一种滚柱输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚柱输送机，其包括机架，该机架侧面包括立柱，该立柱内侧装有导向槽，该机架下部装有驱动滚柱和滚柱驱动装置，所述驱动滚柱与所述滚柱驱动装置连接，所述驱动滚柱之间通过传动链条连接，所述传动链条上方装有料斗，所述滚柱驱动装置将动力传递至所述驱动滚柱并带动传动链条及所述驱动滚柱转动，进而带动所述料斗在驱动滚柱上方的链条上运动从而达到运输物料的目的，所述料斗外侧装有被动滚柱，该被动滚柱与所述立柱内侧的导向槽配合，且该被动滚柱在所述导向槽内滑动，从而起到为料斗导向的作用。本实用新型专利技术提供的滚柱输送机，使重达10余吨的大型料斗的输送成为可能，有效地将工人从繁重的体力劳动中解放，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种滚柱输送机，其包括机架，该机架侧面包括立柱，该立柱内侧装有导向槽，该机架下部装有驱动滚柱和滚柱驱动装置，所述驱动滚柱与所述滚柱驱动装置连接，所述驱动滚柱之间通过传动链条连接，所述传动链条上方装有料斗，所述滚柱驱动装置将动力传递至所述驱动滚柱并带动传动链条及所述驱动滚柱转动，进而带动所述料斗在驱动滚柱上方的链条上运动从而达到运输物料的目的，所述料斗外侧装有被动滚柱，该被动滚柱与所述立柱内侧的导向槽配合，且该被动滚柱在所述导向槽内滑动，从而起到为料斗导向的作用。本技术提供的滚柱输送机，使重达10余吨的大型料斗的输送成为可能，有效地将工人从繁重的体力劳动中解放，大大提高工作效率。【专利说明】一种滚柱输送机
本技术涉及一种输送机，特别是一种通过动力驱动滚柱将装满物料的箱型料斗进行前后移动的输送机，属于机械制造设计
。
技术介绍
铁路工务施工中的斗式物料运输车是一种用于装运物料的轨行式运输机械，其物料传输采用料斗一斗一斗地进行传输。通常，铁路工务施工中要求进行道砟输送及抢险时的物料输送，为了适应这一要求，本技术提供一种滚柱输送机，用于输送装满物料的箱型料斗。料斗中的物料可以是清筛后用于道床的回填道砟及废弃污土，也可以是抢险时需要的大块石料等。
技术实现思路
本技术提供一种滚柱输送机，其包括机架，该机架侧面包括立柱，该立柱内侧装有导向槽，该机架下部装有驱动滚柱和滚柱驱动装置，所述驱动滚柱与所述滚柱驱动装置连接，所述驱动滚柱之间通过传动链条连接，所述传动链条上方装有料斗，所述滚柱驱动装置将动力传递至所述驱动滚柱并带动传动链条及所述驱动滚柱转动，进而带动所述料斗在驱动滚柱上方的链条上运动从而达到运输物料的目的，所述料斗外侧装有被动滚柱，该被动滚柱与所述立柱内侧的导向槽配合，且该被动滚柱在所述导向槽内滑动，从而起到为料斗导向的作用。 优选的是，所述滚柱驱动装置包括动力减速驱动装置。 在上述任一方案中优选的是，滚柱驱动装置两侧同时连接两套驱动滚柱，以便提高驱动力、节约能量。 在上述任一方案中优选的是，所述动力减速驱动装置通过其自带的传动链将动力传递给驱动滚柱，与该动力减速驱动装置连接的驱动滚柱通过所述传动链条将动力传至其他驱动滚柱，并带动上方的料斗移动。 在上述任一方案中优选的是，所述料斗为长方体形料斗。 在上述任一方案中优选的是，所述驱动滚柱的横截面为圆形。 在上述任一方案中优选的是，所述驱动滚柱的直径为Φ 160mm。 在上述任一方案中优选的是，所述机架下部装有至少两个驱动滚柱。 在上述任一方案中更优选的是，所述机架下部的驱动滚轮对称布置，所述机架下部驱动滚轮的数量为24个，以便分散承载料斗的重量，提高承载能力。 在上述任一方案中更优选的是，所述机架下部的驱动滚轮关于箱型料斗的纵向中心线对称布置， 在上述任一方案中更优选的是，所述驱动滚柱均匀分布在所述机架下部，所述驱动滚柱的间距为450mnT650mm。 在上述任一方案中更优选的是，所述被动滚柱的横截面为圆形，被动滚柱的作用是左右限位和前后导向。 在上述任一方案中优选的是，所述机架侧面的立柱的数量为至少两个。 本技术所述的滚柱输送机的工作方式是:将机架装在车厢上，开启滚柱驱动装置，该滚柱驱动装置带动与其连接的驱动滚柱转动，该驱动滚柱通过传动链条将动力传递至上方的料斗，同时其他驱动滚柱也随之转动，所述滚柱驱动装置通过链条传动同时带动与之连接的前后驱动滚柱，从而使放置于驱动滚柱上的料箱前后移动，进而实现物料的输送。。 更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。 本技术所述的滚柱输送机的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本技术的保护范围。 本技术提供一种能输送大型料斗的滚柱输送机，利用该滚柱输送机使重达10余吨的大型料斗的输送成为可能，有效地将工人从繁重的体力劳动中解放出来，大大地提高工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为按照本技术的滚柱输送机的一优选实施例的立体结构的断面示意图。 图2为图1所示实施例的侧向视图。 图1-图2中数字分别表示: I被动滚柱2驱动滚柱 3箱型料斗4滚柱驱动装置 5机架6传动链条。 【具体实施方式】 为了更好地理解本技术，下面结合附图分别详细描述按照本技术的滚柱输送机的优选实施例。 实施例1.1:图1为按照本技术的滚柱输送机的一优选实施例的结构示意图，图2为图1所示之实施例的侧向视图，所述滚柱输送机包括机架5，该机架5侧面包括立柱，该立柱内侧装有导向槽，该机架5下部装有驱动滚柱2和滚柱驱动装置4，驱动滚柱2与滚柱驱动装置4连接，驱动滚柱2之间通过传动链条6连接，传动链条6上方装有箱型料斗3，滚柱驱动装置4将动力传递至驱动滚柱2并带动传动链条6及驱动滚柱2转动,进而带动箱型料斗3在驱动滚柱2上方的传动链条6上运动从而达到运输物料的目的，箱型料斗3外侧装有被动滚柱1，该被动滚柱I与所述立柱内侧的导向槽配合，且该被动滚柱I在所述导向槽内滑动，从而起到为箱型料斗3导向的作用。 本实施例中，滚柱驱动装置4包括动力减速驱动装置。 本实施例中中优选的是，滚柱驱动装置4两侧同时连接两套驱动滚柱的相邻两个驱动滚柱2，从而达到利用一个滚柱驱动装置4驱动两套滚柱转动、输送物料的目的，提高驱动效率、节约能量。 本实施例中优选的是，所述动力减速驱动装置通过其自带的传动链将动力传递给驱动滚柱2，与该动力减速驱动装置连接的驱动滚柱2通过所述传动链条将动力传至其他驱动滚柱2，并带动上方的箱型料斗3移动。 本实施例中，箱型料斗3为长方体形料斗。 本实施例中，箱型料斗3前方和后方局包括牵引钩，以便牵引运输、装卸物料。 本实施例中，驱动滚柱2的横截面为圆形。 本实施例中，驱动滚柱2的直径为160mm。 本实施例中，机架5下部驱动滚轮的数量为24个，以便分散承载料斗的重量，提高承载能力。 本实施例中，机架5下部驱动滚轮关于箱型料斗3的纵向中心线对称布置。 本实施例中，被动滚柱I的横截面为圆形。 实施例1.2:滚柱输送机，同实施例1.1，所不同之处在于，所述机架下部驱动滚轮的数量为18个，以便更好地分散承载料斗的重量，提高承载能力。 实施例1.3:滚柱输送机，同实施例1.1，所不同之处在于，所述机架下部驱动滚轮的数量为16个。 实施例1.4:滚柱输送机，同实施例1.1，所不同之处在于，所述机架下部驱动滚轮的数量为20个。 实施例2.1:滚柱输送机，同实施例1.1，所不同之处在于，驱动滚柱的直径为160mmo 实施例3.1:滚柱输送机，同实施例1.1，所不同之处在于，驱动滚柱2的间距为600mmo 实施例3.2:滚柱输送机，同实施例1.1，所不同之处在于，驱动滚柱均匀分布在机架下部，驱动滚柱2的间距为500mm。 上述实施例所述的滚柱输送机的工作方式是:将机架装在车厢上，开启滚柱驱动装置，该滚柱驱动装置4带动与其连接的驱动滚柱2转动，该驱动滚柱2通过传动链条6将动力传递至上方的箱型料斗3，同时其他驱动滚柱2也随之转动，滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚柱输送机，其包括机架，该机架侧面包括立柱，该立柱内侧装有导向槽，该机架下部装有驱动滚柱和滚柱驱动装置，所述驱动滚柱与所述滚柱驱动装置连接，所述驱动滚柱之间通过传动链条连接，其特征在于：所述传动链条上方装有料斗，所述滚柱驱动装置将动力传递至所述驱动滚柱并带动传动链条及所述驱动滚柱转动，进而带动所述料斗在驱动滚柱上方的链条上运动从而达到运输物料的目的，所述料斗外侧装有被动滚柱，该被动滚柱与所述立柱内侧的导向槽配合，且该被动滚柱在所述导向槽内滚动，从而起到为料斗导向的作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建麟，
申请(专利权)人：昆明中铁大型养路机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53