本实用新型专利技术公开了大口径储气井管端部旋塞结构，包括套管、接箍、变径接头、井口上端盖，接箍同时套设在套管和变径接头的外径面上形成螺纹套接，井口上端盖从变径接头远离套管的一端插入到变径接头内、并且井口上端盖与变径接头形成螺纹套接，其中，接箍的内径从两端向中间逐渐变小，变径接头位于接箍内部的区域为插接区A，插接区A的外径从上到下逐渐变小，套管位于接箍内部的区域为插接区B，插接区B的外径从上到下逐渐变大。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，成本低，操作方便，缩短施工时间，可以解决漏气的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了大口径储气井管端部旋塞结构，包括套管、接箍、变径接头、井口上端盖，接箍同时套设在套管和变径接头的外径面上形成螺纹套接，井口上端盖从变径接头远离套管的一端插入到变径接头内、并且井口上端盖与变径接头形成螺纹套接，其中，接箍的内径从两端向中间逐渐变小，变径接头位于接箍内部的区域为插接区A，插接区A的外径从上到下逐渐变小，套管位于接箍内部的区域为插接区B，插接区B的外径从上到下逐渐变大。本技术的优点在于：结构简单，成本低，操作方便，缩短施工时间，可以解决漏气的问题。【专利说明】大口径储气井管端部旋塞结构
本技术涉及储气井设备中的大口径储气井管端部旋塞结构。
技术介绍
储气井有很多种，储气井的井管端部结构分为法兰式密封连接结构和旋塞式结构，本技术主要涉及旋塞式结构，特别是大尺寸的旋塞式结构，又主要是涉及8寸及其以上尺寸的大尺寸结构，现有8寸的储气井旋塞式结构是:包括套管，套管外套有异型接箍，该异型接箍分为2段，上段的内径不变，下端的内径逐渐增大，异型接箍内还设置有井口上端盖，井口上端盖与异型接箍的上段进行螺纹套接，由于上段为直段，因此在多次取下井口上端盖后，井口上端盖的螺纹和上段的螺纹均没有多少损伤，而在实际操作中，井口上端盖需要在检测和清洁储气井时被取下，同时由于套管的外径较大，因此井口上端盖的外径也较大，经过现场使用验证，原旋塞式结构有的出现了漏气，而出现漏气的部位就是井口上端盖与异型接箍之间的区域，经分析认为:原结构的旋塞式井口上端盖与异型接箍之间的螺纹连接螺纹规格太大，要求的预紧力大，手工预紧达不到密封要求，而为了不出现漏气，则需要液压大钳进行紧固，而液压大钳笨重，不易操作，而且每次操作时需要起重设备，操作极其复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径储气井管端部旋塞结构，解决原结构的漏气问题。 本技术的目的主要通过以下技术方案实现:大口径储气井管端部旋塞结构，包括套管、接箍、变径接头、井口上端盖，接箍同时套设在套管和变径接头的外径面上形成螺纹套接，井口上端盖从变径接头远离套管的一端插入到变径接头内、并且井口上端盖与变径接头形成螺纹套接，其中，接箍的内径从两端向中间逐渐变小，变径接头位于接箍内部的区域为插接区A，插接区A的外径从上到下逐渐变小，套管位于接箍内部的区域为插接区B，插接区B的外径从上到下逐渐变大。 本技术的设计原理为:按照上述结构，本技术将异型接箍改为接箍，接箍的内径从两端向中间逐渐变小，该接箍可以提高接箍变径接头的连接密封性，采用液压大钳将变径接头旋紧在接箍上，平时接箍与变径接头之间不分离，可以采用较厚的变径接头，使得井口上端盖的尺寸变小，这样平时拆卸安装井口上端盖时，我们采用手动旋紧即可保证较大的旋钮力，使得井口上端盖与变径接头之间的密封不漏气，由于变径接头作为过渡密封结构，因此井口上端盖只需要小尺寸结构即可，手工预紧可以达到密封要求。 优选的，本技术还包括进排气接头压紧螺帽和进排气接头，排气接头压紧螺帽从井口上端盖远离变径接头的一端插入、并且排气接头压紧螺帽与井口上端盖的内径面形成螺纹套接，进排气接头的一端插到进排气接头压紧螺帽内、并且进排气接头与进排气接头压紧螺帽通过压环实现锥面密封。 进排气接头与进排气接头压紧螺帽之间还设置有压环。 上结构，可以使得进排气接头很好的密封连接到本结构上。 优选的，变径接头上端面的外径尺寸为245mm，变径接头可以适应9_5/8"液压大钳最小内径尺寸为150mm，按照上述尺寸，可以方便取下井口上端盖从而适应外部检测设备的进入。 优选的，变径接头的最大壁厚为90至120mm。 优选的，变径接头的外径尺寸在由上到下方向上先不变、然后再逐渐变小，可以适应更小规格的液压大钳。 本技术的优点在于:结构简单，成本低，操作方便，缩短施工时间，可以解决漏气的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的示意图。 图2为变径接头为另外一种形状的不意图。 图中的附图标记分别表示为:1、进排气接头；2、进排气接头压紧螺帽；3、压环；4、井口上端盖；5、变径接头；6、接箍；7、套管。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 实施例1: 如图1-图2所示 大口径储气井管端部旋塞结构，包括套管7、接箍6、变径接头5、井口上端盖4，接箍6同时套设在套管7和变径接头5的外径面上形成螺纹套接，井口上端盖4从变径接头5远离套管7的一端插入到变径接头5内、并且井口上端盖4与变径接头5形成螺纹套接，其中，接箍6的内径从两端向中间逐渐变小，变径接头5位于接箍6内部的区域为插接区A，插接区A的外径从上到下逐渐变小，套管位于接箍6内部的区域为插接区B，插接区B的外径从上到下逐渐变大。 本技术的设计原理为:按照上述结构，本技术将异型接箍改为接箍6，接箍6的内径从两端向中间逐渐变小，该接箍可以提高接箍变径接头5的连接密封性，采用液压大钳将变径接头5旋紧在接箍6上，平时接箍6与变径接头5之间不分离，可以采用较厚的变径接头5，使得井口上端盖4的尺寸变小，这样平时拆卸安装井口上端盖4时，我们采用手动旋紧即可保证较大的旋钮力，使得井口上端盖4与变径接头之间的密封不漏气，由于变径接头5作为过渡密封结构，因此井口上端盖4只需要小尺寸结构即可，手工预紧可以达到密封要求。 优选的，本技术还包括进排气接头压紧螺帽2和进排气接头1，排气接头压紧螺帽2从井口上端盖4远离变径接头5的一端插入、并且排气接头压紧螺帽2与井口上端盖4的内径面形成螺纹套接，进排气接头I的一端插到进排气接头压紧螺帽2内、并且进排气接头I与进排气接头压紧螺帽2通过压环3形成锥面密封。 进排气接头I与进排气接头压紧螺帽2之间还设置有压环3。 上结构，可以使得进排气接头I很好的密封连接到本结构上。 优选的，变径接头5上端面的外径尺寸为245mm，变径接头5最小内径尺寸为150mm，按照上述尺寸，可以方便取下井口上端盖4从而适应外部检测设备的进入。 优选的，变径接头5的最大壁厚为40至60mm。 实施例2: 如图1和图2，大口径储气井管端部旋塞结构，包括套管7、接箍6、变径接头5、井口上端盖4，接箍6同时套设在套管7和变径接头5的外径面上形成螺纹套接，井口上端盖4从变径接头5远离套管7的一端插入到变径接头5内、并且井口上端盖4与变径接头5形成锥面密封，其中，接箍6的内径从两端向中间逐渐变小，变径接头5位于接箍6内部的区域为插接区A，插接区A的外径从上到下逐渐变小，套管位于接箍6内部的区域为插接区B，插接区B的外径从上到下逐渐变大。 本技术的设计原理为:按照上述结构，本技术将异型接箍改为接箍6，接箍6的内径从两端向中间逐渐变小，该接箍可以提高接箍变径接头5的连接密封性，采用液压大钳将变径接头5旋紧在接箍6上，平时接箍6与变径接头5之间不分离，可以采用较厚的变径接头5，使得井口上端盖4的尺寸变小，这样平时拆卸安装井口上端盖4时，我们采用手动旋紧即可保证较大的旋钮力，使得井口上端盖4与变径接头之间的密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
大口径储气井管端部旋塞结构，其特征在于：包括套管（7）、接箍（6）、变径接头（5）、井口上端盖（4），接箍（6）同时套设在套管（7）和变径接头（5）的外径面上形成螺纹套接，井口上端盖（4）从变径接头（5）远离套管（7）的一端插入到变径接头（5）内、并且井口上端盖（4）与变径接头（5）形成螺纹套接，其中，接箍（6）的内径从两端向中间逐渐变小，变径接头（5）位于接箍（6）内部的区域为插接区A，插接区A的外径从上到下逐渐变小，套管位于接箍（6）内部的区域为插接区B，插接区B的外径从上到下逐渐变大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄林，
申请(专利权)人：自贡华气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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