一种可翻转连续切割的单晶切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转连续切割的单晶切割用夹具，包括基座及固定设置于其上部的盖体，基座和盖体之间设有至少两个夹持空间，夹持空间内设有外表面带有齿轮的轴套；基座一端设有动力装置，动力装置通过齿条与轴套外表面的齿轮传动连接；轴套内设有固定杆，固定杆前端端面设有凹槽，凹槽内设有粘接剂。本实用新型专利技术中，基座和盖体接触部位设有多个夹持空间，一次可固定多个固定杆，可实现多个单晶连续切割，提高切割效率；基座一端设有动力装置，通过动力装置及齿条带动轴套转动，在切割过程中可以实现单晶转动，实现两面切割，提高材料利用率及切割效率；本实用新型专利技术设计简单紧凑、使用方便。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可翻转连续切割的单晶切割用夹具，包括基座及固定设置于其上部的盖体，基座和盖体之间设有至少两个夹持空间，夹持空间内设有外表面带有齿轮的轴套；基座一端设有动力装置，动力装置通过齿条与轴套外表面的齿轮传动连接；轴套内设有固定杆，固定杆前端端面设有凹槽，凹槽内设有粘接剂。本技术中，基座和盖体接触部位设有多个夹持空间，一次可固定多个固定杆，可实现多个单晶连续切割，提高切割效率；基座一端设有动力装置，通过动力装置及齿条带动轴套转动，在切割过程中可以实现单晶转动，实现两面切割，提高材料利用率及切割效率；本技术设计简单紧凑、使用方便。【专利说明】 一种可翻转连续切割的单晶切割用夹具
本技术涉及一种人造单晶金刚石切割用夹具，尤其涉及一种可翻转连续切割的单晶切割用夹具。
技术介绍
人造单晶金刚石的硬度略逊于天然金刚石，其它性能都与天然金刚石不相上下。由于经过人工制造，其解理方向和尺寸变得可控和统一。人造单晶金刚石由于比较小，一般在3x3mm，在切割时比较难以装夹，装夹具如果大则会影响切割，太小又难以固定，因此，人造单晶金刚石在进行切割加工时很难对其进行固定装夹。另外，单晶切割时由于要激光切害I]，因此会有个V型切口的碳化切口，当单晶较大时，就会使V型的切口较大，这样既降低了材料利用率，又使得切割的效率降低，增加了切割时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种人造单晶金刚石在进行切割加工时便于装夹固定的可翻转连续切割用夹具。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种可翻转连续切割的单晶切割用夹具，包括基座及固定设置于其上部的盖体，基座和盖体之间设有至少两个夹持空间，夹持空间内设有外表面带有齿轮的轴套；基座一端设有动力装置，动力装置通过齿条与轴套外表面的齿轮传动连接；轴套内设有固定杆，固定杆前端端面设有凹槽，凹槽内设有粘接剂。 所述固定杆包括如部的切IllJ端及后部的夹持端，切IllJ端的直径大于夹持端直径，所述凹槽设于切割端前端面。 所述动力装置为步进电机，步进电机输出端安装有与齿条啮合的小齿轮。 所述凹槽为V形槽。 所述粘接剂填满凹槽且使切割端前端面为平面。 所述基座下部两边设有用于装夹的倒角。 本技术中，基座和盖体接触部位设有多个夹持空间，一次可固定多个固定杆，可实现多个单晶连续切割，提高切割效率；基座一端设有动力装置，通过动力装置及齿条带动轴套转动，在切割过程中可以实现单晶转动，实现两面切割，提高材料利用率及切割效率；本技术设计简单紧凑、使用方便；固定杆采用铜杆，在固定杆前端设置凹槽，凹槽内设置粘接剂，使用时，将单晶粘接在凹槽前端，并将固定杆固定到夹持空间内，再把基座固定于切割机上，即可完成切割装夹，结构简单、使用方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术中固定杆结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，一种可翻转连续切割的单晶切割用夹具，包括基座7及固定设置于其上部的盖体2，基座7和盖体2通过螺钉8固定连接，基座7和盖体2之间设有至少两个夹持空间，夹持空间内设有外表面带有齿轮41的轴套4 ;基座7 —端设有动力装置5，动力装置5通过齿条3与轴套外表面的齿轮41传动连接；轴套4内设有固定杆1，固定杆I包括如部的切割端12及后部的夹持端11，切IllJ端12的直径大于夹持端11直径，切表I]端12上端面设有凹槽，凹槽为V形槽，凹槽内设有粘接剂13，粘接剂13填满凹槽且使切割端前端面为平面，粘接剂13上粘接有单晶14。所述动力装置5为步进电机，步进电机输出端安装有与齿条3啮合的小齿轮6。所述基座7下部两边设有用于装夹的倒角71。 本技术中，夹具分上下两部分，下部分是基座7，基座7及盖体2之间设有横向长孔(即夹持空间)，横向长孔内设有轴套4，固定杆I插装于轴套4内，盖体2设于基座7上方，盖体2与基座7之间设有与轴套4外部齿轮41啮合的齿条3，基座7下部两边加工成倒角状，便于快速插入切割机相应的V型槽并定位。 本技术中，步进电机固定到基座7上，在电机的输出轴安装有一个小齿轮6，小齿轮6可带动齿条3运动，在基座7及盖体2中间安装有一排轴套4，轴套4外加工有齿轮41与齿条3啮合，工作时粘接有大单晶的固定杆I插到轴套4内，当切割进行中需要转动时，由控制系统给步进电机信号，电机转动一定的角度，实现电机带动齿条3，再由齿条3带动轴套4翻转，从而实现了切割时固定杆I的翻转。 本设计简单，使用方便，可以一次固定多个固定杆，并实行固定杆的同时翻转，提高切割效率，同时整体安装比较方便。 本技术中，固定杆由前部的切割端及后部的夹持端组成，且切割端的直径大于夹持端直径，切割端可根据焊接单晶的大小型号加工成大小不等的尺寸满足不同的单晶型号，夹持端则为统一尺寸，方便安装；凹槽采用V形槽，直接在固定杆上车出V形槽即可，加工方便，V形槽还可以在切割完成后方便地用刀具去除粘接剂；v形槽的深度为切割端高度的1/2，可保证粘接剂的填充量，满足粘接强度；粘接剂填满凹槽且使切割端上端面为平面，保证单晶粘接于平面上，保证切割质量。【权利要求】1.一种可翻转连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，包括基座及固定设置于其上部的盖体，基座和盖体之间设有至少两个夹持空间，夹持空间内设有外表面带有齿轮的轴套；基座一端设有动力装置，动力装置通过齿条与轴套外表面的齿轮传动连接；轴套内设有固定杆，固定杆前端端面设有凹槽，凹槽内设有粘接剂。2.如权利要求1所述的可翻转连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述固定杆包括如部的切割端及后部的夹持端，切IllJ端的直径大于夹持端直径，所述凹槽设于切表I]端前端面。3.如权利要求1所述的可翻转连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述动力装置为步进电机，步进电机输出端安装有与齿条啮合的小齿轮。4.如权利要求1或2或3所述的可翻转连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述凹槽为V形槽。5.如权利要求4所述的可翻转连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述粘接剂填满凹槽且使切割端前端面为平面。6.如权利要求5所述的可翻转连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，所述基座下部两边设有用于装夹的倒角。【文档编号】B23K37/04GK203918243SQ201420315208【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日 【专利技术者】高申杰, 陈培, 邵静茹 申请人:郑州华晶金刚石股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可翻转连续切割的单晶切割用夹具，其特征在于，包括基座及固定设置于其上部的盖体，基座和盖体之间设有至少两个夹持空间，夹持空间内设有外表面带有齿轮的轴套；基座一端设有动力装置，动力装置通过齿条与轴套外表面的齿轮传动连接；轴套内设有固定杆，固定杆前端端面设有凹槽，凹槽内设有粘接剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高申杰，陈培，邵静茹，
申请(专利权)人：郑州华晶金刚石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41