本实用新型专利技术涉及一种UV油墨印刷设备，其包括机架、设置在机架上的传送装置、UV油墨印刷装置、供料仓、UV固化装置、卸料滑槽和收料仓；所述传送装置上设置有试管支撑装置，所述供料仓设置在主动轮上部，供料仓底部为锥形开口状，下设控制试管逐个下落的分度轮。本实用新型专利技术在机架上设置能够稳定传送试管的传送装置，在传送装置上，依次设置供料仓、UV油墨印刷装置、UV固化装置、卸料滑槽和收料仓，能够实现真空采血管等管状物体的自动连续的UV油墨印刷、烘干等操作，生产过程自动化程度高，节省人力物力，固化速度快，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种UV油墨印刷设备，其包括机架、设置在机架上的传送装置、UV油墨印刷装置、供料仓、UV固化装置、卸料滑槽和收料仓；所述传送装置上设置有试管支撑装置，所述供料仓设置在主动轮上部，供料仓底部为锥形开口状，下设控制试管逐个下落的分度轮。本技术在机架上设置能够稳定传送试管的传送装置，在传送装置上，依次设置供料仓、UV油墨印刷装置、UV固化装置、卸料滑槽和收料仓，能够实现真空采血管等管状物体的自动连续的UV油墨印刷、烘干等操作，生产过程自动化程度高，节省人力物力，固化速度快，生产效率高。【专利说明】一种UV油墨印刷设备
本技术涉及一种UV油墨印刷设备，尤指一种曲面领域的UV油墨印刷设备，属于医疗器械生产领域。
技术介绍
在真空采血管行业中，真空采血管标示印刷质量的好坏直接影响该产品的外观质量、使用安全性能及生产过程中造成的环境污染。目前大多数生产企业真空采血管标示仍采纸质标签或常规油墨印刷标示，不仅印刷过程中固化慢、有溶剂性的污染物，而且色彩单一、不耐磨。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种能够连续印刷真空采血管等管状物料的UV油墨印刷设备。 本技术采用如下技术方案: 一种UV油墨印刷设备，其包括机架、设置在机架上的传送装置、UV油墨印刷装置、供料仓、UV固化装置、卸料滑槽和收料仓； 所述传送装置包括设置在机架一端的主动轮、设置在机架另一端的从动轮以及连接主动轮和从动轮的链条，所述链条上设置有试管支撑装置，所述试管支撑装置为两排平行的支架，所述支架顶部设置有滚轮，所述支架相互之间铰连； 所述供料仓设置在主动轮上部，供料仓底部为锥形开口状，下设控制试管逐个下落的分度轮，所述分度轮和主动轮均通过电机驱动； 所述从动轮一侧设置有卸料滑槽，所述卸料滑槽的出口与收料仓对应。 进一步的，所述UV油墨印刷装置包括印刷辊、油墨辊以及转印辊，所述印刷辊上设置有多个印刷凸版。 进一步的，所述支架包括横杆和垂直设置在横杆上的立柱，所述滚轮设置在立柱上。 进一步的，所述滚轮为轴承或辊子。 本技术在机架上设置能够稳定传送试管的传送装置，在传送装置上，依次设置供料仓、UV油墨印刷装置、UV固化装置、卸料滑槽和收料仓，能够实现真空采血管等管状物体的自动连续的UV油墨印刷、烘干等操作，生产过程自动化程度高，节省人力物力，固话速度快，生产效率高。 印刷辊上设置有多个印刷凸版，印刷凸版均匀分布在印刷辊上，使用过程中，印刷辊转一周即可印刷多个试管，大大提高工作效率，减少能源的浪费。 采血管通过UV油墨印刷代替纸质标签，提高产品的质量和安全度，降低污染。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术结构示意图； 附图2为本技术试管支撑装置的结构示意图； 附图3为本技术支架结构示意图； 附图4为本技术印刷辊上设置多个印刷凸版的结构示意图。 在附图中:1机架、2供料仓、3分度轮、4链条、5主动轮、6 UV油墨印刷装置、7 UV固化装置、8散热孔、9卸料滑槽、10收料仓、11从动轮、12支架、13滚轮、14横杆、15立柱、21印刷辊22油墨辊、23转印辊、24印刷凸版。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。 如附图1-4所示的一种UV油墨印刷设备，适用于真空采血管等管状物体的连续印刷，其包括机架I和设置在机架I上的传送装置，所述传送装置包括设置在机架I 一端的主动轮5、设置在机架I另一端的从动轮11以及连接主动轮5和从动轮11的链条4，所述链条4上设置有试管支撑装置，所述试管支撑装置为两排平行的支架12，所述支架12顶部设置有滚轮13，所述支架12相互之间铰连，所述支架12包括横杆14和垂直设置在横杆14上的立柱15，所述滚轮13设置在立柱15上。 如附图4所示，本技术所述UV油墨印刷装置包括印刷辊21、油墨辊22以及转印辊23，所述印刷辊21上设置有多个印刷凸版24，印刷凸版24均匀分布在印刷辊21上，使用过程中，印刷辊21转一周即可印刷多个试管，大大提高工作效率，减少能源的浪费。 本实施例中所述滚轮13为轴承。两个相邻的滚轮13之间的距离正好架设一个真空采血管两排支架12并行，能够稳定的支撑真空采血管，并且采血管在其上能够顺利的滚动，方便印刷和烘干。 所述传送装置上方从左到右依次设置供料仓2、UV油墨印刷装置6、UV固化装置7、卸料滑槽9和收料仓10。 所述供料仓2设置在主动轮5上部，供料仓2底部为锥形开口状，下设控制试管逐个下落的分度轮3，所述分度轮3为圆形齿轮，其上的轮齿之间为U型凹槽，U型凹槽能够使圆柱形的采血管自由的下落，分度轮3通过电机驱动，上部的采血管依次落到U型凹槽内，随着分度轮3的转动，采血管被运输到下部，由于重力的作用自由下落到传送装置上，传输装置上的轴承支撑采血管，通过电机驱动主动轮5转动，将采血管向前运送，经过UV油墨印刷装置6，进行文字和图案的印刷，然后经过UV固化装置7，在UV固化装置7内的UV灯管的照射下快速固化，然后在从动轮11处，经过印刷和固化的采血管由于重力作用落到卸料滑槽9上，卸料滑槽9的出口端对应收料仓10，采血管最终滚落到收料仓10内集中收集。 所述UV固化装置7顶部设置有散热孔8，固化过程中用于散热和通风。 本实施例中所述UV油墨印刷装置6为圆柱形曲面印刷机。 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。【权利要求】1.一种UV油墨印刷设备，其特征在于:其包括机架(I)、设置在机架(I)上的传送装置、UV油墨印刷装置(6 )、供料仓(2 )、UV固化装置(7 )、卸料滑槽(9 )和收料仓(10 ); 所述传送装置包括设置在机架(I) 一端的主动轮(5)、设置在机架(I)另一端的从动轮(11)以及连接主动轮(5)和从动轮(11)的链条(4 )，所述链条(4 )上设置有试管支撑装置，所述试管支撑装置为两排平行的支架(12)，所述支架(12)顶部设置有滚轮(13)，所述支架(12)相互之间铰连； 所述供料仓(2)设置在主动轮(5)上部，供料仓(2)底部为锥形开口状，下设控制试管逐个下落的分度轮(3 )，所述分度轮(3 )和主动轮(5 )均通过电机驱动； 所述从动轮(11) 一侧设置有卸料滑槽(9)，所述卸料滑槽(9)的出口与收料仓(10)对应。2.根据权利要求1所述的一种UV油墨印刷设备，其特征在于:所述UV油墨印刷装置包括印刷辊(21)、油墨辊(22)以及转印辊(23)，所述印刷辊(21)上设置有多个印刷凸版(24)。3.根据权利要求1或2所述的一种UV油墨印刷设备，其特征在于:所述支架(12)包括横杆(14)和垂直设置在横杆(14)上的立柱(15)，所述滚轮(13)设置在立柱(15)上。4.根据权利要求1或2所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种UV油墨印刷设备，其特征在于：其包括机架（1）、设置在机架（1）上的传送装置、UV油墨印刷装置（6）、供料仓（2）、UV固化装置（7）、卸料滑槽（9）和收料仓（10）；所述传送装置包括设置在机架（1）一端的主动轮（5）、设置在机架（1）另一端的从动轮（11）以及连接主动轮（5）和从动轮（11）的链条（4），所述链条（4）上设置有试管支撑装置，所述试管支撑装置为两排平行的支架（12），所述支架（12）顶部设置有滚轮（13），所述支架（12）相互之间铰连；所述供料仓（2）设置在主动轮（5）上部，供料仓（2）底部为锥形开口状，下设控制试管逐个下落的分度轮（3），所述分度轮（3）和主动轮（5）均通过电机驱动；所述从动轮（11）一侧设置有卸料滑槽（9），所述卸料滑槽（9）的出口与收料仓（10）对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永波，孟磊鑫，张世杰，
申请(专利权)人：河北鑫乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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