液体收纳容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种液体收纳容器。即使内部的液体发生较大的流动，挠性袋体的挠性膜也难以发生损伤、压弯。在挠性袋体(221)的短边(220c)，加强熔接部(220g、220h)的间隔A与导出构件(230)的尺寸A′之比A/A′、和加强熔接部(220g、220h)的第1内边(220i)的在挠性袋体(221)的长侧边(220e、220f)的延伸方向上的尺寸B之比(A/A′)/B设为0＜(A/A′)/B≤0.2。此外，加强熔接部(220g、220h)的第1内边(220i)与第2内边(220j)之间所成的角度θ设为147°≤θ＜180°。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种液体收纳容器。即使内部的液体发生较大的流动，挠性袋体的挠性膜也难以发生损伤、压弯。在挠性袋体(221)的短边(220c)，加强熔接部(220g、220h)的间隔A与导出构件(230)的尺寸A′之比A/A′、和加强熔接部(220g、220h)的第1内边(220i)的在挠性袋体(221)的长侧边(220e、220f)的延伸方向上的尺寸B之比(A/A′)/B设为0＜(A/A′)/B≤0.2。此外，加强熔接部(220g、220h)的第1内边(220i)与第2内边(220j)之间所成的角度θ设为147°≤θ＜180°。【专利说明】液体收纳容器
本技术涉及一种液体收纳容器，该液体收纳容器具有在内部收纳液体的挠性袋体和液体的导出口。
技术介绍
例如，在洗涤剂的补充用包装、液剂的补给用包装等中经常使用的液体收纳容器，主要具有在内部收纳液体的挠性袋体和液体的导出口。挠性袋体是热熔接热塑性材料制的一对挠性膜的外周缘而构成为能够变形的袋状，其中也有带接片的袋状的挠性袋体。另一方面，导出口贯穿设于由树脂成型品构成的筒状的导出构件，该导出构件配置在各挠性膜的外周缘之间而与各膜的外周缘热熔接(例如，专利文献I)。 另外，上述液体收纳容器也使用于喷墨方式的印刷装置的墨盒。由于墨盒作为消耗品进行流通，因此需要考虑针对在运输及处理过程中的下落、运输时的振动等的耐性。因此，也有时将填充了墨的液体收纳容器收纳于瓦楞纸板等制的外箱而使其流通(例如，专利文献2) ο 专利文献1:日本特许第4768550号公报 专利文献2:日本特开2006-198778号公报 在上述结构的液体收纳容器中，例如，当因下落等而有外力(振动、冲击等)施加于挠性袋体时，在挠性袋体的内部，液体流动而使挠性袋体变形。因此为了不会因挠性袋体的变形而使挠性袋体产生损伤，事先做好一些准备工作是必要的。 另外，在挠性袋体因变形而压弯时，存在挠性袋体内的液体的流动性在压弯部位被阻碍，压弯部位的下游侧的墨不能够穿过压弯部位而移动至导出口侧的情况。而且，在上述墨盒中，由于不能够从外部看到外箱内的挠性袋体，因此存在即使挠性袋体发生压弯变形，其也会被保持原样地放置的可能性。于是，压弯部位的下游侧的墨仍留在挠性袋体内，却导致断墨。因此，事先做好抑制挠性袋体的伴随着变形而产生的压弯的准备工作也是必要的。
技术实现思路
技术要解决的问题 本技术是鉴于上述情况而完成的，本技术的目的在于提供一种即使向挠性袋体施加外力,挠性袋体也能够难以产生损伤、压弯的液体收纳容器。 用于解决问题的方案 为了达到上述目的，本技术方案的液体收纳容器具有挠性袋体(例如，图2的挠性袋体221)和筒状的导出构件(例如，图2的导出构件230)，上述挠性袋体是通过对一对挠性膜(例如，图2的挠性膜220a、220b)的外周缘之间进行热熔接而成的，上述导出构件贯穿设有将该挠性袋体的内部和外部连通起来的导出口(例如，图2的导出口 231)，在上述挠性袋体的将一对平行的长侧边(例如，图3的长侧边220e、220f)的前端连接起来的前端边(例如，图2的短边220c)上，在上述一对挠性膜的外周缘之间配置有该导出构件， 该液体收纳容器的特征在于， 在上述挠性袋体的两个角部部分上分别形成有将上述一对挠性膜之间直接热熔接而成的加强熔接部(例如，图4的加强熔接部220g、220h)，上述角部部分将如下两部分作为两边，即，上述前端边的直接热熔接上述挠性膜之间而成的外周缘部分(例如，图4的短边220c中的、除了导出构件230(尺寸A')的部分之外的部分中的一者)、和与该外周缘部分相连的上述长侧边中的距离上述前端边规定尺寸以内(例如，自图4的短边220c的被热熔接而成的外周缘的内侧以尺寸C到靠短边220d侧的部位E)的长侧边部分， 各上述加强熔接部具有以比上述规定尺寸短的尺寸(例如，图4的尺寸B)自上述前端边与上述长侧边平行地延伸的第I内边(例如，图4的第I内边220i)、和将上述长侧边部分的端部(例如，图4的部位E)与上述第I内边连接起来的第2内边(例如，图4的第2内边220j)， 根据两个上述加强熔接部的在上述前端边的延伸方向上的间隔A与上述导出构件的在上述前端边的延伸方向上的尺寸A'之比A/A'、该比A/A'与上述第I内边的尺寸B之比(A/A' )/B、以及上述第I内边与上述第2内边之间所成的角度Θ (例如，图4的角度Θ )来决定各上述加强熔接部的形状，其中，A'彡A。 在上述技术方案的液体收纳容器中，在挠性袋体的前端边与长侧边之间的角部形成有将上述前端边与长侧边作为两边的加强熔接部。该加强熔接部的作用在于，即使挠性袋体的内部的液体发生较大的流动，在导出构件的附近的、挠性袋体的直接热熔接挠性膜之间而成的外周缘部分上，挠性膜也不会在因挠性袋体的变形而施加的负荷的作用下产生损伤。该加强熔接部的形状是通过考虑挠性袋体的耐损伤(破袋)性和耐压弯性来决定的。以下，将上述技术方案的液体收纳容器的特征分为耐损伤(破袋)性和耐压弯性来进行说明。 首先，关于挠性袋体的耐损伤(破袋)性，优选的是，在因施加于挠性袋体的外力(振动、冲击等)的作用而使内部的液体发生移动时，在构成挠性袋体的挠性膜上不会集中施加较大的应力。 但是，在挠性袋体的内部的液体发生移动时，在液体流入到挠性袋体的前端边的延伸方向上的内部尺寸比其他部分短的两个加强熔接部之间时，与液体流入到其他部分的情况相比，施加于挠性膜的应力变大。而且，在液体流入到挠性袋体的两个加强熔接部之间的部分时，施加于挠性膜的应力在流入的液体的前进路径被堵塞的两个加强熔接部之间的前端边部分变为最高。 在两个加强熔接部之间的前端边部分存在夹着导出构件热熔接一对挠性膜的外周缘之间而成的部分。另外，在导出构件的在前端边的延伸方向上的尺寸大于两个加强熔接部的间隔的情况下，在夹着导出构件热熔接一对挠性膜的外周缘之间而成的部分的两侧还存在直接热熔接一对挠性膜的外周缘之间而成的部分。 一对挠性膜在夹着导出构件热熔接外周缘之间而成的部分原本具有导出构件的厚度大小的间隔。因此，即使在挠性袋体的内部移动的液体流入到该部分，挠性膜也不会发生较大的膨胀变形，较大的应力集中于一个部位地施加于挠性膜的倾向较低。 另一方面，在夹着导出构件热熔接外周缘之间而成的部分的两侧存在直接热熔接外周缘之间而成的部分的情况下，在液体流入到该部分时，热熔接而成的外周缘的内侧的挠性膜部分因流入液体而向彼此分离的方向扩张，从而使应力集中施加于其与加强熔接部之间的分界部分。 而且，在夹着导出构件热熔接一对挠性膜的外周缘之间而成的部分与加强熔接部之间，直接热熔接外周缘之间而成的部分越是较广地存在，流入该部分的液体的量越多，从而使挠性膜向彼此分离的方向更大地扩张。由此，集中施加于与加强熔接部之间的分界部分的挠性膜的应力也变大。 因而，将两个加强熔接部的在前端边的延伸方向上的间隔A与导出构件的在前端边的延伸方向上的尺寸A'之比A/A'(其中A'彡A)设为较低，通过使在夹着导出构件热熔接一对挠性膜的外周缘之间而成的部分与加强熔接部之间尽可能地不存在直接热熔接外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体收纳容器，该液体收纳容器具有挠性袋体和筒状的导出构件，上述挠性袋体是通过对一对挠性膜的外周缘之间进行热熔接而成的，上述导出构件贯穿设有将该挠性袋体的内部和外部连通起来的导出口，在上述挠性袋体的将一对平行的长侧边的前端连接起来的前端边上，在上述一对挠性膜的外周缘之间配置有该导出构件，该液体收纳容器的特征在于，在上述挠性袋体的两个角部部分上分别形成有将上述一对挠性膜之间直接热熔接而成的加强熔接部，上述角部部分将如下两部分作为两边，即，上述前端边的直接热熔接上述挠性膜之间而成的外周缘部分、和与该外周缘部分相连的上述长侧边中的距离上述前端边规定尺寸以内的长侧边部分，各上述加强熔接部具有以比上述规定尺寸短的尺寸自上述前端边与上述长侧边平行地延伸的第1内边、和将上述长侧边部分的端部与上述第1内边连接起来的第2内边，根据两个上述加强熔接部的在上述前端边的延伸方向上的间隔A与上述导出构件的在上述前端边的延伸方向上的尺寸A′之比A/A′、该比A/A′与上述第1内边的尺寸B之比(A/A′)/B、以及上述第1内边与上述第2内边之间所成的角度θ来决定各上述加强熔接部的形状，其中，A′≤A。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：今翔太郎，市丸直弘，
申请(专利权)人：理想科学工业株式会社，藤森工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP