一种胚料热锻夹具，底座呈开口向上、水平纵向配置的“U”形槽状，在底座上方，垂直于槽腔长度方向立式配置两块夹持板，两块夹持板分别位于底座前、后两端，后夹持板底部紧贴槽顶固定安装在底座上，前夹持板能够沿底座槽腔长度方向水平纵向移动，辅助辊棒轴向平行于底座槽腔长度方向、通过安装支架安装在底座一侧，水平的支撑板正对辅助辊棒固定安装在底座另一侧，辅助辊棒上缘、底座的槽顶和支撑板上表面位于同一水平面内，或者辅助辊棒上缘、底座的槽顶和支撑板上表面位于同一倾斜面内。本夹具能够对高温胚料的位置进行调整，降低了对高温胚料在工装夹具上的位置精度要求，提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种胚料热锻夹具，底座呈开口向上、水平纵向配置的“U”形槽状，在底座上方，垂直于槽腔长度方向立式配置两块夹持板，两块夹持板分别位于底座前、后两端，后夹持板底部紧贴槽顶固定安装在底座上，前夹持板能够沿底座槽腔长度方向水平纵向移动，辅助辊棒轴向平行于底座槽腔长度方向、通过安装支架安装在底座一侧，水平的支撑板正对辅助辊棒固定安装在底座另一侧，辅助辊棒上缘、底座的槽顶和支撑板上表面位于同一水平面内，或者辅助辊棒上缘、底座的槽顶和支撑板上表面位于同一倾斜面内。本夹具能够对高温胚料的位置进行调整，降低了对高温胚料在工装夹具上的位置精度要求，提高了加工效率。【专利说明】一种胚料热锻夹具
本技术涉及热锻加工，尤其涉及一种胚料热锻时的工装夹具。
技术介绍
在钢铁加工行业，经常需要针对各种胚料进行锻造加工，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 钢的开始再结晶温度约为727°C，但普遍采用800°C作为划分线，高于800°C的是热锻；在300?800°C之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻。 热锻加工时，需要保证对高温胚料的夹持充分并且定位准确，但是目前我厂一种紧固件热锻加工设备上的工装夹具只能在高温胚料放置精确的前提下保证夹持有力，无法在工装夹具上对高温胚料的位置进行调整，这就导致对高温胚料的放置要求非常高，经常要多次放置才能找到合适的位置，影响了热锻加工的效率，同时存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种胚料热锻夹具，该夹具能够很好的解决高温胚料在工装夹具上的位置调整，并且调整方法简单，安全。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种胚料热锻夹具，其特征在于: 底座呈开口向上、水平纵向配置的“U”形槽状， 在底座上方，垂直于槽腔长度方向立式配置两块夹持板，两块夹持板分别位于底座前、后两端， 后夹持板底部紧贴槽顶固定安装在底座上， 底座槽腔内沿长度方向安装一根能够绕自身轴向转动的丝杆，丝杆上套装一个螺母，前夹持板底部靠近槽顶、固定安装在螺母上，丝杆绕自身轴向转动时，前夹持板能够沿底座槽腔长度方向水平纵向移动， 辅助辊棒轴向平行于底座槽腔长度方向、通过安装支架安装在底座一侧，辅助辊棒位于夹持板之间，辅助辊棒前端同轴固定一个手轮，转动手轮能够带动辅助辊棒绕自身轴向转动， 水平的支撑板正对辅助辊棒固定安装在底座另一侧， 辅助辊棒上缘、底座的槽顶和支撑板上表面位于同一水平面内，或者辅助辊棒上缘、底座的槽顶和支撑板上表面位于同一倾斜面内，并且，辅助辊棒上缘高于支撑板上表面。 热锻加工前，先将高温胚料通过机械臂夹持放置到底座上，位于两块夹持板之间，然后先转动丝杆，使前夹持板推动高温胚料朝向后夹持板水平纵向移动，直至高温胚料靠近后夹持板，再转动手轮，使辅助辊棒带动高温胚料水平横向移动，以调整高温胚料在底座上的横向位置至合适，最后再次转动丝杆，使前、后夹持板夹紧高温胚料，并将丝杆锁紧在该位置，即可开始热锻加工。并且，在加工完一个面后，还可以松开夹持板，利用机械臂对高温胚料翻面，进行另一个面的热锻加工，或者松开夹持板，利用辅助辊棒横向移动高温胚料，对同一个面的不同位置热锻加工。 进一步的，丝杆可以手动转动，也可以通过电机带动，为节省人力，可将丝杆后端通过轴承安装在底座槽腔内，前端由电机驱动，电机固定安装在底座前端外 再进一步，为便于移动高温胚料，可将由辅助辊棒上缘、底座的槽顶和支撑板上表面构成的支撑面设置为一倾斜面，其倾斜角度为5°?10°。 再进一步，为保证夹持充分，夹持板宽度与底座槽顶宽度相同或大于底座槽顶宽度。 本技术的有益效果在于: 1、能够在工装夹具上对高温胚料的位置进行调整，利于对高温胚料同一个加工面的不同位置，或者不同的加工面进行热锻加工； 2、降低了对高温胚料在工装夹具上的位置精度要求，提高了加工效率； 3、结构简单，生产和维护成本都不高，利于推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为夹具的俯视结构示意图 图2为图1中A-A向的剖视图 图1?2中:1为辅助棍棒,2为安装支架,3为手轮,4为底座,5为前夹持板,7为后夹持板，8为丝杆,9为支撑板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1?2所示，底座4呈开口向上、水平纵向配置的“U”形槽状，在底座4上方，垂直于槽腔长度方向立式配置前夹持板5和后夹持板7,两块前夹持板5和后夹持板7分别位于底座4前、后两端,前夹持板5和后夹持板7宽度与底座4槽顶宽度相同。 其中: 后夹持板7底部紧贴槽顶固定安装在底座4上； 前夹持板5安装在丝杆螺母副上，底座4槽腔内沿长度方向安装一根能够绕自身轴向转动的丝杆8，丝杆8后端通过轴承安装在底座4槽腔内，前端由电机6驱动，电机6固定安装在底座4前端外。丝杆8上套装一个螺母，前夹持板5底部靠近槽顶、固定安装在螺母上，丝杆8绕自身轴向转动时，前夹持板5能够沿底座4槽腔长度方向水平纵向移动。 辅助辊棒I轴向平行于底座4槽腔长度方向、通过安装支架2安装在底座4 一侧，辅助棍棒I位于前夹持板5和后夹持板7之间,辅助棍棒I前端同轴固定一个手轮3，转云力手轮3能够带动辅助辊棒I绕自身轴向转动；水平的支撑板9正对辅助辊棒I固定安装在底座4另一侧，辅助辊棒I上缘、底座4的槽顶和支撑板9上表面位于同一水平面内。 热锻加工前，先将高温胚料通过机械臂夹持放置到底座4上，位于前夹持板5和后夹持板7之间，然后先转动丝杆8，使前夹持板5推动高温胚料朝向后夹持板7水平纵向移动，直至高温胚料靠近后夹持板7，再转动手轮3，使辅助辊棒I带动高温胚料朝向支撑板9水平横向移动，以调整高温胚料在底座4上的横向位置至合适，最后再次转动丝杆8，使前夹持板5和后夹持板7夹紧高温胚料，并将丝杆锁紧在该位置，即可开始热锻加工。并且，在加工完一个面后，还可以松开前夹持板5，利用机械臂对高温胚料翻面，进行另一个面的热锻加工，或者松开前夹持板5，利用辅助辊棒I横向移动高温胚料，对同一个面的不同位置热锻加工。【权利要求】1.一种胚料热锻夹具，其特征在于: 底座(4)呈开口向上、水平纵向配置的“U”形槽状， 在底座(4)上方，垂直于槽腔长度方向立式配置两块夹持板(5, 7),两块夹持板(5,7)分别位于底座(4)前、后两端， 后夹持板(7)底部紧贴槽顶固定安装在底座(4)上， 底座(4)槽腔内沿长度方向安装一根能够绕自身轴向转动的丝杆(8)，丝杆(8)上套装一个螺母，前夹持板(5)底部靠近槽顶、固定安装在螺母上，丝杆(8)绕自身轴向转动时，前夹持板(5)能够沿底座(4)槽腔长度方向水平纵向移动， 辅助辊棒(I)轴向平行于底座(4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胚料热锻夹具，其特征在于：底座(4)呈开口向上、水平纵向配置的“U”形槽状，在底座(4)上方，垂直于槽腔长度方向立式配置两块夹持板(5，7)，两块夹持板(5，7)分别位于底座(4)前、后两端，后夹持板(7)底部紧贴槽顶固定安装在底座(4)上，底座(4)槽腔内沿长度方向安装一根能够绕自身轴向转动的丝杆(8)，丝杆(8)上套装一个螺母，前夹持板(5)底部靠近槽顶、固定安装在螺母上，丝杆(8)绕自身轴向转动时，前夹持板(5)能够沿底座(4)槽腔长度方向水平纵向移动，辅助辊棒(1)轴向平行于底座(4)槽腔长度方向、通过安装支架(2)安装在底座(4)一侧，辅助辊棒(1)位于夹持板(5，7)之间，辅助辊棒(1)前端同轴固定一个手轮(3)，转动手轮(3)能够带动辅助辊棒(1)绕自身轴向转动，水平的支撑板(9)正对辅助辊棒(1)固定安装在底座(4)另一侧，辅助辊棒(1)上缘、底座(4)的槽顶和支撑板(9)上表面位于同一水平面内，或者辅助辊棒(1)上缘、底座(4)的槽顶和支撑板(9)上表面位于同一倾斜面内，并且，辅助辊棒(1)上缘高于支撑板(9)上表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁兴松，
申请(专利权)人：嘉善兴亚有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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