防爆插接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供结构坚固、密封绝缘性能突出的防爆插接装置。本实用新型专利技术提供的防爆插接装置，互补形的动静头组件配合，绝缘静动套填满绝缘套筒的内部空间，在提高密封绝缘性能，杜绝燃爆隐患的同时，还能提供恰到好处的转动手感。绝缘套筒以及装配在其中的绝缘接触组件能够安全地装配在插座之中，有效起到防振动、防松脱，确保防水防尘效果。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供结构坚固、密封绝缘性能突出的防爆插接装置。本技术提供的防爆插接装置，互补形的动静头组件配合，绝缘静动套填满绝缘套筒的内部空间，在提高密封绝缘性能，杜绝燃爆隐患的同时，还能提供恰到好处的转动手感。绝缘套筒以及装配在其中的绝缘接触组件能够安全地装配在插座之中，有效起到防振动、防松脱，确保防水防尘效果。【专利说明】防爆插接装置
本技术涉及一种防爆电器，尤其涉及防爆插接装置。
技术介绍
防爆插接装置又称防爆插销，是各种高危场所使用的特殊控制设备，它是使用在周围有危险气体出现的场所，用来控制电气线路的产品，外壳采用合金压制而成，里面电器元件均采取防爆处理，并且密封所有能产生电火花的电气元件，使它与外界的危险气体隔绝。防爆插接装置是由插头及插座两部分组成，插座连接于电源侧，插头连接于电气设备侦牝防爆插销的安全性能是至关重要的，提供稳定牢固以及合理的结构布局将直接影响到其防爆安全性能。
技术实现思路
本技术提供结构坚固、密封绝缘性能突出的防爆插接装置。 本技术提供的防爆插接装置，包括插头和插座，插头包括插头壳体和插头绝缘套，插头绝缘套固定装配在插头壳体中，插座包括插座壳体和绝缘套筒，绝缘套筒固定装配在插座壳体中，绝缘套筒设有绝缘接触组件，绝缘接触组件包括绝缘静套和绝缘动套，绝缘静套相对绝缘套筒静止装配，绝缘动套相对绝缘套筒转动装配，绝缘静套设有静触头组件，绝缘动套设有动触头组件和插接头组件，静触头组件和动触头组件配合装配，插接头组件包括插接头和限位件，动触头组件和插接头导通装配，插座壳体内壁设有限位槽，插接头包括至少两撑瓣，所述撑瓣之间具有撑瓣间隙，限位件包括摆杆和复位弹簧，摆杆包括摆杆内端、摆杆外端以及摆动中心，摆杆内端自由装配在撑瓣间隙之中，摆杆外端自由装配在限位槽之中，摆动中心限位装配在绝缘动套之中，复位弹簧抵触装配在摆杆和绝缘动套之间。 本技术提供的防爆插接装置，互补形的动静头组件配合，绝缘静动套填满绝缘套筒的内部空间，在提高密封绝缘性能，杜绝燃爆隐患的同时，还能提供恰到好处的转动手感。绝缘套筒以及装配在其中的绝缘接触组件能够安全地装配在插座之中，有效起到防振动、防松脱，确保防水防尘效果。 本技术提供改进的防爆插接装置，其绝缘动套包括绝缘盖和两装配体，绝缘盖面向插头装配，每个装配体包括前装配柱和后装配柱，前装配柱和后装配柱之间具有装配腔，绝缘盖设有两盖体，每个盖体和每个装配体固定装配，每个盖体包括纵盖面和横盖面，纵盖面纵向遮盖装配体，横盖面横向遮盖装配体，两盖体之间设有贯通绝缘盖外壁的摆杆腔，摆杆设有摆杆支点轴，摆动中心装配在摆杆支点轴的轴心上，摆杆支点轴的两端分别限位装配在两装配体的装配腔之中，复位弹簧抵触装配在摆杆和装配体之间。将摆杆装配在容易拆卸的组件之中，易于装配和维修。 本技术提供进一步改进的防爆插接装置，所述绝缘盖设有绝缘盖端面和定位凸柱，所述插头绝缘套设有插头绝缘套端面和定位凹槽，绝缘盖端面和插头绝缘套端面抵触配合，定位凸柱和定位凹槽抵触配合，定位凸柱和定位凹槽具有相匹配的轮廓。当插头插入插座直至前述的绝缘盖端面和插头绝缘套端面相抵触配合，从而进一步加强密封绝缘性能，同时定位凸柱和定位凹槽是在插头插接时相互定位配合，对插接过程进行导向的作用。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的防爆插接装置实施例整体结构图之一。 图2为本技术的防爆插接装置实施例整体结构图之二。 图3为本技术的防爆插接装置实施例整体结构图之三。 图4为插头结构图。 图5为插座壳体、绝缘套筒以及绝缘接触组件的装配图。 图6为插座壳体的局部结构图之一。 图7为插座壳体的局部结构图之二。 图8为插座壳体的局部结构图之三。 图9为绝缘套筒和绝缘接触组件的装配图。 图10为绝缘套筒和绝缘接触组件的分解图。 图11为绝缘套筒的结构图之一。 图12为绝缘套筒的结构图之二。 图13为绝缘动套的插接头组件装配图。 图14为图13去除摆杆的结构图。 图15为绝缘盖的结构图。 图16为摆杆的结构图。 图17为绝缘静套和绝缘动套的装配图。 图18为绝缘静套和绝缘动套的分解图。 图19为地线动触头和地线静触头的分解图。 图20为绝缘静套的结构图。 图21为绝缘动套的结构图之一。 图22为绝缘动套的结构图之二。 图23为绝缘动套的结构图之三。 图24为绝缘动套的结构图之四。 图25为静触头组件的结构图。 图26为静触头组件的静触头座的结构图。 【具体实施方式】 图1到图18、图20、图21所示本技术的防爆插接装置实施例，包括插头I和插座2，插头I包括插脚100、插头壳体101和插头绝缘套102，插脚100固定装配在插头绝缘套102之中，插头绝缘套102固定装配在插头壳体101中，插座2包括插座壳体201、绝缘套筒8以及绝缘接触组件9。一般来说，插头壳体101和插座壳体201都是采用铝合金金属制造，具备一定的防腐性能，插座壳体201包括底座201a、上盖201b、压盖201c，上盖201b和底座201a固定装配，两者相固定安装成整体，压盖201c和上盖201b铰接装配，插头I插入时打开压盖201c，不用时则合上压盖201c进行密封。绝缘套筒8固定装配在插座壳体201中，绝缘接触组件9包括绝缘静套3和绝缘动套4,绝缘静套3相对绝缘套筒8静止装配，绝缘动套4相对绝缘套筒8转动装配,绝缘静套3设有静触头组件7,绝缘动套4设有动触头组件6和插接头组件5，静触头组件7和动触头组件6抵触配合，本实施例所谓的绝缘静套3静止装配是指绝缘静座3是固定安装在绝缘套筒8之中的。绝缘动套4的相对插座2转动装配是指绝缘动套4可转动地安装在插座2中,其转动运动是受插头I驱使,作为插头I的从动，寻常状态下绝缘动套4安装在绝缘套筒8中处于静止待命的状态。动触头组件6和静触头组件7之间的抵触配合，视其具体的结构具有两种含义:一是两者分别固定安装在绝缘动套4和绝缘静套3之中，因此两者具有相分离的待命状态,当插头I插入带动绝缘动套4转动时，动触头组件6随之转动直至抵触静触头组件7处于电路导通的工作状态，反之则断开电路回到待命状态；二则是两者始终抵触，绝缘动套4的转动不会导致两者断开。本实施例中第一种结构是适用于零线或火线上的动静触头组件6、7，而第二种结构则是适用于地线，地线的动静触头组件6、7即便是动触头组件6转动也不影响两者导通。插接头组件5包括插接头gl和限位件500,动触头组件6和插接头gl导通装配，动触头组件6和插接头gl是始终导通的联动关系，在本实施例中两者是一体结构的。插座壳体201内壁设有限位槽202，插接头gl包括至少两撑瓣gll，所述撑瓣gll之间具有撑瓣间隙gl2，在插头I的插脚100插入插接头gl时，多片撑瓣gll向外撑开能提高其与插脚100的紧密贴合并产生良好的手感。限位件500包括摆杆501和复位弹簧502，摆杆501包括摆杆内端501a、摆杆外端501b以及摆动中心501c，摆杆内端501a自由装配在撑瓣间隙gl2之中，摆杆外端本文档来自技高网...

【技术保护点】
防爆插接装置，包括插头(1)和插座(2)，其特征在于： 插头(1)包括插头壳体(101)和插头绝缘套(102)，插头绝缘套(102)固定装配在插头壳体(101)中， 插座(2)包括插座壳体(201)、绝缘套筒(8)以及绝缘接触组件(9)， 绝缘套筒(8)固定装配在插座壳体(201)中， 绝缘接触组件(9)包括绝缘静套(3)和绝缘动套(4)，绝缘静套(3)相对绝缘套筒(8)静止装配，绝缘动套(4)相对绝缘套筒(8)转动装配， 绝缘静套(3)设有静触头组件(7)， 绝缘动套(4)设有动触头组件(6)和插接头组件(5)， 静触头组件(7)和动触头组件(6)抵触配合， 插接头组件(5)包括插接头(g1)和限位件(500)， 动触头组件(6)和插接头(g1)导通装配， 插座壳体(201)内壁设有限位槽(202)， 插接头(g1)包括至少两撑瓣(g11)，所述撑瓣(g11)之间具有撑瓣间隙(g12)， 限位件(500)包括摆杆(501)和复位弹簧(502)，摆杆(501)包括摆杆内端(501a)、摆杆外端(501b)以及摆动中心(501c)， 摆杆内端(501a)自由装配在撑瓣间隙(g12)之中，摆杆外端(501b)自由装配在限位槽(202)之中，摆动中心(501c)限位装配在绝缘动套(4)之中，复位弹簧(502)抵触装配在摆杆(501)和绝缘动套(4)之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘祥元，戴海峰，何小玉，
申请(专利权)人：乐清市长征电器开关厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33