本实用新型专利技术涉及制药领域，公开了一种汽液隔断装置，该装置包括箱体、放空口、冷冻水入口、冷却管及溢流口；放空口及冷冻水入口设置在箱体的顶部，冷却管位于箱体内部，冷却管一端的热排进口伸出箱体与工艺管道相接，另一端口封闭，冷却管靠近箱体底部的一侧设有冷冻水接触层和冷凝排放口，冷却管靠近箱体顶部的一侧设有防虹吸口；其中，溢流口设在箱体的侧面上，冷冻水接触层和冷凝排放口在箱体中设置在相同高度处，溢流口的设置高度高于冷凝排放口的设置高度。该装置可以将汽液两相很好的分离开，同时通过冷却水将蒸汽冷却成水，降低了热排中水的温度，空气则从放空口排出，使最终排放到下水的只有水，不含有蒸汽，提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及制药领域，公开了一种汽液隔断装置，该装置包括箱体、放空口、冷冻水入口、冷却管及溢流口；放空口及冷冻水入口设置在箱体的顶部，冷却管位于箱体内部，冷却管一端的热排进口伸出箱体与工艺管道相接，另一端口封闭，冷却管靠近箱体底部的一侧设有冷冻水接触层和冷凝排放口，冷却管靠近箱体顶部的一侧设有防虹吸口；其中，溢流口设在箱体的侧面上，冷冻水接触层和冷凝排放口在箱体中设置在相同高度处，溢流口的设置高度高于冷凝排放口的设置高度。该装置可以将汽液两相很好的分离开，同时通过冷却水将蒸汽冷却成水，降低了热排中水的温度，空气则从放空口排出，使最终排放到下水的只有水，不含有蒸汽，提高了安全性。【专利说明】一种汽液隔断装置
本技术涉及制药领域，特别涉及一种汽液隔断装置。
技术介绍
在制药行业中，由于制药系统内多数管道都需要SIP(Sanitize in Place，原位消毒系统)，导致排放管内形成汽液两相，如直接排放到地漏中，汽相温度过高，容易灼伤人，液相水的温度也很高，因此，这种热排存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种汽液隔断装置，该汽液隔断装置可以将汽液两相很好的分离开，同时通过冷却水将蒸汽冷却成水、降低了热排中水的温度，空气则从放空口排出，使最终排放到下水道的只有低温的水，不含有蒸汽，提高了安全性。 为解决上述问题，本技术提供一种汽液隔断装置，包括: 盛放热排废液的箱体、排放空气的放空口、冷冻水入口将热排中的蒸汽进行冷却的冷却管及排出热排废液的溢流口； 所述放空口及所述冷冻水入口设置在所述箱体的顶部，所述冷却管位于所述箱体内部，所述冷却管一端的热排进口伸出所述箱体与工艺管道相接，另一端口封闭，所述冷却管靠近所述箱体底部的一侧设有冷冻水接触层和冷凝排放口，所述冷却管靠近箱体顶部的一侧设有防虹吸口； 其中，所述溢流口设在所述箱体的侧面上，所述溢流口的设置高度高于所述冷凝排放口的设置高度。 本技术相对于现有技术而言，工艺管道内的热排通过热排进口进入箱体，使得热排中的水直接通过冷凝排放口与冷冻水相接触，从而使热排中的水的温度降低，通过冷冻水接触层使得热排与通过冷冻水入口进入的冷冻水相接触，使热排中的蒸汽冷却成水，冷却之后形成的水通过冷凝排放口排出，当箱体内的液体达到一定的液位，从溢流口流出。此外，冷却管的顶部还设有放虹吸口，可以将热排中的空气排放到箱体内，然后通过放空口排出。综上所述，本汽液隔断装置可以将汽液两相很好的分离开，同时通过冷却水将蒸汽冷却成水、降低了热排中水的温度，空气则从放空口排出，使最终排放到下水道的只有低温的水，不含有蒸汽，提高了安全性。 另外，所述汽液隔断装置还包括垂直于箱体设置在箱体中间的挡板。 使热排水进入热排进口流出溢流口在箱体内部按U型流动，起到水封的作用。 另外，所述的汽液隔断装置还包括设置在所述箱体的侧面的排净口，且所述排净口的设置高度低于所述冷凝排放口的设置高度。 若装置不用时，就可以打开排净口，通过排净口将该装置内的液体排净，防止液体腐蚀箱体。 另外，所述汽液隔断装置还包括用于支撑所述箱体的四个支座。 支座可以用于支撑箱体，使箱体保持平衡。 另外，所述箱体的顶部设有一个盖。 在箱体的顶部设置一个盖，可以方便对装置内部进行检修，同时可以防止箱体经历风吹雨淋，从而增加该装置的使用寿命。 另外，所述汽液隔断装置还包括:设置在所述箱体的四个顶点位置，用于将所述盖与所述箱体的顶部固定在一起的固定单元。 固定单元将箱体与盖固定在一起，可以防止一些小动物或异物入箱，具有一定的安全性。 另外，所述汽液隔断装置还包括用于加固所述固定单元的螺栓和螺母。 用螺栓和螺母加固固定单元，可以进一步增加安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术第一实施方式的汽液隔断装置的结构示意图； 图2是本技术第二实施方式的汽液隔断装置的结构示意图； 图3是本技术第三实施方式的汽液隔断装置的结构示意图； 图4是本技术第四实施方式的汽液隔断装置的结构示意图； 图5是本技术第五实施方式的汽液隔断装置的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。 本技术第一实施方式提供一种汽液隔断装置，如图1所示，该汽液隔断装置包括:盛放热排废液的箱体1、排放空气的放空口 2、冷冻水入口 3、将热排中的蒸汽进行冷却的冷却管4及排出热排废液的溢流口 5 ;放空口 2及冷冻水入口 3设置在箱体I的顶部，箱体I为长方体，冷却管4位于箱体I内部，冷却管4的一端的热排进口 44伸出箱体I与工艺管道相接，另一端口 45封闭，冷却管4靠近箱体底部的一侧设有冷冻水接触层41和冷凝排放口 42，冷却管4靠近箱体顶部的一侧设有防虹吸口 43 ;其中，溢流口 5设在箱体I的侧面上，冷冻水接触层41和冷凝排放口 42设置在箱体I中相同高度处，溢流口 5的设置高度高于冷凝排放口 42的设置高度。 具体的，工艺管道直接与冷却管4的热排进口 44对接，热排通过热排进口 44进入箱体1，一般的，热排包括空气、水和蒸汽，通过冷冻水接触层41与从冷冻水入口 3下来的冷冻水相接触，使热排中的蒸汽冷却，冷却之后形成的水通过冷凝排放口 42排出，当箱体内的液体达到一定的液位，在热排回流前，从溢流口 5流出，也可以防止微生物沿着管道向内生长或产生微粒造成污染。在此需要说明的是，冷冻水接触层41可以设计成如图1所示的密集的栅栏形状，这种形状可以一方面能够保证热排中的蒸汽和冷冻水充分接触，另一方面可以保证热排中的水不会直接通过该冷冻水接触层41直接渗漏进箱体I中；此外，冷冻水接触层41和冷凝排放口 42设置在箱体I中相同高度处，溢流口 5的设置高度高于冷凝排放口 42的设置高度，这样可以使得在溢流口 5和冷凝排放口 42之间形成一定的水位差，使得热排中的水和蒸汽充分接触到冷冻水冷却形成液体之后再通过溢流口排出。 热排中的水则直接通过冷凝排放口 42与从冷冻水入口 3下来的冷冻水相接触，从而使热排中的水的温度降低。此外，冷却管4的顶部还设有防虹吸口 43，防虹吸口 43 —方面可以将热排中的空气排放到箱体I内，然后通过放空口 2排出，另一方面能防止汽液隔断装置中的液体倒流到工艺管道中。 需要说明的是，冷却管4的长度小于箱体I的长度。该装置中各个结构的尺寸大小都是根据热排的量的大小来确定的。 此外,冷却管4封闭的一端45可以用封板来封闭。利用封板将冷却管4的一端封闭，是冷却管形成了一个接近半封闭的空间，从而使冷却管中热排内的蒸汽与冷冻水充分的接触后冷却。 综上所述，本汽液隔断装置可以将汽液两相很好的分离开，同时通过冷却水将蒸汽冷却成水、降低了热排中水的温度，空气则从放空口排出，使最终排放到下水道的只有低温的水，不含有蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽液隔断装置，其特征在于，包括：盛放热排废液的箱体、排放空气的放空口、冷冻水入口，将热排中的蒸汽进行冷却的冷却管及排出热排废液的溢流口；所述放空口及所述冷冻水入口设置在所述箱体的顶部，所述冷却管位于所述箱体内部，所述冷却管一端的热排进口伸出所述箱体与工艺管道相接，另一端口封闭，所述冷却管靠近所述箱体底部的一侧设有冷冻水接触层和冷凝排放口，所述冷却管靠近所述箱体顶部的一侧设有防虹吸口；其中，所述溢流口设在所述箱体的侧面上，所述冷冻水接触层和所述冷凝排放口在箱体中设置在相同高度处，所述溢流口的设置高度高于所述冷凝排放口的设置高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔璐，贺国伦，喻进，康丽，彭志良，邓超，
申请(专利权)人：上海森松制药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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