引口调节式介质喷射器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种引口调节式介质喷射器，包括：管体和螺旋连接在管体的上的螺纹喷嘴，管体包括真空室及分别与真空室密封连通的螺纹孔、文氏管和支管，螺纹喷嘴螺纹连接在螺纹孔内，螺纹喷嘴与文氏管同轴的位于真空室两端，螺纹喷嘴能够沿其轴线在螺纹孔内螺旋移动,真空室内设有调节引口，调节引口中心设有的通孔位于文氏管轴线上，通孔内径在真空室到文氏管的轴线方向先逐渐变小再逐渐变大，螺纹喷嘴一端伸入所述通孔内一段距离。本实用新型专利技术在真空室与文氏管之间设有调节引口能够有效引导喷嘴中喷射的流体介质进入文氏管，并能够通过调节螺纹喷嘴在调节引口内的位置调节真空度和流体介质与蒸汽的混合程度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种引口调节式介质喷射器，包括：管体和螺旋连接在管体的上的螺纹喷嘴，管体包括真空室及分别与真空室密封连通的螺纹孔、文氏管和支管，螺纹喷嘴螺纹连接在螺纹孔内，螺纹喷嘴与文氏管同轴的位于真空室两端，螺纹喷嘴能够沿其轴线在螺纹孔内螺旋移动,真空室内设有调节引口，调节引口中心设有的通孔位于文氏管轴线上，通孔内径在真空室到文氏管的轴线方向先逐渐变小再逐渐变大，螺纹喷嘴一端伸入所述通孔内一段距离。本技术在真空室与文氏管之间设有调节引口能够有效引导喷嘴中喷射的流体介质进入文氏管，并能够通过调节螺纹喷嘴在调节引口内的位置调节真空度和流体介质与蒸汽的混合程度。【专利说明】引口调节式介质喷射器
本技术涉及一种介质喷射器，尤其涉及一种引口调节式介质喷射器。
技术介绍
介质喷射器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的流体介质流通对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射流体介质流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射流体介质直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的流体介质互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。介质喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产介质喷射器的喷头位置均是固定的，并且喷头喷出的流体介质缺乏有效弓I导。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的引口调节式介质喷射器。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种引口调节式介质喷射器，包括:管体和螺旋连接在所述管体的上的螺纹喷嘴，所述管体包括真空室及分别与所述真空室密封连通的螺纹孔、文氏管和支管，其特征在于，所述螺纹喷嘴螺纹连接在所述螺纹孔内，所述螺纹喷嘴与所述文氏管同轴的位于所述真空室两端，所述螺纹喷嘴能够沿其轴线在所述螺纹孔内螺旋移动，所述真空室内设有调节引口，所述调节引口中心设有的通孔位于所述文氏管轴线上，所述通孔内径在所述真空室到所述文氏管的轴线方向先逐渐变小再逐渐变大，所述螺纹喷嘴一端伸入所述通孔内一段距离。 本技术一个较佳实施例中，所述螺纹喷嘴设有位于所述螺纹孔外部的平管部和位于所述真空室内的尖部，所述尖部末端设有与所述平管部内腔连通的喷口，所述尖部伸入到所述通孔内径在所述真空室到所述文氏管的轴线方先逐渐变小一段的内部。 本技术一个较佳实施例中，所述平管部外部带有外螺纹，所述螺纹孔内壁带有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹结构匹配。 本技术一个较佳实施例中，所述文氏管沿其轴线依次设有压缩段、喉段和扩散段，所述压缩段密封连接所述真空室。 本技术一个较佳实施例中，所述压缩段与所述真空室连接处内径大于其与所述喉段的连接处内径，所述扩散段自由端内径大于其与所述喉段的连接处内径。 本技术一个较佳实施例中，所述螺纹喷嘴轴线与所述支管轴线存在交叉点，所述喷口位于所述交叉点上或所述交叉点左右两侧的所述的螺纹喷嘴轴线上。 本技术一个较佳实施例中，所述螺纹孔自由端、所述文氏管自由端、所述支管自由端和所述平管段自由端均设有沿其周向边缘外翻的密封连接沿。 本技术一个较佳实施例中，所述真空室内壁为弧面结构。 本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术在真空室与文氏管之间设有调节引口能够有效引导喷嘴中喷射的流体介质进入文氏管，并能够通过调节螺纹喷嘴在调节引口内的位置调节真空度和流体介质与蒸汽的混合程度。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的优选实施例的引口调节式介质喷射器结构示意图； 图2是图1中A虚线圈内螺纹喷嘴的位于位置一的结构示意图； 图3是图1中A虚线圈内螺纹喷嘴的位于位置二的结构示意图； 图4是图1中A虚线圈内螺纹喷嘴的位于位置三的结构示意图； 图中:1、管体，2、螺纹喷嘴，3、真空室，4、螺纹孔，5、文氏管，6、支管，7、平管部，8、尖部，9、喷口，10、压缩段，11、喉段，12、扩散段，13、密封连接沿，14、交叉点，15、外螺纹，16、内螺纹，17、调节引口，18、通孔。 【具体实施方式】 现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1、图2、图3和图4所示，引口调节式介质喷射器，包括管体I和螺纹喷嘴2，管体I设有真空室3、螺纹孔4、文氏管5和支管6，其中螺纹孔4和文氏管5同轴的连通在真空室两端，在真空室3侧周，倾斜向螺纹孔4轴线一侧连通支管6。支管6的轴线与文氏管5的轴线间夹角为钝角，这样从支管6高速流向真空室3的蒸汽能够部分顺应从螺纹喷嘴2喷出的流体介质的流向，使蒸汽与流体介质能够充分产生摩擦或混合。 螺纹喷嘴2能够沿其轴线在螺纹孔4内螺旋移动，真空室3内设有调节引口 17，调节引口 17中心设有的通孔18位于文氏管5轴线上，通孔18内径在真空室3到文氏管5的轴线方向先逐渐变小再逐渐变大，螺纹喷嘴2 —端伸入通孔18内一段距离，尖部8和调节引口 17之间相对位置关系的调整能够产生相同流体介质和流体介质流速的条件下，真空室3真空度的变化，并且能够差生流体介质与蒸汽混合程度或摩擦程度的变化；通孔18内径在真空室3到文氏管5的轴线方向先逐渐变小再逐渐变大，使得通孔18前端能够对流体介质产生接引作用，后半段具有避免流体介质逆流的作用。 螺纹喷嘴2设有位于螺纹孔4外部的平管部7和位于真空室3内的尖部8，尖部8的结构设计能够保证真空室3内的空气、流体介质及蒸汽等顺利流向文氏管5，而不会产生阻碍作用，尖部8末端设有与平管部7内腔连通的喷口 9，平管部7的内壁直径远远大于喷口 9的内壁直径，这样有助于提高螺纹喷嘴2中流体介质的喷出速度，螺纹孔4内螺纹连接螺纹喷嘴2，平管部7外部带有外螺纹15，螺纹孔4内壁带有内螺纹16，内螺纹16与外螺纹15结构匹配，螺纹喷嘴2能够沿其轴线在螺纹孔4内螺旋移动，旋转螺纹喷嘴2，螺纹喷嘴2就能够沿其轴线在螺纹孔4中前后移动，螺纹喷嘴2轴线与支管6轴线存在交叉点14，喷口 9位于交叉点14上或交叉点14左右两侧的的螺纹喷嘴2轴线上，能够移动的螺纹喷嘴2的喷口 9位置与交叉点14的相对位置发生改变时，高速喷出的流体介质对真空室3内的真空度抽吸作用也不同，因此，通过调节喷口 9与交叉点14的相对位置就能够相对的调节真空室3的真空度。 文氏管5沿其轴线依次设有压缩段10、喉段11和扩散段12，压缩段10密封连接真空室3，压缩段10与真空室3连接处内径大于其与喉段11的连接处内径，扩散段12自由端内径大于其与喉段11的连接处内径。流体介质以一定的速度从压缩段10进入文氏管5，由于空气流经的压缩段10横截面半径逐渐缩小，流体介质的流速随之增大，到达喉段11时空气流速最大，由伯努利方程可知，本文档来自技高网...

【技术保护点】
引口调节式介质喷射器，包括：管体和螺旋连接在所述管体的上的螺纹喷嘴，所述管体包括真空室及分别与所述真空室密封连通的螺纹孔、文氏管和支管，其特征在于，所述螺纹喷嘴螺纹连接在所述螺纹孔内，所述螺纹喷嘴与所述文氏管同轴的位于所述真空室两端，所述螺纹喷嘴能够沿其轴线在所述螺纹孔内螺旋移动,所述真空室内设有调节引口，所述调节引口中心设有的通孔位于所述文氏管轴线上，所述通孔内径在所述真空室到所述文氏管的轴线方向先逐渐变小再逐渐变大，所述螺纹喷嘴一端伸入所述通孔内一段距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范祥荣，
申请(专利权)人：苏州市金翔钛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32