本实用新型专利技术提供了一种高炉煤气放散自动点火伴烧装置，在高炉煤气放散管上设置分子封，分子封上设置防风罩，在防风罩顶部边缘设置3个点火伴烧器和3个火焰探测组件，3个点火伴烧器和3个火焰探测组件均呈120°角分布，且火焰探测组件与点火伴烧器间隔15°角分布；所述点火伴烧器上设有煤气入口管、空气入口管、除水装置、电梯电弧发生器和催化反应室，电梯电弧发生器通过高压电缆与高压发生器相连。本实用新型专利技术可实现使用放散管中放散高炉煤气作为点火伴烧系统的燃气气源，替代了传统的高热值煤气，大大降低点火伴烧系统的运行成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种高炉煤气放散自动点火伴烧装置，在高炉煤气放散管上设置分子封，分子封上设置防风罩，在防风罩顶部边缘设置3个点火伴烧器和3个火焰探测组件，3个点火伴烧器和3个火焰探测组件均呈120°角分布，且火焰探测组件与点火伴烧器间隔15°角分布；所述点火伴烧器上设有煤气入口管、空气入口管、除水装置、电梯电弧发生器和催化反应室，电梯电弧发生器通过高压电缆与高压发生器相连。本技术可实现使用放散管中放散高炉煤气作为点火伴烧系统的燃气气源，替代了传统的高热值煤气，大大降低点火伴烧系统的运行成本。【专利说明】一种高炉煤气放散自动点火伴烧装置
本技术属于钢铁行业的节能环保领域，尤其涉及高炉煤气放散自动点火伴烧 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
高炉煤气是高炉炼铁的副产品，主要可燃成份为C0、H2和少量的CH4,有大量的N2和CO2，其输配是通过密闭的管网进行的。但在实际生产过程中，由于煤气的产和供存在一定的不均衡性，在管网超过设计压力时就不得不实施多余煤气的放散，放散的高炉煤气如果直接通过放散塔排入大气，会造成严重的大气污染，影响到周围环境，甚至在个别时段的特殊环境中造成人员煤气中毒。因此，需要对这部分高炉煤气进行点火伴烧。为确保高炉煤气的放散安全，钢铁企业通常在煤气放散塔顶部对放散煤气进行高空点火放散。由于放散的高炉煤气热值较低(高炉煤气热值为700-900KCAL/m3左右)，很难产生可以完全稳定、自维燃烧的火焰，因此通常需要高热值煤气进行点火和伴烧。 目前，国内钢铁企业传统的做法是在各个放散塔顶部保留长明火，长明火的点火伴烧气源通常为高热值的焦炉煤气；无论高炉煤气是否放散，这种燃烧焦炉煤气的长明火一天24小时全天候燃烧。而且焦炉煤气中焦油等杂质含量较高，很容易造成焦炉煤气管道堵塞，伴烧火焰熄灭；进而使得放散高炉煤气无法充分燃烧，出现CO超标事故。因此，这些长明火不仅消耗了企业大量的高热值燃气，导致钢铁企业生产成本增加，而且点火不可靠，也对环境造成了较大的污染。 《一种高炉煤气放散的点火装置》(CN200975680Y)公开该装置改变了放散塔的点火结构，克服了原有点火装置的布置不合理、附属焦炉煤气管容易烧损等缺点。但该方法使用焦炉煤气作为点火伴烧气源，增加了系统的运行成本，且焦炉煤气中焦油等杂质含量高，容易致使煤气管腐蚀且产生堵塞，造成点火不可靠。 《一种无助燃高炉煤气放散火炬头》(CN201731492U)公开了该装置通过引速环、挡气圈、稳火器等部件降低煤气气流速度，提高高炉煤气的稳定性，保证放散火炬可以实现在无其它气体助燃的情况下燃烧。但高炉煤气压力不稳定，波动范围非常大，且热值较低，对于不采用助燃的点火方式仍存在顾虑，工业上很少真正实施。 《一种新型的高炉煤气放散及自动点火系统》(CN102261664A)公开该系统通过快切阀实现放散系统的完全关闭，并使用煤气管网中的高炉煤气作为点火气源解决了焦炉煤气作为点火气源存在的各种问题。但该系统要从高炉煤气主管网引一条30?50米高的通气管到放散塔顶部，很容易造成通气管的堵塞、点火的不可靠。 综上所述，高炉煤气放散点火伴烧装置还存在诸多问题，主要体现在，现有高炉煤气点火伴烧工艺需要消耗高热值煤气，增加运行成本，或是系统运行存在问题、点火不可靠。因此，探寻更加实用有效、节能环保的高炉煤气点火伴烧装置是非常迫切和必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述问题和不足而提供一种一种高炉煤气放散自动点火伴烧装置，能够大大降低高炉煤气点火的投资及运行维护成本，提高高炉煤气点火的安全可靠性。 高炉煤气放散自动点火伴烧装置，在高炉煤气放散管上设置分子封，分子封上设置防风罩，在防风罩顶部边缘设置3个点火伴烧器和3个火焰探测组件，3个点火伴烧器和3个火焰探测组件均呈120°角分布，且火焰探测组件与点火伴烧器间隔15°角分布；所述点火伴烧器上设有煤气入口管、空气入口管、除水装置、电梯电弧发生器和催化反应室，电梯电弧发生器通过高压电缆与高压发生器相连；所述煤气入口管与点火伴烧器垂直方向呈30°角向下插入防风罩内；所述除水装置安装在高炉煤气入口管根部位置，所述空气入口管垂直安装在防风罩外部；电梯电弧发生器安装在煤气入口管和空气入口管的上部，催化反应室安装在电梯电弧发生器上部。 通过对高炉煤气放散自动点火伴烧装置的设计，可以实现使用放散管中放散高炉煤气作为点火伴烧系统的燃气气源，替代了传统的高热值煤气，自身能源消耗基本为零，大大降低点火伴烧系统的运行成本。本专利技术具有安全可靠、节约能源、降低维护成本和保护环境等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1高炉煤气自动点火伴烧装置安装图； 图2高炉煤气自动点火伴烧装置俯视图； 图中1-高炉煤气放散管，2-分子封，3-吹扫氮气入口，4-防风罩，5-煤气入口管，6-空气入口管，7-除水装置，8-高压电缆，9-电梯电弧发生器，10-催化反应室，11-火焰检测组件，12-高压发生器，13-点火伴烧器。 【具体实施方式】 如图所示，高炉煤气放散自动点火伴烧装置，在高炉煤气放散管I上设置分子封2，分子封2上设置防风罩4，在防风罩)顶部边缘设置3个点火伴烧器13和3个火焰探测组件11，3个点火伴烧器13和3个火焰探测组件11均呈120°角分布，且火焰探测组件11与点火伴烧器13间隔15°角分布；所述点火伴烧器13上设有煤气入口管5、空气入口管6、除水装置7、电梯电弧发生器9和催化反应室10，电梯电弧发生器9通过高压电缆与高压发生器12相连；所述煤气入口管5与点火伴烧器13垂直方向呈30°角向下插入防风罩(4)内；所述除水装置7安装在高炉煤气入口管5根部位置，所述空气入口 6管垂直安装在防风罩(4)外部；电梯电弧发生器9安装在煤气入口管5和空气入口管6的上部，催化反应室10安装在电梯电弧发生器9上部。 下面通过实施例对本专利技术作进一步的说明。 当高炉煤气放散管I开始放散高炉煤气时，高压发生器12产生25000V的高压电通过高压电缆8送给点火伴烧器13内的电梯电弧发生器9，产生30X200mm2面状电弧；当高炉煤气放散管I中放散煤气进入防风罩4后，通过点火伴烧器13的煤气入口管5自动被引入点火伴烧器13内部；煤气入口管5采用白钢制作，与点火伴烧器13垂直方向呈30°角布置，煤气入口管5管长为lm，管径为100mm;可以保证放散高炉煤气自动被引入点火伴烧器13内部，不会发生堵塞等问题。在点火伴烧器13内煤气入口管5根部位置的除水装置7，可降低进入点火伴烧器内高炉煤气中冷凝水含量，保证点火可靠性；引入的高炉煤气与空气入口管6进入的空气混合，并借助点火伴烧器13内催化反应室10，在催化反应作用下被面状电梯电弧点燃，从点火伴烧器13上部喷出火焰。喷出的火焰作为点火伴烧火焰，点燃从防风罩4顶部出来的放散高炉煤气。防风罩4上的三个点火伴烧器呈120°角平均分布安装在火炬头10边缘，可以保证无论何种风向下，放散煤气无论向哪个方向飘散都可以被点燃。安装在点火伴烧器13旁边的火焰探测组件11时刻监测着火焰情况，当点火成功后给出反馈信号停止电梯电弧发生器9发生电弧，当出现灭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉煤气放散自动点火伴烧装置，其特征在于，在高炉煤气放散管(1)上设置分子封(2)，分子封(2)上设置防风罩(4)，在防风罩(4)顶部边缘设置3个点火伴烧器(13)和3个火焰探测组件(11)，3个点火伴烧器(13)和3个火焰探测组件(11)均呈120°角分布，且火焰探测组件(11)与点火伴烧器(13)间隔15°角分布；所述点火伴烧器(13)上设有煤气入口管(5)、空气入口管(6)、除水装置(7)、电梯电弧发生器(9)和催化反应室(10)，电梯电弧发生器(9)通过高压电缆与高压发生器(12)相连；所述煤气入口管(5)与点火伴烧器(13)垂直方向呈30°角向下插入防风罩(4)内；所述除水装置(7)安装在高炉煤气入口管(5)根部位置，所述空气入口(6)管垂直安装在防风罩(4)外部；电梯电弧发生器(9)安装在煤气入口管(5)和空气入口管(6)的上部，催化反应室(10)安装在电梯电弧发生器(9)上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，马光宇，刘常鹏，贾振，张天赋，李卫东，王永，陈鹏，胡绍伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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