本实用新型专利技术公开了一种灌装机用称重转台，包括机架，机架上转动连接有与驱动装置动力连接的称重支撑轴，称重支撑轴上装有称重转台，称重转台上环布有多个称重传感器，称重传感器上连接有称重瓶托。在进瓶介轮与灌装托台之间、出瓶介轮与灌装托台之间分别设置本实用新型专利技术，可以检测瓶体进入灌装托台前（即灌装前）的重量和瓶体转出灌装托台后（即灌装后）的重量，因而避免了瓶体只是在灌装托台上的测量，通过这种前后多次测量的方式，大大降低了故障率，提高了灌装精度，大大降低灌装的不合格率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种灌装机用称重转台，包括机架，机架上转动连接有与驱动装置动力连接的称重支撑轴，称重支撑轴上装有称重转台，称重转台上环布有多个称重传感器，称重传感器上连接有称重瓶托。在进瓶介轮与灌装托台之间、出瓶介轮与灌装托台之间分别设置本技术，可以检测瓶体进入灌装托台前（即灌装前）的重量和瓶体转出灌装托台后（即灌装后）的重量，因而避免了瓶体只是在灌装托台上的测量，通过这种前后多次测量的方式，大大降低了故障率，提高了灌装精度，大大降低灌装的不合格率。【专利说明】一种灌装机用称重转台
本技术涉及一种灌装机用称重转台。
技术介绍
白酒以及其他饮用品皆通过灌装机灌装到瓶体中。现有的灌装机包括机架，机架上装有由动力机构驱动转动的液箱，液箱上环布有多个灌装阀，液箱的下方设有随液箱转动的转台，转台上设有瓶托，瓶托上设置重量测量装置，现有的重量测量装置一般为压力传感器，通过控制器将压力信号转换为重量，瓶体通过中介轮进入瓶托上，通过瓶托上的重量测量装置测量空瓶质量，测量后再进行灌装，灌装过程中检测达到合格重量后停止灌装，灌装完成后再通过瓶托上的重量测量装置测量灌装后的质量，从而通过控制器计算得出灌装重量，上述结构的灌装机存在以下缺点:当瓶托上的重量测量装置出现误差或者故障时，难以及时发现和解决，因而造成灌装液体泄漏或灌装成批量的不达标现象，从而造成原材料的浪费或生产成本的增高。
技术实现思路
本技术针对上述问题提供一种单独对空瓶体或灌装后的瓶体进行称重从而保证灌装精度的灌装机用称重转台。 为了解决上述技术问题，本技术包括机架，其特征是机架上转动连接有与驱动装置动力连接的称重支撑轴，称重支撑轴上装有称重转台，称重转台上环布有多个称重传感器，称重传感器上连接有称重瓶托。 所述称重传感器固装在称重转台的底面，所述称重传感器上设有称重支撑杆，称重支撑杆向上穿过称重转台，并在穿出端安装有称重瓶托。 所述称重瓶托包括连接在称重支撑杆上的称重托架，称重托架上连接有称重软托垫，称重托架的侧部还连接有称重护瓶杆，称重护瓶杆上装有至少一个称重护瓶箍，称重转台上设有供称重支撑杆穿出的插孔，称重转台上装有保护称重支撑杆的称重保护套。 所述称重托架的底面设有下伸的撑耳，撑耳与称重保护套间隙配合。 所述称重托架的内侧部设有水平设置的卡箍，称重护瓶杆的下端卡装在卡箍内，卡箍上穿设螺栓将称重护瓶杆卡紧固定。 所述机架上固接有加强套，所述称重支撑轴的下部通过至少两个轴承转动连接在加强套内。 所述称重转台的下部环设有将称重传感器及加强套围在封闭空间内的保护罩。 所述称重支撑轴为空心轴，其顶端安装有导电滑环，导电滑环的动滑环固装在称重支撑轴上，导电滑环定滑环的上端面固装有止转片，止转片上插装有止转杆，止转杆竖直设置，止转杆的顶端固接在机架上；称重支撑轴的下端对应各个称重传感器设有电线穿入孔，称重支撑轴的上端对应设有电线穿出孔，各个称重传感器的电线分别与相应的导电滑环电连接。 所述称重转台上表面的中部设有上伸的呈环形的凸台，凸台与称重支撑轴同轴线设置，凸台的内径大于称重支撑轴的外径，凸台的顶端固装有环形的防转板，防转板上对应称重护瓶杆设有限位孔，称重护瓶杆竖直穿过限位孔，称重护瓶杆与限位孔间隙配合。 采用上述结构后，在进瓶介轮与灌装托台之间、出瓶介轮与灌装托台之间分别设置本技术，可以检测瓶体进入灌装托台前(即灌装前)的重量和瓶体转出灌装托台后(即灌装后)的重量，因而避免了瓶体只是在灌装托台上的测量，通过这种前后多次测量的方式，大大降低了故障率，提高了灌装精度，大大降低灌装的不合格率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术连接在灌装机上的结构示意图； 图2是图1俯视的结构示意图； 图3是本技术的结构示意图； 图4是图1中灌装阀的结构示意图； 图5是图1中双行程气缸的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明: 如图1和图2所示，安装有本技术的复检称重灌装主机包括机架I以及设置在机架I侧部且由动力机构驱动输送瓶体的进瓶介轮45和出瓶介轮46，机架I上转动连接有多根转轴41，进瓶介轮45、出瓶介轮46分别连接在转轴41上，动力机构为安装在机架I上的进出瓶驱动电机，机架I的一侧部设有进瓶链道48以及螺旋分瓶器49、另一侧部设有出瓶链道50，进瓶介轮45位于进瓶链道48和螺旋分瓶器49的内侧，机架I上装有由动力装置驱动回转的液箱2，液箱2上环布有多个灌装阀，液箱2的下部还装有与多个灌装阀相对应的灌装托台3，机架I的侧部装有分别与动力机构动力连接的两套称重转台，其中一套称重转台位于进瓶介轮45与灌装托台3之间，另一套称重转台位于出瓶介轮46与灌装托台3之间，称重转台与灌装托台3还装有与动力机构动力连接且用于中转瓶体的瓶体中转介轮6，瓶体中转介轮6连接在转轴41上，称重转台设有称重支撑轴42 ;机架I上还装有位于进瓶介轮、出瓶介轮和瓶体中转介轮6的瓶托板43，平托板43上装有支撑杆，支撑杆的顶部装有保护瓶体进出的护瓶挡套44，护瓶挡套44可以有效保护进出瓶，防止进出瓶时瓶体的跌落。 如图2所示，机架I上转动连接有由灌装主动力机构驱动的支撑套18，支撑套18上装有灌装转台19，灌装转台19上装有沿支撑套环布的多个称重传感器20，称重传感器20采用平行梁式传感器，具体是采用型号为7MH5104的西门子系列称重传感器，当然也可以采用其他型号的用于测量重量的称重传感器。灌装托台3连接在称重传感器20上；灌装主动机构包括设置在支撑套18中的支撑轴21，支撑套18上设有偏心设置的拨动杆22，拨动杆22和支承轴21皆可沿支撑套18上下移动，拨动杆22和支撑轴21的顶部皆通过连接板连接在液箱2的底部，支撑套18的底部装有主传动轮23，机架上装有驱动主传动轮转动的主动力机24，上述转轴41与称重支撑轴42之间通过齿轮啮合传动，并且该齿轮与主传动轮啮合传动，即使用一台电机驱动进瓶介轮45、称重支承轴42和瓶体中转介轮6以及灌装转台19同时转动，驱动出瓶介轮46、称重支承轴42和瓶体中转介轮6同时转动，可以保证进出瓶的同步性和稳定性；支撑轴21竖向滑动连接在支撑套18中，机架I上转动连接有支撑丝杆25，支承轴21的底部通过推力轴承连接在支撑丝杆25上，机架I上转动连接有由升降动力机构驱动转动且与支撑丝杠25底部螺接的丝母26，该升降动力机构为升降电机51，丝母26上和升降电机的动力输出轴通过链轮、链条动力连接。通过主动力机驱动主传动轮23转动，从而驱使支撑套18转动，支撑套18转动时带动拨动杆22转动，拨动杆22转动带动与之连接的支承轴以及液箱转动，从而完成接过多个瓶体进行分别灌装，如遇到不同型号的瓶体时，可以通过升降动力机构驱动丝母26转动，从而驱使支承轴21以及液箱上下移动，适用于不同型号瓶体的灌装。 如图3所示，灌装托台3包括连接在称重传感器20上的灌装支撑杆31，灌装支撑杆31上装有灌装托架32，灌装托架32上连接有灌装软托垫33，灌装托架32的侧部还连接有灌装护瓶杆34，灌装护瓶杆34上装有至少一个灌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌装机用称重转台，包括机架，其特征是：机架（1）上转动连接有与驱动装置动力连接的称重支撑轴（42），称重支撑轴（42）上装有称重转台（8），称重转台（8）上环布有多个称重传感器（9），称重传感器（9）上连接有称重瓶托（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀宇，谢术峰，李建良，鞠茂华，
申请(专利权)人：安丘耀发机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。