术裱磁机中第一多通管的结构示意图； 图4是本技术裱磁机中第二多通管的结构示意图； 图5是本技术裱磁机的使用状态图； 图6是本技术裱磁机的另一个使用状态图。 图中，1.传输板，2.第一滚轮，3.第二滚轮，4.圆形切刀，5.条形切刀，6.第一气泵,7.第二气泵；8.第一多通管,9.第二多通管； 101.斜孔，102.条形通孔； 81.第一管体，82.第一连接头，83.第一吹气管； 91.第二管体，92.第二连接头，93.第二吹气管。 【具体实施方式】 下面结合附图以及【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术提供了一种裱磁机，如图1所示，包括传输板1，传输板I的上方并排设置有第一滚轮2和第二滚轮3，传输板I的中部并且对应于第一滚轮2和第二滚轮3之间的位置有条形通孔102，如图2所示，条形通孔102的两侧分别设置有两排斜孔101 ;传输板I的上方正对着条形通孔102处设置有圆形切刀4，条形切刀5从条形通孔102中伸出；传输板I的下方分别设置有第一气泵6和第二气泵7，第一气泵6通过管道连接有第一多通管8，第一多通管8的端部从一排斜孔101中伸入于传输板I中；第二气泵7通过管道连接有第而多通管9，第二多通管9的端部从另一排斜孔101中伸入于传输板I中。 如图3所示,第一多通管8包括第一管体81,第一管体81的上侧并沿第一管体81的长向均匀设置有若干个第一吹气管83，第一管体81的下侧设置有第一连接头82，第一吹气管83以及第一连接头82分别与所述第一管体81的内部连通；第一连接头82通过管道相连至第一气泵6，第一吹气管83从斜孔101中伸入于传输板I中。 如图4所示，第二多通管9包括第二管体91，第二管体91的上侧并沿第二管体91的长向均匀设置有若干个第二吹气管93，第二管体91的下侧设置有第二连接头92，第二吹气管93以及第二连接头92分别与第二管体91的内部连通；第二连接头92通过管道相连至第二气泵7，第二吹气管93从斜孔101中伸入于传输板I中。 斜孔101的打孔方向与传输板I之间形成不大于75°并且不小于30°的夹角。 使用时，将待贴膜放置于传输板I上，调节第一滚轮2和第二滚轮3与传输板I之间的距离，使得待贴膜能够在传输板I上正常传送；随着圆形切刀4的转动，圆形切刀4的刀刃与条形切刀5的刀刃相碰触时，就将待贴膜切断，待贴膜被分为两部分，一部分在条形切刀5的左边，一部分在条形切刀的右边，如图5所示；此时由于条形切刀5高出传输板1，切割之后留在左边的待贴膜就被挡住向前传送的路线，并且由于待切膜与传输板I之间存在静电吸引以及摩擦力，导致待切膜无法继续向前传输，如图5所示。 圆形切刀4继续转动，圆形切刀4的刀刃与条形切刀5的刀刃分离，此时第一气泵6向第一多通管8吹气，气流通过斜孔101喷出，将左边的待切膜靠近条形切刀5的一端吹起，待切膜的端部越过条形切刀5，再随着传输板I向右传送，直至下一次圆形切刀4的刀刃与条形切刀5的刀刃相遇，再次切割。 第二滚轮3的作用是将切割下来的待切膜向右传送，第二气泵7以及第二多通管9的作用是将切好的待切膜从传输板I上吹下。 斜孔101的角度为30°?75°之间，是为了保证待切膜既能够被有效地吹离传输板I，又能够有向右前进的动力。 通过上述方式，本技术的裱磁机，在现有的裱磁机的传输板上增加了用于吹气的斜孔，并用气泵向斜孔处吹气，从而使得切完的膜能够和传输板分离，并且吹气使得膜可以轻易越过条形切刀，保证膜的正常传送，进而保证裱磁机的正常切膜的进行，降低了切膜的难度，提高了工作效率，降低了废品率。【权利要求】1.裱磁机，其特征在于，包括传输板(I)，所述传输板(I)的上方并排设置有第一滚轮(2)和第二滚轮(3)，所述传输板(I)的中部并且对应于所述第一滚轮(2)和所述第二滚轮(3)之间的位置有条形通孔(102)，所述条形通孔(102)的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
裱磁机，其特征在于，包括传输板(1)，所述传输板(1)的上方并排设置有第一滚轮(2)和第二滚轮(3)，所述传输板(1)的中部并且对应于所述第一滚轮(2)和所述第二滚轮(3)之间的位置有条形通孔(102)，所述条形通孔(102)的两侧分别设置有两排斜孔(101)；所述传输板(1)的上方正对着所述条形通孔(102)处设置有圆形切刀(4)，条形切刀(5)从所述条形通孔(102)中伸出；所述传输板(1)的下方分别设置有第一气泵(6)和第二气泵(7)，所述第一气泵(6)通过管道连接有第一多通管(8)，所述第一多通管(8)的端部从所述一排斜孔(101)中伸入于所述传输板(1)中；所述第二气泵(7)通过管道连接有第而多通管(9)，所述第二多通管(9)的端部从另一排所述斜孔(101)中伸入于所述传输板(1)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张利斌，郑文军，刘亚文，郭少峰，崔浩军，
申请(专利权)人：陕西煤航安全印务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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