本实用新型专利技术涉及一种石英玻璃连熔炉，适用于石英管、石英棒及石英板的生产，包括炉体、炉盖，炉体内设有坩埚，坩埚外侧设有主加热装置，坩埚中心设有芯杆，芯杆底端连接料台，芯杆上端连接炉盖，坩埚由上坩埚及下坩埚组成，上坩埚与下坩埚平滑连接，且下坩埚直径小于上坩埚直径，上坩埚内设有辅加热装置。本实用新型专利技术设计合理，满足坩埚各个区域的温度要求，使物料加热均匀，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种石英玻璃连熔炉，适用于石英管、石英棒及石英板的生产，包括炉体、炉盖，炉体内设有坩埚，坩埚外侧设有主加热装置，坩埚中心设有芯杆，芯杆底端连接料台，芯杆上端连接炉盖，坩埚由上坩埚及下坩埚组成，上坩埚与下坩埚平滑连接，且下坩埚直径小于上坩埚直径，上坩埚内设有辅加热装置。本技术设计合理，满足坩埚各个区域的温度要求，使物料加热均匀，提高产品质量。【专利说明】石英玻璃连熔炉
本技术涉及一种石英玻璃连熔炉，适用于石英管、石英棒及石英板的生产。
技术介绍
目前，高纯度的石英管、石英棒及石英板均是通过石英连熔炉生产，现有的石英连熔炉加热装置多采用外加热，即在坩埚外圆周上设置加热装置，通过辐射传热对坩埚进行加热，使坩埚内的石英粉熔融成液态，进而拉制成型。现有的加热装置由于沿纵向设置，而坩埚沿纵向的直径一致，因此坩埚的受热较为均匀，而石英粉由加料管进入坩埚后，需进行预热、熔融及排气成型过程，为保持流体的流动性，要求熔融区的温度较高。并且，现有的加热方式对坩埚内部物料的加热不足，容易造成内部熔化不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种石英玻璃连熔炉，设计合理，满足坩埚各个区域的温度要求，使物料加热均匀，提高产品质量。 本技术所述的石英玻璃连熔炉，包括炉体、炉盖，炉体内设有坩埚，坩埚外侧设有主加热装置，坩埚中心设有芯杆，芯杆底端连接料台，芯杆上端连接炉盖，坩埚由上坩埚及下坩埚组成，上坩埚与下坩埚平滑连接，且下坩埚直径小于上坩埚直径，上坩埚内设有辅加热装置。 上坩埚对应预热区，下坩埚对应熔融区及排气区，通过设置不同的直径，使不同区域内的物料量不同，由于减少了下坩埚内的物料量，在主加热装置加热功率不变的条件下，保证熔融区的较高温度，通过设置辅加热装置进行间隔加热，使物料的内部加热更为均匀，避免气泡、气线的产生，提高产品质量。同时，在停炉阶段，通过辅加热装置，使炉体上部的石英粉熔化流出，避免石英粘附在坩埚内壁上。 所述的上i甘祸比下i甘祸直径大30mm?50mm。 所述的上坩埚与下坩埚高度比为1:1。 所述的辅加热装置包括辅电极及辅加热棒，辅电极安装在炉体上部，辅加热棒沿上坩埚周向均布，辅加热棒可采用钨棒，布置数量为4?6根。 所述的辅加热棒位于芯杆与上坩埚内壁之间的1/3?1/2处，辅加热棒的位置距离中心芯杆较近，以提高物料内部的温度，使整体温度均匀。 石英粉由加料管进入坩埚内，在上坩埚内进行预热，然后进入下坩埚进行熔融排气，最后经料台拉出成型。通过主加热装置对坩埚外围进行加热，由于下坩埚直径小于上坩埚直径，因此下坩埚内的物料少于上坩埚，从而保证了熔融区的高温度，同时，由于下坩埚的内径小，横向传热速度快，使熔融的料流受热均匀，避免产生气泡、气线。辅加热装置可进行间断加热，以使上坩埚内物料保持横向温度均匀。同时，在停炉阶段，通过辅加热装置，使炉体上部的石英粉熔化流出，避免石英粘附在坩埚内壁上。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是: 本石英玻璃连熔炉设计合理，通过设置上坩埚、下坩埚及辅加热装置，满足坩埚各个区域的温度要求，使物料加热均匀，避免产生气泡、气线，提高产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图中:1、炉体；2、保温层；3、主加热装置；4、料台；5、坩埚；6、芯杆；7、辅加热装置；8、炉盖；9、加料管；10、螺母；501、下坩埚；502、上坩埚。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步说明。 如图1所示，本石英玻璃连熔炉包括炉体1、炉盖8，炉体I内设有坩埚5，坩埚5外侧设有主加热装置3，坩埚5中心设有芯杆6，芯杆6底端连接料台4，芯杆6上端连接炉盖8，芯杆6上端部连接螺母10，通过螺母10调节芯杆高度，炉盖8上设有均布的加料管9。坩埚5由上坩埚502及下坩埚501组成，上坩埚502与下坩埚501平滑连接，且下坩埚501直径小于上坩埚502直径，其差值可取30mm?50mm，两者的高度比为1:1。上坩埚502内还设有辅加热装置7，辅加热装置7包括辅电极及辅加热棒，辅电极安装在炉体I上部，辅加热棒沿上坩埚502周向均布，其数量为4?6根，辅加热棒位于芯杆6与上坩埚502内壁之间的1/3?1/2处，优选1/3处，使辅加热棒的位置距离中心芯杆6较近，以提高物料内部的温度，使整体温度均匀。 石英粉由加料管9进入坩埚5内，在上坩埚502内进行预热，然后进入下坩埚501进行熔融排气，最后经料台4拉出成型。通过主加热装置3对坩埚5外围进行加热，由于下坩埚501直径小于上坩埚502直径，因此下坩埚501内的物料少于上坩埚502，从而保证了熔融区的高温度，同时，由于下坩埚501的内径小，横向传热速度快，使熔融的料流受热均匀，避免产生气泡、气线。辅加热装置7可进行间断加热，以使上坩埚502内物料保持横向温度均匀。同时，在停炉阶段，通过辅加热装置7，使炉体I上部的石英粉熔化流出，避免石英粘附在坩埚5内壁上。【权利要求】1.一种石英玻璃连熔炉，包括炉体(I)、炉盖(8)，炉体(I)内设有坩埚(5)，坩埚(5)外侧设有主加热装置(3)，坩埚(5)中心设有芯杆(6)，芯杆(6)底端连接料台(4)，芯杆(6)上端连接炉盖(8)，其特征在于:坩埚(5)由上坩埚(502)及下坩埚(501)组成，上坩埚(502)与下坩埚(501)平滑连接，且下坩埚(501)直径小于上坩埚(502)直径，上坩埚(502)内设有辅加热装置(7)。2.根据权利要求1所述的石英玻璃连熔炉，其特征在于:所述的上坩埚(502)比下坩祸(501)直径大30mm?50mm。3.根据权利要求2所述的石英玻璃连熔炉，其特征在于:所述的上坩埚(502)与下坩埚(501)高度比为1:1。4.根据权利要求1所述的石英玻璃连熔炉，其特征在于:所述的辅加热装置(7)包括辅电极及辅加热棒，辅电极安装在炉体(I)上部，辅加热棒沿上坩埚(502)周向均布。5.根据权利要求4所述的石英玻璃连熔炉，其特征在于:所述的辅加热棒位于芯杆(6)与上坩埚(502)内壁之间的1/3?1/2处。【文档编号】C03B5/06GK203922991SQ201420276910【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日 【专利技术者】许晶, 鲍艳 申请人:山东邹平嘉鑫粉体科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石英玻璃连熔炉，包括炉体(1)、炉盖(8)，炉体(1)内设有坩埚(5)，坩埚(5)外侧设有主加热装置(3)，坩埚(5)中心设有芯杆(6)，芯杆(6)底端连接料台(4)，芯杆(6)上端连接炉盖(8)，其特征在于：坩埚(5)由上坩埚(502)及下坩埚(501)组成，上坩埚(502)与下坩埚(501)平滑连接，且下坩埚(501)直径小于上坩埚(502)直径，上坩埚(502)内设有辅加热装置(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许晶，鲍艳，
申请(专利权)人：山东邹平嘉鑫粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。