本实用新型专利技术涉及铝塑板折弯机。包括机架，所述机架上设置有转盘、压板和固定板，所述转盘由电机带动旋转，所述转盘连接有摆臂，所述摆臂与所述压板的侧面铰接，所述固定板上开设有若干个通孔，还设置有与所述通孔相匹配的支撑件，所述支撑件侧边设置有档杆。本实用新型专利技术能够防止在铝塑板折弯时，铝塑板表面被划伤，提高产品合格率，降低生产损失。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及铝塑板折弯机。包括机架，所述机架上设置有转盘、压板和固定板，所述转盘由电机带动旋转，所述转盘连接有摆臂，所述摆臂与所述压板的侧面铰接，所述固定板上开设有若干个通孔，还设置有与所述通孔相匹配的支撑件，所述支撑件侧边设置有档杆。本技术能够防止在铝塑板折弯时，铝塑板表面被划伤，提高产品合格率，降低生产损失。【专利说明】 铝塑板折弯机
本技术涉及铝塑板折弯机。
技术介绍
目前常见的铝塑板折弯装置中，一般采用气缸冲压进行折弯，在折弯时，先对铝塑板进行固定，然后启动气缸对铝塑板冲压使其弯折，但这种折弯方式，对铝塑板很容易造成损伤，因为气缸冲压在铝塑板弯折过程中，冲压件与铝塑板的接触面慢慢减小，当接触面变小后，冲压件很容易快速滑出铝塑板表面，而这样很容易划伤铝塑板表面。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供铝塑板折弯机，其能够防止在铝塑板折弯时，铝塑板表面被划伤，提高产品合格率，降低生产损失。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:铝塑板折弯机，包括机架，所述机架上设置有转盘、压板和固定板，所述转盘由电机带动旋转，所述转盘连接有摆臂，所述摆臂与所述压板的侧面铰接，所述固定板上开设有若干个通孔，还设置有与所述通孔相匹配的支撑件，所述支撑件侧边设置有档杆。在使用前，将需要弯折的铝塑板放入到机架和支撑件之间，选择支撑件能够固定住铝塑板的位置的通孔，将支撑件插入到通孔内，直到档杆贴合固定板，支撑件与机架共同固定住铝塑板，在使用时，由电机带动转盘顺时针转动，转盘带动摆臂顺时针摆动，摆臂带动压板往下压，由于摆臂与压板的侧面铰接，因此，压板在弯折铝塑板的过程中，压板与铝塑板弯折的一部分始终保持整个面都相互接触，从而不会有划伤铝塑板的风险。弯折至需要的角度后，电机往反方向转动，回复到原来位置完成一块铝塑板的弯折。 上述技术方案中，所述支撑件的长度与所述固定板到所述机架端部的距离相等。铝塑板上下固定点相对应，在弯折时，弯折效果更好，假如上下固定点不对应，会出现铝塑板弯折点弯折弧度过大，弯折效果不好的质量隐患。 上述技术方案中，所述支撑件端部设置有海绵层。支撑件端部在铝塑板弯折时承受的力最大，设置海绵层起缓冲作用，能够减少支撑件与铝塑板相互间的作用。 上述技术方案中，所述压板侧面上设置有挡板，所述挡板设置在所述摆臂与所述压板铰接点下方。挡板能够阻挡润滑油从铰接点滴落，防止润滑油滴到铝塑板上对铝塑板品质广生影响。 上述技术方案中，所述摆臂与所述压板的铰接点上方设置有注油件。方便摆臂与压板铰接点的注油，延长装置使用寿命，提高工作效率。 本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:本技术能够防止在铝塑板折弯时，铝塑板表面被划伤，提高产品合格率，降低生产损失。铝塑板上下固定点相对应，在弯折时，弯折效果更好，假如上下固定点不对应，会出现铝塑板弯折点弯折弧度过大，弯折效果不好的质量隐患。支撑件端部在铝塑板弯折时承受的力最大，设置海绵层起缓冲作用，能够减少支撑件与铝塑板相互间的作用。挡板能够阻挡润滑油从铰接点滴落，防止润滑油滴到铝塑板上对铝塑板品质产生影响。注油件方便摆臂与压板铰接点的注油，延长装置使用寿命，提高工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术示意图。 图2为本技术机架后视图示意图。 图3为本技术固定板与支撑件连接示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:参见图1-图3，铝塑板折弯机，包括机架I，所述机架I上设置有转盘2、压板3和固定板4，所述转盘2由电机5带动旋转,转盘2设置在机架I 一侧，电机5设置在机架I相对应的另一侧。所述转盘 2连接有摆臂6，所述摆臂6与所述压板3的侧面铰接，该侧面与转盘2面积较大的表面相互平行。 所述固定板4上开设有若干个通孔41，通孔41可均匀设置在同一直线上，还设置有与所述通孔41相匹配的支撑件7，支撑件7插入通孔41固定在固定板4上，所述支撑件7侧边设置有档杆71，档杆71使支撑件7只能进入通孔41 一部分，而阻挡支撑件7未进入通孔41的另一部分进入到通孔41内，使装置在弯折铝塑板的时候，支撑件7不会水平移动。 所述支撑件7的长度与所述固定板4到所述机架I端部的距离相等。铝塑板9上下固定点相对应，在弯折时，弯折效果更好，假如上下固定点不对应，会出现铝塑板9弯折点弯折弧度过大，弯折效果不好的质量隐患。 所述支撑件7端部设置有海绵层73。支撑件7端部在铝塑板9弯折时承受的力最大，设置海绵层73起缓冲作用，能够减少支撑件7与铝塑板9相互间的作用。 所述压板3侧面上设置有挡板10，所述挡板10设置在所述摆臂6与所述压板3铰接点下方。挡板3能够阻挡润滑油从铰接点滴落，防止润滑油滴到铝塑板9上对铝塑板9品质广生影响。 所述摆臂6与所述压板3的铰接点上方设置有注油件8。方便摆臂6与压板3铰接点的注油，延长装置使用寿命，提高工作效率。 在使用前，将需要弯折的铝塑板9放入到机架I和支撑件7之间，选择支撑件7能够固定住铝塑板9的位置的通孔41，将支撑件7插入到通孔41内，直到档杆71贴合固定板4，支撑件7与机架I共同固定住铝塑板9，在使用时，由电机5带动转盘2顺时针转动，转盘2带动摆臂6顺时针摆动，摆臂6带动压板3往下压，由于摆臂6与压板3的侧面铰接，因此，压板3在弯折铝塑板的过程中，压板3与铝塑板弯折的一部分始终保持整个面都相互接触，从而不会有划伤铝塑板的风险。弯折至需要的角度后，电机5往反方向转动，回复到原来位置完成一块铝塑板的弯折。【权利要求】1.铝塑板折弯机，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(I)上设置有转盘(2)、压板(3)和固定板(4)，所述转盘(2)由电机(5)带动旋转，所述转盘(2)连接有摆臂(6)，所述摆臂(6)与所述压板(3)的侧面铰接，所述固定板(4)上开设有若干个通孔(41)，还设置有与所述通孔(41)相匹配的支撑件(7 )，所述支撑件(7 )侧边设置有档杆(71)。2.如权利要求1所述的铝塑板折弯机，其特征在于:所述支撑件(7)的长度与所述固定板(4)到所述机架(I)端部的距离相等。3.如权利要求1所述的铝塑板折弯机，其特征在于:所述支撑件(7)端部设置有海绵层(73)。4.如权利要求1所述的铝塑板折弯机，其特征在于:所述压板(3)侧面上设置有挡板(10)，所述挡板(10)设置在所述摆臂(6)与所述压板(3)铰接点下方。5.如权利要求1所述的铝塑板折弯机，其特征在于:所述摆臂(6)与所述压板(3)的铰接点上方设置有注油件(8)。【文档编号】B29C53/04GK203919683SQ201420177863【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日 【专利技术者】蒋善江, 郑兴山, 张群 申请人:宁波红杉高新板业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝塑板折弯机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有转盘（2）、压板（3）和固定板（4），所述转盘（2）由电机（5）带动旋转，所述转盘（2）连接有摆臂（6），所述摆臂（6）与所述压板（3）的侧面铰接，所述固定板（4）上开设有若干个通孔（41），还设置有与所述通孔（41）相匹配的支撑件（7），所述支撑件（7）侧边设置有档杆（71）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋善江，郑兴山，张群，
申请(专利权)人：宁波红杉高新板业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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