一种可实现副产物分离和原料回收的六氯丁二烯生产设备，包括预处理装置，精馏装置，后处理装置，其特征在于，所述精馏装置为依次连接的第一精馏塔，第二精馏塔，闪蒸塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔、闪蒸塔的塔顶通过管道与负压装置相连，所述第二精馏塔的塔顶还设有原料回收管道。所述第一精馏塔通过精馏排出高沸点杂质，第二精馏塔用于从其塔顶提取轻组份的四氯化碳、四氯乙烯、六氯乙烷混合液回收重复利用，闪蒸塔进一步去除六氯丁二烯中的杂质。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可实现副产物分离和原料回收的六氯丁二烯生产设备，包括预处理装置，精馏装置，后处理装置，其特征在于，所述精馏装置为依次连接的第一精馏塔，第二精馏塔，闪蒸塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔、闪蒸塔的塔顶通过管道与负压装置相连，所述第二精馏塔的塔顶还设有原料回收管道。所述第一精馏塔通过精馏排出高沸点杂质，第二精馏塔用于从其塔顶提取轻组份的四氯化碳、四氯乙烯、六氯乙烷混合液回收重复利用，闪蒸塔进一步去除六氯丁二烯中的杂质。【专利说明】—种可实现副产物分离和原料回收的六氯丁二烯生产设备
本技术涉及化工生产领域，具体涉及一种可实现副产物分离和原料回收的六氯丁二烯生产设备。
技术介绍
HCFCs是一系列制冷剂的代称，目前国内生产和使用的制冷剂主要包括:HCFC-22、HCFC-123、HCFC-124, HCFC_141b 和 HCFC_142b，其中 HCFC-22 的生产量占全部HCFCs的80%以上，主要用于制冷剂、发泡剂和作为其他化工产品的原料。 根据《蒙特利尔议定书》第19次缔约方会议的要求，HCFCs替代的限期提前了，其完全淘汰时间提前了 10年，从原定的2040年提早到2030年。作为生产和消耗HCFCs的大国，要做到HCFCs被完全替代，短期内需要完成一定的技术积累，所以研究HCFCs的替代物质及相关技术迫在眉睫。 新型制冷剂五氟乙烷(R-125)的生产，是我国近年来在环保领域的一项重要攻关项目，该产品主要用来制造混配型制冷剂，是R404a、R407c和R410a等混合工质的重要组份，用于替代R-502和R-22，属环境友好型的新型制冷剂。国内外R-125的生产商，主要都采用以四氯乙烯为原料的工艺路线。 在采用一氯甲烷、四氯化碳为原料高温热氯化工艺生产四氯乙烯的过程中，会产生六氯乙烷、六氯丁二烯等副产物，且这些高沸物中含有一定量的四氯化碳与四氯乙烯。对于这些副产物，必须经过分离提纯后，才能作为后续产品的原料。 目前涉及四氯乙烯生产工艺的技术有一些，但这些公开的技术中鲜有对六氯丁二烯这一重要副产物进行分离和回收的说明。 如申请号为201310533470.X的中国专利技术专利《一种回收四氯乙烯的装置及工艺》公开了一种可将轻组分、四氯化碳、四氯乙烯分离，轻组分回冷凝器，四氯化碳回反应器的技术和装置，提高了原料的利用率，提高了产物的纯度和收率，降低了成本，但这一技术并未涉及六氯丁二烯这一副产物的分离与提纯，也就降低了企业的潜在收益。 再比如申请号为201310071626.7的中国专利技术专利《四氯乙烯生产装置及方法》公开了一套生产四氯乙烯的装置，该技术中也并未涉及六氯丁二烯这一副产物的分离与提纯。 由此可见，在目前四氯乙烯生产过程及生产装置中，还没有出现能高效的对副产物六氯丁二烯进行分离和提纯的设备与技术。六氯丁二烯也是一种重要的化工原料，可以作为企业的潜在收益产品，因此从企业增收和长久发展来看，研究六氯丁二烯的纯化与分离设备与技术具有重要意义。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种六氯丁二烯生产设备，该设备能实现副产物六氯丁二烯的分离和原料回收，节约了成本。 本技术通过以下技术实现:一种可实现副产物分离和原料回收的六氯丁二烯生产设备，包括预处理装置，精馏装置，后处理装置，其特征在于，所述精馏装置为依次连接的第一精馏塔，第二精馏塔，闪蒸塔，所述第一精馏塔、第二精馏塔、闪蒸塔的塔顶通过管道与负压装置相连，所述第二精馏塔的塔顶还设有原料回收管道。所述第一精馏塔通过精馏排出高沸点杂质，第二精馏塔用于从其塔顶提取轻组份的四氯化碳、四氯乙烯、六氯乙烷混合液回收重复利用，闪蒸塔进一步去除六氯丁二烯中的杂质。 作为优选，所述预处理装置包括第一碱洗过滤装置与第一干燥装置，所述后处理装置为第二碱洗过滤装置与第二干燥装置。第一碱洗过滤装置与第一干燥装置用于将六氯丁二烯副产物通过碱洗除去氢离子，过滤除去固体杂质，干燥后送至第一精馏塔中。第二碱洗过滤装置与第二干燥装置用于对粗产物进行进一步纯化。 作为优选，所述第一精馏塔、第二精馏塔、闪蒸塔内部设置有蒸汽管道。 作为优选，所述第一碱洗过滤装置与第二碱洗过滤装置内部设有过滤网，过滤网用于除去固体杂质。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:对生产四氯乙烯过程中的副产物中的原料进行回收，提高了原料的利用率，降低了成本；对副产物中的六氯丁二烯进行分离和提纯，得到高纯度的六氯丁二烯，增加企业收入。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的流程结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术做进一步描述。 见图1，一种可实现副产物分离和原料回收的六氯丁二烯生产设备，包括预处理装置，精馏装置，后处理装置，所述预处理装置为依次连接的第一碱洗过滤装置5与第一干燥装置6，所述精馏装置为依次连接的第一精馏塔2、第二精馏塔3、闪蒸塔4，所述第一精馏塔 2、第二精馏塔3、闪蒸塔4内部设置有蒸汽管道，所述第一精馏塔2、第二精馏塔3、闪蒸塔4的塔顶通过管道11与负压装置9相连，所述第二精馏塔3的塔顶还设有原料回收管道12，用于将回收的原料送回反应装置I中重复利用，所述后处理装置为第二碱洗过滤装置7与第二干燥装置8，所述第一碱洗过滤装置5与第二碱洗过滤装置7内部设有过滤网。 本技术的工作流程如下:四氯乙烯反应装置I中产生的含六氯丁二烯的副产物通过输送机构10输送，并依次通过第一碱洗过滤装置5与第一干燥装置6，第一碱洗过滤装置5中采用NaOH溶液碱洗除去氢离子，再通过过滤网过滤掉固体杂质，第一干燥装置6用于干燥。 将预处理后的含六氯丁二烯的副产物通过输送机构输送至第一精馏塔2中，塔内通过蒸汽管道加热，进行精馏，控制精馏温度，通过与塔顶相连的负压装置9从塔釜排出杂质，塔顶为初步纯化的含六氯丁二烯的副产物。 将第一精馏塔2塔釜中含六氯丁二烯的副产物通过输送机构输送至第二精馏塔3中，其塔内通过蒸汽管道加热，进行精馏，控制精馏温度，通过与其塔顶相连的负压装置9从塔顶提取轻组份的四氯化碳、四氯乙烯、六氯乙烷混合液回收，并通过原料回收管道12送至四氯乙烯反应装置I中重复利用，此时第二精馏塔3塔釜中的六氯丁二烯进一步纯化，纯度大于98% (质量百分比)。 将第二精馏塔3塔釜中的六氯丁二烯通过塔压送至闪蒸塔4中进行闪蒸，进一步除去杂质，闪蒸塔4中通过蒸汽管道加热。 将闪蒸塔4的塔釜中的六氯丁二烯产物通过输送机构输送，依次通过第二碱洗过滤装置7与第二干燥装置8，进一步用NaOH溶液碱洗除去氢离子，过滤网过滤掉固体杂质，干燥后得到纯度更高的六氯丁二烯。【权利要求】1.一种可实现副产物分离和原料回收的六氯丁二烯生产设备，包括预处理装置，精馏装置，后处理装置，其特征在于，所述精馏装置为依次连接的第一精馏塔(2)，第二精馏塔(3)，闪蒸塔(4)，所述第一精馏塔(2)、第二精馏塔(3)、闪蒸塔(4)的塔顶通过管道(11)与负压装置(9)相连，所述第二精馏塔(3)的塔顶还设有原料回收管道(12)。2.根据权利要求1所述的一种可实现副产物分离和原料回收的六氯丁二烯生产设备，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可实现副产物分离和原料回收的六氯丁二烯生产设备，包括预处理装置，精馏装置，后处理装置，其特征在于，所述精馏装置为依次连接的第一精馏塔（2），第二精馏塔（3），闪蒸塔（4），所述第一精馏塔（2）、第二精馏塔（3）、闪蒸塔（4）的塔顶通过管道（11）与负压装置（9）相连，所述第二精馏塔（3）的塔顶还设有原料回收管道（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付建林，张胜飞，吴一澄，李刚，
申请(专利权)人：宁波巨化化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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