一种烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器的进口连接有进口烟道，其出口连接有出口烟道，进口烟道的入口与烟气入口之间设置有调温烟道，该调温烟道包括两个与所述进口烟道相连通的烟道，调温烟道内设置有能够调整开度的调温挡板，进口烟道内设置有喷氨格栅和星形混合器，出口烟道与烟气出口相连接。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单、制造方便、使用成本低，脱硝效果好。其通过调节调温挡板的开度来增减调温烟道的阻力，以改变烟气在两个烟道中的分配比例，从而改变烟气在两个烟道中的放热量，达到调节温度的目的；则喷氨格栅将氨喷入进口烟道中，而星形混合器则将烟气和氨气充分混合，为后续在脱硝反应器内的脱硝工作做好准备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器的进口连接有进口烟道，其出口连接有出口烟道，进口烟道的入口与烟气入口之间设置有调温烟道，该调温烟道包括两个与所述进口烟道相连通的烟道，调温烟道内设置有能够调整开度的调温挡板，进口烟道内设置有喷氨格栅和星形混合器，出口烟道与烟气出口相连接。本技术的优点在于：结构简单、制造方便、使用成本低，脱硝效果好。其通过调节调温挡板的开度来增减调温烟道的阻力，以改变烟气在两个烟道中的分配比例，从而改变烟气在两个烟道中的放热量，达到调节温度的目的；则喷氨格栅将氨喷入进口烟道中，而星形混合器则将烟气和氨气充分混合，为后续在脱硝反应器内的脱硝工作做好准备。【专利说明】一种烟气脱硝装置
本技术涉及脱硝
，尤其指一种烟气脱硝装置。
技术介绍
随着工业生产的发展，化石燃料所造成的污染越来越危机人类的生存环境。NOx是继so2i后大气污染的又一主要来源，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要原因。2011年中国环境公报指出氮氧化物排放总量为2404.3万吨，2012年为2337.8万吨，2013年为2227.3万吨，逐年略有减少。其中煤燃烧氮氧化物排放量占总量的70%，油燃烧和汽车氮氧化物排放量占总量的15%，在北京、上海、广州一些大城市，油燃烧和汽车的氮氧化物排放量几乎达到总量的一半，控制和治理NOx污染已经迫在眉睫。 目前脱硝技术在日本、美国、德国、南非、卡塔尔、巴西、荷兰等国家得到广泛的应用。虽然我国电力企业在减排的压力下，已经大规模采用脱硝技术。截至2013年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约4.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的50%。但是其与炼油和石油化工行业脱硝技术不同，仍有较大差别，与电厂烟气脱硝比，石化烟气脱硝有些特殊要求:一是烟气含有细小催化剂粉尘颗粒，二是高粉尘环境下保持低压降，三是满足长期运行的要求。为此现提供一种炼油和石油化工行业用的脱硝装置，以降低氮氧化物的排放。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、制造方便、脱硝效果好的一种烟气脱硝装置。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器的进口连接有进口烟道，其出口连接有出口烟道，其中，进口烟道的入口与烟气入口之间设置有调温烟道，该调温烟道包括两个与所述进口烟道相连通的烟道，调温烟道内设置有能够调整开度的调温挡板，进口烟道内设置有喷氨格栅和星形混合器，出口烟道与烟气出口相连接。 优化的技术措施还包括: 上述的进口烟道由直管和弯管构成匚字形结构。 上述的弯管内设置有与所述弯管的弧度相适配的导流板。 上述的进口烟道上设置有第一膨胀节。 上述的脱硝反应器的进口与所述进口烟道之间设置有第二膨胀节。 上述的星形混合器由四个星形结构的叶轮组合构成。 上述的调温烟道的烟道出口端设置由盘管构成冷却装置。 上述的脱硝反应器的下部设置有支撑脚。 上述的调温烟道的下部设置有旁路进烟口。 本技术的一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器，脱硝反应器上连接有进口烟道和出口烟道，其中，进口烟道的入口与烟气入口之间设置有调温烟道，该调温烟道包括两个与所述进口烟道相连通的烟道，调温烟道内设置有能够调整开度的调温挡板，通过调节调温挡板的开度来增减调温烟道的阻力，以改变烟气在两个烟道中的分配比例，从而改变烟气在两个烟道中的放热量，达到调节温度的目的；进口烟道内设置有喷氨格栅和星形混合器，喷氨格栅将氨喷入进口烟道中，星形混合器的作用则是将烟气和氨气充分混合，为后续在脱硝反应器内的脱硝工作做好准备；出口烟道与烟气出口相连接。使用时，本烟气脱硝装置的烟气入口与余热锅炉相连接，其烟气出口也与余热锅炉相连接，余热锅炉内的烟气经过本烟气脱硝装置脱硝后重新回到余热锅炉中。本烟气脱硝装置结构简单、制造方便、使用成本低，脱硝效果好。 此外，进口烟道的弯管中设置有导流板，导流板的设置能够防止烟气流动不均，并保证烟气流动方向的正确性，提高脱硝效率。 而第一膨胀节和第二膨胀节的设置，不仅使设备间的连接安装更加方便，也能够避免因热胀冷缩而导致设备间的连接出现故障，从而保证装置能够长期的稳定运行，也提高了装置的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视结构示意图； 图2是图1中I部放大图； 图3是图1中A-A的剖视图； 图4是图3中II部放大图； 图5是图1的仰视图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至图5所示为本技术的结构示意图， 其中的附图标记为:脱硝反应器1、支撑脚11、进口烟道2、直管21、弯管22、导流板22a、第一膨胀节23、第二膨胀节24、出口烟道3、烟气入口 4、调温烟道5、烟道5a、调温挡板51、旁路进烟口 52、喷氨格栅6、星形混合器7、叶轮71、烟气出口 8、冷却装置9。 如图1至图5所示， 一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器I，脱硝反应器I的进口连接有进口烟道2，其出口连接有出口烟道3，其中，进口烟道2的入口与烟气入口 4之间设置有调温烟道5，该调温烟道5包括两个与所述进口烟道2相连通的烟道5a，调温烟道5内设置有能够调整开度的调温挡板51，进口烟道2内设置有喷氨格栅6和星形混合器7，出口烟道3与烟气出口 8相连接。 实施例中，进口烟道2由直管21和弯管22构成匚字形结构。 实施例中，弯管22内设置有与所述弯管22的弧度相适配的导流板22a。 弯管22和导流板22a的弧度都为90°，导流板22a的设置能够防止进口烟道2内烟气流动不均，并保证烟气流动方向的正确性，提高脱硝效率。 实施例中，进口烟道2上设置有第一膨胀节23。 实施例中，脱硝反应器I的进口与所述进口烟道2之间设置有第二膨胀节24。 第一膨胀节23和第二膨胀节24的设置方便了设备之间的间距调节，使设备间的连接安装更加方便；而且能够避免因热胀冷缩而导致设备间的连接出现故障，从而保证装置能够长期的稳定运行，也提高了装置的使用寿命。 实施例中，星形混合器7由四个星形结构的叶轮71组合构成。 实施例中，调温烟道5的烟道5a出口端设置由盘管构成冷却装置9 ;冷却装置9内通有冷却水，其作用是降低烟气的温度。 实施例中，脱硝反应器I的下部设置有支撑脚11 ;支撑脚11给予脱硝反应器I以支撑，承担脱硝反应器I的重力支撑，使整个烟气脱硝装置的安装更加稳定、牢固。 实施例中，调温烟道5的下部设置有旁路进烟口 52 ;通过旁路进烟口 52可以将其它来源的烟气输入烟气脱硝装置内完成脱硝，使其应用范围更加广泛。 工作原理: 使用时，将烟气入口 4与余热锅炉相连接，余热锅炉内的烟气从烟气入口 4进入，并经过调温挡板51进入调温烟道5内，调温烟道5的两个烟道5a与进口烟道2相连通，通过调节调温挡板51的开度来增减调温烟道5的阻力，以改变烟气在两个烟道5a中的分配比例，从而改变烟气在两个烟道5a中的放热量，达到调节温度的目的。 烟气通过烟道5进入进口烟道2内，在进口烟道2内设置有喷氨格栅6和星形混合器7，喷氨格栅6从进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝装置，包括脱硝反应器(1)，所述的脱硝反应器(1)的进口连接有进口烟道(2),其出口连接有出口烟道(3)，其特征是：所述的进口烟道(2)的入口与烟气入口(4)之间设置有调温烟道(5)，该调温烟道(5)包括两个与所述进口烟道(2)相连通的烟道(5a)，所述的调温烟道(5)内设置有能够调整开度的调温挡板(51),所述的进口烟道(2)内设置有喷氨格栅(6)和星形混合器(7),所述的出口烟道(3)与烟气出口(8)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丽萍，汤学花，刘成方，周鹤群，郭国义，陈小东，江志彬，
申请(专利权)人：宁波连通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33