本实用新型专利技术涉及一种玻璃微珠原材料进行分段筛选收集的玻璃微珠原材料分段装置，下料管插入原料输送管内且下料管管壁与原料输送管管壁密封配合，原料输送管一端与输料鼓风机出风口相对，风速补充管套在原料输送管壁上且风速补充管内壁与原料输送管外壁构成单向导风风道，风管一端与风速补充管连通，另一端与鼓风机出风口相对，原料收集箱一端口与风速补充管出口管壁密封连接，原料收集箱底部开有大颗粒出料口、中颗料出料口和小颗粒出料口。优点：实现了玻璃微珠原材料的分段筛选与收集，解决了背景技术存在的由于粉体粒子形状不规则，当玻璃微珠在一定的火焰球化时会出现细料过熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳的现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种玻璃微珠原材料进行分段筛选收集的玻璃微珠原材料分段装置，下料管插入原料输送管内且下料管管壁与原料输送管管壁密封配合，原料输送管一端与输料鼓风机出风口相对，风速补充管套在原料输送管壁上且风速补充管内壁与原料输送管外壁构成单向导风风道，风管一端与风速补充管连通，另一端与鼓风机出风口相对，原料收集箱一端口与风速补充管出口管壁密封连接，原料收集箱底部开有大颗粒出料口、中颗料出料口和小颗粒出料口。优点：实现了玻璃微珠原材料的分段筛选与收集，解决了
技术介绍
存在的由于粉体粒子形状不规则，当玻璃微珠在一定的火焰球化时会出现细料过熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳的现象。【专利说明】玻璃微珠原材料分段装置
本技术涉及一种玻璃微珠原材料进行分段筛选收集的玻璃微珠原材料分段装置，属玻璃微珠制造领域。
技术介绍
现有玻璃微珠球化工艺，是在原料矿石基础上，进行熔料、水淬、粉碎后形成的原料粉体，再进行火焰球化、酸洗或碱洗、水洗、退火、筛分等处理流程。由于现有玻璃微珠的原料粉体由于粒径分布太宽，粉体粒子形状不规则，不容易实现分段，当玻璃微珠在一定的火焰球化时会出现细料过熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳，同时微珠使用时大珠、小珠使用量极少引起库存以及为原料进行二次回炉而引起的浪费。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种玻璃微珠的原料粉体按不同粒径范围进行分段筛选的玻璃微珠原材料分段装置。 设计方案:为了实现上述设计目的。本技术在结构设计上，在没有新风补充的前提下，原料粉体通过下料管进入原料输送管中，在原料输送管的末端是呈现流体力学规律的，即在管中央流速最大，管两测的流速为零，其新风补充的意义在于给该流速为零的流体提供一个继续向前的流速，否则在最近的下料口处收集到的将会是大小粒子混合的原料，失去原 料分段的意义，这是实现本装置及工艺的核心。其次，整个分段工艺既可以实现连续操作也可以间歇操作，不仅操作方便，而且能实现原材料均匀的分段，如果实现连续操作，收集箱的底端必须保证在出料口的左右侧都具有一定的斜度，保证分段后的原料粉体顺利通过出料口流出。 技术方案:一种玻璃微珠原材料分段装置，下料管插入原料输送管内且下料管管壁与原料输送管管壁密封配合，原料输送管一端与输料鼓风机出风口相对，风速补充管套在原料输送管壁上且风速补充管内壁与原料输送管外壁构成单向导风风道，风管一端与风速补充管连通，另一端与鼓风机出风口相对，原料收集箱一端口与风速补充管出口管壁密封连接，原料收集箱底部开有大颗粒出料口、中颗料出料口和小颗粒出料口。 本技术与
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相比，一是实现了玻璃微珠原材料的分段筛选与收集，解决了
技术介绍
存在的由于粉体粒子形状不规则，当玻璃微珠在一定的火焰球化时会出现细料过熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳的现象；二是分风效果好，避免了小粒径颗粒掉入大粒径颗粒出口的现象，确保了风选粒径范围的相对一致性；三是不仅适用于折射率为1.93以及2.5以上的反光行业，也适用于中低折射率的玻璃微珠其他行业。 【专利附图】【附图说明】 图1是玻璃微珠原材料分段装置的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1:参照附图1。一种玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:下料管2插入原料输送管10内且下料管2管壁与原料输送管10管壁密封配合，原料输送管10 —端与输料鼓风机3出风口相对，风速补充管6套在原料输送管10壁上且风速补充管6内壁与原料输送管10外壁构成单向导风 风道,风管4 一端与风速补充管6连通,另一端与鼓风机5出风口相对,原料收集箱7 —端口与风速补充管6出口管壁密封连接，原料收集箱7底部开有大颗粒出料口 8、中颗料出料口 11和小颗粒出料口 12。大颗粒出料口 8 口径、中颗料出料口 11 口径和小颗粒出料口 12 口径为统一的尺寸150-200mm。下料管2为弧形管，以保证在下料管2的出料口附近能形成一定的负压，使得原料粉体能够顺利的通过下料管2进入原料输送管10中，下料管2通过阀门9控制原料下料速度，下料管2进料口与阀门9出口连通，阀门9进口为加料口 I。下料管2以焊接的方式嵌入原料输送管10中，下料管2管径比原料输送管10管径小，以能保证下料管2在原料输送管10的上部和下部不会太紧密为宜，吹风管4通过焊接嵌入风速补充管6中，风速补充管6的左侧是闭式的，右侧是敞开式的。风速补充管6管内径大于吹风管4管内径，吹风管4管内径大于原料输送管10管内径，原料输送管10管内径大于下料管2管内径。风速补充管6管径为4英寸，吹风管4管径为3英寸，原料输送管10管径为2英寸，下料管2管径为I英寸。其玻璃微珠原材料分段工艺，原材料通过加料口 I及阀门9沿着下料管2进入原料输送管10，在输料鼓风机3气压的作用下，粉体往前运动，新风补充通过鼓风机5沿着吹风管4进入风速补充管6，补充的新风给粉体提供能量，使得原本在流体力学上近管一侧速度为零的流体有一个继续往前的速度，粉体在风流的作用下往前做流体输送，吹风管4通过焊接嵌入风速补充管6中，风速补充管6的左侧是闭式的，右侧是敞开式的。进入收集箱7后大颗粒落在近处的大颗出料口 8，中颗粒落在大颗出料口8前方的中颗粒出料口 11，小颗粒落在中颗粒出料口 11前方的出料口 12，由此实现对原材料的分段收集。大颗粒粒径为70-100 μ m,中颗粒粒径为40-70 μ m, 小颗粒粒径为10-40μπι。下料管2以焊接的方式嵌入原料输送管10中，下料管2管径小于原料输送管10管径,原料输送管10 —端与输送鼓风机出风口相接、另一端敞开。下料管2为弧形管，以保证在下料管2的出料口附近能形成一定的负压，使得原料粉体能够顺利的通过下料管2进入原料输送管10中，下料管2通过阀门9控制原料下料速度，下料速度为 100-3000g/min。 需要理解到的是:上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:下料管(2)插入原料输送管(10)内且下料管(2)管壁与原料输送管(10)管壁密封配合，原料输送管(10) —端与输料鼓风机(3)出风口相对，风速补充管(6)套在原料输送管(10)壁上且风速补充管(6)内壁与原料输送管(10)外壁构成单向导风风道,风管(4) 一端与风速补充管(6)连通,另一端与鼓风机(5)出风口相对，原料收集箱(7 ) —端口与风速补充管(6 )出口管壁密封连接，原料收集箱(7 )底部开有大颗粒出料口(8)、中颗料出料口(11)和小颗粒出料口(12)。2.根据权利要求1所述的玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:下料管(2)为弧形管。3.根据权利要求1或2所述的玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:下料管(2)进料口与阀门(9)出口连通，阀门(9)进口为加料口(I)。4.根据权利要求1所述的玻璃微珠原材料分段装置，其特征是:大颗粒出料口(8)口径、中颗料出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃微珠原材料分段装置，其特征是：下料管（2）插入原料输送管（10）内且下料管（2）管壁与原料输送管（10）管壁密封配合，原料输送管（10）一端与输料鼓风机（3）出风口相对，风速补充管（6）套在原料输送管（10）壁上且风速补充管（6）内壁与原料输送管（10）外壁构成单向导风风道，风管（4）一端与风速补充管（6）连通，另一端与鼓风机（5）出风口相对，原料收集箱（7）一端口与风速补充管（6）出口管壁密封连接，原料收集箱（7）底部开有大颗粒出料口（8）、中颗料出料口（11）和小颗粒出料口（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世杰，査伟强，邱尚皇，
申请(专利权)人：杭州星华反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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