陶瓷管坯体制造设备机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷管坯体制造设备机，包括操作台、储料桶、第一桶盖、空气压缩机、空气暂存装置、导气管及陶瓷管模具，其中：导气管包括进气管、排气管及吹气管，进气管插设于储料桶中，用于向储料桶中输送气体；出气管的插设于储料桶中，用于排出储料桶中多余的气体；吹气管的一端与空气压缩机连通，吹气管的另一端将空气压缩机内的压缩空气排出，以对陶瓷管模具进行施压。本实用新型专利技术通过气体打压模具，取代了人工手动给模具施压，提高了工作效率，另一方面也提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷管坯体制造设备机，包括操作台、储料桶、第一桶盖、空气压缩机、空气暂存装置、导气管及陶瓷管模具，其中：导气管包括进气管、排气管及吹气管，进气管插设于储料桶中，用于向储料桶中输送气体；出气管的插设于储料桶中，用于排出储料桶中多余的气体；吹气管的一端与空气压缩机连通，吹气管的另一端将空气压缩机内的压缩空气排出，以对陶瓷管模具进行施压。本技术通过气体打压模具，取代了人工手动给模具施压，提高了工作效率，另一方面也提高了产品质量。【专利说明】陶瓷管坯体制造设备机
本技术涉及陶瓷管生产制造领域，尤其涉及陶瓷管坯体制造设备机。
技术介绍
目前陶瓷管的制造主要是通过气体将陶瓷原料压入模具中，陶瓷管在模具中冷却后形成陶瓷管坯体。在该生产过程中，模具中的陶瓷原料需要经过压模过程，通常这种压模需要通过手工操作压模设备，对模具逐个压模。这种压模方式极慢，严重影响了陶瓷管坯体的生产效率。因此，如何开发出一种克服现有技术的缺点的陶瓷管坯体制造设备机，实为相关领域的业者目前亟待解决的技术问题。 上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决陶瓷管坯体生产过程中，手动压模效率低的问题。 为实现上述目的，本技术提供一种陶瓷管坯体制造设备机，包括操作台、储料桶、第一桶盖、空气压缩机、空气暂存装置及导气管，其中: 所述操作台上设有一腔体，所述腔体内设有加热装置； 所述储料桶设置于所述腔体中，所述腔体收容所述储料桶； 所述导气管包括进气管、排气管及吹气管，所述第一桶盖开设有第一通孔及第二通孔，所述进气管的一端与所述第一通孔连通，所述进气管的另一端与所述空气暂存装置连通；所述吹气管的一端与所述第二通孔连通，所述吹气管的另一端设置有一缓慢排放气体的排气阀；所述吹气管的一端与所述空气压缩机连通，所述吹气管的另一端将空气压缩机内的压缩空气排出，以吹打成型陶瓷管坯体的模具； 所述桶盖开设有第三通孔，所述第三通孔位置插设有出料管，该出料管可与所述模具的进料孔对接，并且所述出料管的一端延伸至所述储料桶的底部，但不与所述储料桶底部接触，所述出料管的另一端设置于所述第一桶盖的盖面； 所述第一桶盖将所述出料桶的开口密封盖合。 优选地，所述第一桶盖上开设有用于进料的进料口，所述进料口通过第二桶盖将其盖合。 优选地，所述第二桶盖的侧边设有密封件。 优选地，所述第二桶盖上设有锁合装置，所述锁合装置将所述第二桶盖锁合于所述第一桶盖上。 优选地，所述锁合装置包括锁合柱及锁合条，所述锁合柱垂直安装于所述第二桶盖的中间位置；所述锁合条的中间位置开设有安装孔，所述锁合柱插设与所述锁合孔中，所述锁合柱与所述锁合条固定连接；所述锁合条的两端均设有卡口，所述第一桶盖与所述卡口的对应位置设有螺孔，所述锁合条与所述第一桶盖通过所述卡口及螺孔螺纹连接。 优选地，所述操作台上还设有支架，所述支架包括第一支柱、第二支柱及连接臂，所述第一支柱及第二支柱分别安装于所述储料桶的开口的两侧，所述连接臂连接所述第一支柱及第二支柱，所述连接臂上开设有用于放置所述模具的模具孔。 优选地，所述第一支柱及第二支柱上均设置有螺纹，所述连接臂的两端设有连接管，所述连接管中设有与所述螺纹适配的轴承螺母。 优选地，所述加热装置与所述储料桶之间还设置有加热腔。 优选地，所述出料管中设有过滤网。 本技术通过气体吹打陶瓷管坯体模具，取代了人工手动逐个打压模具，提高了工作效率，另一专利技术也提高了产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施例结构示意图； 图2为图1中桶盖的结构示意图； 图3为图1中第二桶盖与所述第一桶盖装配结构示意图； 图4为图1中支架的结构示意图； 图5为加热装置装配结构示意图； 图6为图1中出料管的结构示意图； 图7为图1中模具的结构示意图。 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参照图1，本技术提供一种陶瓷管坯体制造设备机，包括操作台1、储料桶14、第一桶盖3、空气压缩机8、空气暂存装置9及导气管2。其中，操作台I上设有一腔体15，腔体15内设有加热装置12(参照图5)。储料桶14设置于腔体15中；导气管2包括进气管21、排气管22及吹气管23，第一桶盖3开设有第一通孔33及第二通孔32，进气管23的一端与第一通孔33连通，进气管21的另一端与空气暂存装置9连通。吹气管22的一端与第二通孔32连通，吹气管22的另一端设置有一缓慢排放气体的排气阀(图中未标示出)；吹气管23的一端与空气压缩机8连通，吹气管23的另一端将空气压缩机8内的压缩的空气排出用。第一桶盖3上开设有第三通孔33，第三通孔33位置插设有出料管22，并且出料管22的一端延伸至储料桶14的底部，但不与储料桶14的底部接触，出料管22的另一端设置于第一桶盖3的盖面；第一桶盖3将储料桶14的开口(图中未标示出)密封盖合。陶瓷管模具6包括用于陶瓷管坯体成型的下模62及用于辅助陶瓷管成型的上模61，吹气管23向上模61的顶面611吹出空气，并通过空气给上模61施加瞬时气压，以便于陶瓷管坯体成型。 具体的，当液态状的陶瓷原料倒入储料桶14中，加热装置12给储料桶14加热，以保证储料桶14内的温度，防止液态状的陶瓷原料冷却凝固。第一桶盖3盖合储料桶14的开口，并且第一桶盖3的侧边设有密封层，以保证第一桶盖3与储料桶14之间的密封性。进气管21及吹气管穿过第一桶盖3插设于储料桶14中，其中进气管21在空气暂存装置9的作用下将空气输送管7中的空气给输送到储料桶14中，储料桶14中的原料在空气的压力下，通过出料管22将原料注入陶瓷管模具6中。吹气管22的一端插设于储料桶14中，另一端设有排气阀，排气阀可以将储料桶14中气体缓慢排出，以使储料桶14中的气压缓慢降低，也便于陶瓷管模具6下次接收原料，此处应当理解的是，进气管21及排气管22均为柔性管。吹气管23 —端连接空气压缩机8，空气压缩机8将空气输送管7中的空气进行压缩，使空气产生较大的压力，并通过吹气管将有较大压力的空气瞬时排出，瞬时排出的空气对上模61有较强的打压作用(参照图7)，在这种打压作用下，上模61对陶瓷管模具6的下模62中的陶瓷原料施压，一方面可以使下模62中的陶瓷原料中的空气排出，也可以使下模中的陶瓷原料更加紧密，这就有利于陶瓷管坯体的成型。 本技术通过气体打压陶瓷管模具6，取代了人工手动给陶瓷管模具6施压，提高了工作效率，另一方面也提高了产品质量。 进一步地，参照图2，第一桶盖3上开设有用于进料的进料口 31，进料口 31通过第二桶盖34将其盖合。 具体的，向储料桶14中加入原料之前，需要将第一桶盖3打开，然而第一桶盖3与储料桶14之间是密封的，每次加入原料的时候打开第一桶盖3不利于二者之间的密封性，此外，第一桶盖3从操作台I上打开也极为不方便，为了解决这个问题，本实施例中，第一桶盖3上开设有用于进料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷管坯体制造设备机，其特征在于，包括操作台、储料桶、第一桶盖、空气压缩机、空气暂存装置及导气管，其中： 所述操作台上设有一腔体，所述腔体内设有加热装置； 所述储料桶设置于所述腔体中，所述腔体收容所述储料桶； 所述导气管包括进气管、排气管及吹气管，所述第一桶盖开设有第一通孔及第二通孔，所述进气管的一端与所述第一通孔连通，所述进气管的另一端与所述空气暂存装置连通；所述吹气管的一端与所述第二通孔连通，所述吹气管的另一端设置有一缓慢排放气体的排气阀；所述吹气管的一端与所述空气压缩机连通，所述吹气管的另一端将空气压缩机内的压缩空气排出，以吹打成型陶瓷管坯体的模具； 所述桶盖开设有第三通孔，所述第三通孔位置插设有出料管，该出料管可与所述模具的进料孔对接，并且所述出料管的一端延伸至所述储料桶的底部，但不与所述储料桶底部接触，所述出料管的另一端设置于所述第一桶盖的盖面； 所述第一桶盖将所述出料桶的开口密封盖合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃生，
申请(专利权)人：湖南省新化县恒生电子陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43