一种减压阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀装置设备技术领域，尤其涉及一种减压阀。包括主阀和先导阀，通过压力设定螺钉设定下游管路内介质的压力值，当下游压力低于该设定值时，先导阀打开，主阀上阀体内的介质排出，关闭系统上移打开同时主阀开启，向下游补充介质、提升下游压力；当下游压力高于该设定值时，先导阀关闭，介质进入主阀上阀体内腔，关闭系统下移同时主阀关闭，上游不再向下游补充介质。本实用新型专利技术的减压阀结构设计合理、便于后期维护、使用寿命长、运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于阀装置设备
，尤其涉及一种减压阀。包括主阀和先导阀，通过压力设定螺钉设定下游管路内介质的压力值，当下游压力低于该设定值时，先导阀打开，主阀上阀体内的介质排出，关闭系统上移打开同时主阀开启，向下游补充介质、提升下游压力；当下游压力高于该设定值时，先导阀关闭，介质进入主阀上阀体内腔，关闭系统下移同时主阀关闭，上游不再向下游补充介质。本技术的减压阀结构设计合理、便于后期维护、使用寿命长、运行可靠。【专利说明】 —种减压阀
本技术属于阀装置设备
，尤其涉及一种一种减压阀。
技术介绍
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀通常配置先导阀使用，即包括用于控制的先导阀和用于动作的主阀。现有技术中，减压阀的内部结构复杂，故障率高不利于后期维护。同时，其结构的复杂性也导致了运行的可靠性较低，使用寿命短。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种构造合理、便于后期维护、使用寿命长、运行可靠的减压阀。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种减压阀包括主阀和先导阀；主阀包括主阀上阀体和主阀下阀体；所述主阀上阀体的上端设有中心导孔，其顶端设有阀盖，在所述主阀上阀体的侧壁上还设有控制管路连接口 ；所述主阀下阀体的两端设有用于连接上游管路和下游管路的法兰，其内部相应地设有高压区和低压区，两者的交界处设有圆筒状的阀座，所述阀座上通过多个支撑体设有定位座，该定位座上设有中心导孔，在所述主阀下阀体高压区和低压区的侧壁上还分别设有控制管路连接口 ；还包括关闭系统，该系统包括上端和下端分别穿过所述主阀上阀体和主阀下阀体上中心导孔的阀杆，在所述阀杆上由上至下依次穿设有主阀膜片和工字形体，所述主阀膜片和工字形体采用上夹板和下夹板固定于所述阀杆中部，阀杆位于上夹板与主阀上阀体之间的部分套设有弹簧，所述主阀膜片的边缘夹设于所述主阀上阀体与主阀下阀体之间，所述工字形体的下表面边缘处设有与阀座上边缘配合的密封垫；先导阀包括先导阀上阀体和先导阀下阀体；所述先导阀上阀体的顶端设有内螺纹部，该内螺纹部中穿设有压力设定螺钉；所述先导阀下阀体上设有均连通至其内腔的上游管路和下游管路；还包括位于中心线上的联动关闭系统，该系统包括下端从所述上游管路中穿出的中心杆，在所述中心杆上由上至下依次穿设有弹簧、先导阀膜片和挡片，该弹簧位于中心杆的顶端，所述先导阀膜片由夹块固定于中心杆的中部、其边缘夹设于所述先导阀上阀体和先导阀下阀体之间，所述挡片固定于中心杆底端、正对所述上游管路的管口 ；在所述弹簧的顶端还设有压块，所述压力设定螺钉的底端抵在所述压块上；所述上游管路同时连接至主阀上阀体上的控制管路连接口和主阀下阀体高压区侧壁的控制管路连接口，下游管路连接至主阀下阀体低压区侧壁的控制管路连接口。 本技术的优点和积极效果是:本技术结构设计合理，先导阀对主阀进行精确、便捷的控制，使整个减压阀具有优异的性能。模块化的主阀内部结构、先导阀与主阀之间的连接管路保证了阀门较高的运行精度、可靠的密封性能和较长的使用寿命。同时，本减压阀也便于清洁和维护。 优选地:在上游管路与主阀下阀体高压区侧壁上的控制管路连接口之间的第一管路上设有过滤器和球阀，在上游管路与主阀上阀体上的控制管路连接口之间的第二管路上设有节流阀和球阀，下游管路与主阀下阀体压区侧壁的控制管路连接口之间的第三管路上设有球阀。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视剖视结构示意图。 图中:1、过滤器；2、球阀；3、第一管路；4、节流阀；5、第二管路；6、主阀膜片；7、先导阀；8、阀盖；9、主阀上阀体；10、阀杆；11、第三管路；12、关闭系统；13、主阀下阀体。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下: 请参见图1，本技术包括主阀和先导阀7。其中， 先导阀7包括对接在一起的先导阀上阀体和先导阀下阀体。 先导阀上阀体优选为圆锥体形状，在其顶端设有内螺纹部用于穿设压力设定螺钉，本实施例中，内螺纹部为固接在圆锥体顶端的螺母。先导阀下阀体上设有均连通至其内腔的上游管路和下游管路，其中上游管路的端部在先导阀7的中心线处弯折，其管口平齐。 还包括位于中心线上的联动关闭系统。该系统包括下端从上游管路中穿出的中心杆，在该中心杆上由上至下依次穿设有弹簧、先导阀膜片和挡片。其中弹簧位于中心杆的顶端。先导阀膜片由夹块固定于中心杆的中部、其边缘夹设于先导阀上阀体和先导阀下阀体之间，此处先导阀膜片选取为高强度橡胶材质，该材质应具有大的抗撕强度和大的弹性模量。先导阀膜片将先导阀的内腔划分为上部的无介质部分和下部的有介质部分。挡片固定于中心杆底端、正对上游管路的管口。 在弹簧的顶端还设有压块，压力设定螺钉的底端抵在该压块上。 主阀包括主阀上阀体9和主阀下阀体13。 主阀上阀体9的上端设有中心导孔、其顶端设有阀盖8，该阀盖8应该可以拧下使主阀上阀体9的内腔与外界相通，其作用是可以手工打开观测内部介质是否已经进入阀门中。在主阀上阀体9的侧壁上设有控制管路连接口。 主阀下阀体13的两端设有连接用法兰，其内部相应地设有高压区和低压区。高压区和低压区的交界处设有圆筒状的阀座，该阀座上通过三个周向等角度分布的支撑体设有定位座，该定位座上设有中心导孔。在主阀下阀体13高压区和低压区的侧壁上还分别设有控制管路连接口。 还包括关闭系统12，该系统包括上端和下端分别穿过主阀上阀体9和主阀下阀体13上中心导孔的阀杆10，在阀杆10上由上至下依次穿设有高强度橡胶材质的主阀膜片6和金属材质的工字形体。主阀膜片6和工字形体采用上夹板和下夹板固定于阀杆10中部，主阀膜片6的边缘夹设于主阀上阀体9与主阀下阀体13之间。工字形体的下表面边缘处设有与阀座上边缘配合的密封垫，当密封垫抵住阀座时，主阀下阀体13的高压区和低压区被分离，下游即保持其压力不变。 实际使用中，上下游的介质压力存在突变的情况，此时突变的压力会使关闭系统12迅速动作，本实施例中在上夹板和主阀上阀体9之间设置弹簧，可以对关闭系统12的运动起到缓冲作用。 主阀与先导阀7的连接关系为:上游管路同时连接至主阀上阀体9上的控制管路连接口和主阀下阀体13高压区侧壁的控制管路连接口，下游管路连接至主阀下阀体13低压区侧壁的控制管路连接口。 为了便于对减压阀进行控制、优化阀门性能，本实施例中在上游管路与主阀下阀体13高压区侧壁上的控制管路连接口之间的第一管路3上设有过滤器I和球阀2，在上游管路与主阀上阀体9上的控制管路连接口之间的第二管路5上设有节流阀4和球阀2，下游管路与主阀下阀体13压区侧壁的控制管路连接口之间的第三管路11上设有球阀2。 本实例的工作原理: 人工设定先导阀7的导通条件，即下游介质压力降低到何值时先导阀7打开。由于高压区也连通至主阀上阀体9，因此高压区的高压介质也流入主阀膜片6上方的腔体中，对关闭系统12产生向下的压力，低压区的低压介质作用于主阀膜片6和工字形体下方，对关闭系统1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减压阀，其特征在于：包括主阀和先导阀（7）；主阀包括主阀上阀体（9）和主阀下阀体（13）；所述主阀上阀体（9）的上端设有中心导孔，其顶端设有阀盖（8），在所述主阀上阀体（9）的侧壁上还设有控制管路连接口；所述主阀下阀体（13）的两端设有用于连接上游管路和下游管路的法兰，其内部相应地设有高压区和低压区，两者的交界处设有圆筒状的阀座，所述阀座上通过多个支撑体设有定位座，该定位座上设有中心导孔，在所述主阀下阀体（13）高压区和低压区的侧壁上还分别设有控制管路连接口；还包括关闭系统（12），该系统包括上端和下端分别穿过所述主阀上阀体（9）和主阀下阀体（13）上中心导孔的阀杆（10），在所述阀杆（10）上由上至下依次穿设有主阀膜片（6）和工字形体，所述主阀膜片（6）和工字形体采用上夹板和下夹板固定于所述阀杆（10）中部，阀杆（10）位于上夹板与主阀上阀体（9）之间的部分套设有弹簧，所述主阀膜片（6）的边缘夹设于所述主阀上阀体（9）与主阀下阀体（13）之间，所述工字形体的下表面边缘处设有与阀座上边缘配合的密封垫；先导阀（7）包括先导阀上阀体和先导阀下阀体；所述先导阀上阀体的顶端设有内螺纹部，该内螺纹部中穿设有压力设定螺钉；所述先导阀下阀体上设有均连通至其内腔的上游管路和下游管路；还包括位于中心线上的联动关闭系统，该系统包括下端从所述上游管路中穿出的中心杆，在所述中心杆上由上至下依次穿设有弹簧、先导阀膜片和挡片，该弹簧位于中心杆的顶端，所述先导阀膜片由夹块固定于中心杆的中部、其边缘夹设于所述先导阀上阀体和先导阀下阀体之间，所述挡片固定于中心杆底端、正对所述上游管路的管口；在所述弹簧的顶端还设有压块，所述压力设定螺钉的底端抵在所述压块上；所述上游管路同时连接至主阀上阀体（9）上的控制管路连接口和主阀下阀体（13）高压区侧壁的控制管路连接口，下游管路连接至主阀下阀体（13）低压区侧壁的控制管路连接口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周征，
申请(专利权)人：天津市易泰柯自动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12