本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗连接结构，包括型材Ⅰ、型材Ⅱ和角码，所述型材Ⅰ的侧面和型材Ⅱ的端面连接，所述型材Ⅰ侧面设有平行于型材Ⅰ的侧面凸起，至少有两条侧面凸起上设有限位凹槽，每条设有限位豁口的侧面凸起上设有和型材Ⅱ的端面侧壁位置相对应的两个限位凹槽，所述限位凹槽的开槽方向与所述侧面凸起的方向垂直，并能对型材Ⅱ的端面侧壁进行限位；所述型材Ⅱ的端面设有与所述侧面凸起和限位凹槽相配合的端面安装槽。本实用新型专利技术定位准确，连接强度高；密封性能好；生产工艺简单，可有效提高工作效率；节省连接配件，完全取消了螺丝及定位顶丝，只用销钉即可。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铝合金门窗连接结构，包括型材Ⅰ、型材Ⅱ和角码，所述型材Ⅰ的侧面和型材Ⅱ的端面连接，所述型材Ⅰ侧面设有平行于型材Ⅰ的侧面凸起，至少有两条侧面凸起上设有限位凹槽，每条设有限位豁口的侧面凸起上设有和型材Ⅱ的端面侧壁位置相对应的两个限位凹槽，所述限位凹槽的开槽方向与所述侧面凸起的方向垂直，并能对型材Ⅱ的端面侧壁进行限位；所述型材Ⅱ的端面设有与所述侧面凸起和限位凹槽相配合的端面安装槽。本技术定位准确，连接强度高；密封性能好；生产工艺简单，可有效提高工作效率；节省连接配件，完全取消了螺丝及定位顶丝，只用销钉即可。【专利说明】一种铝合金门窗连接结构
本技术涉及一种门窗连接结构，尤其是一种铝合金门窗连接结构。
技术介绍
铝合金门窗在加工制做过程中，T型及十字型连接非常多，而且也很重要，它的连接强度及密封效果直接影响门窗的抗风压强度及雨水渗漏性能。目前，常用的连接方式是用角码配合螺杆或螺钉连接，用顶丝定位等，缺点是加工繁锁、效率低，定位不准，密封不好。
技术实现思路
本技术针对以上加工繁锁、效率低，定位不准，密封不好的问题的提出，而研究设计一种金属门窗连接结构。本技术采用的技术手段如下: 一种铝合金门窗连接结构，包括型材1、型材II和角码，所述型材I的侧面和型材II的端面连接，所述型材I侧面设有平行于型材I的侧面凸起条，至少有两条侧面凸起条上设有能对型材II的端面侧壁进行限位的限位豁口，每条设有限位豁口的侧面凸起条上设有与型材II的端面侧壁位置相对应的两个限位豁口，所述限位豁口的开口方向与所述侧面凸起条的方向垂直；所述型材II的端面设有与所述侧面凸起相配合并能使型材II的端面侧壁限位于限位豁口内的端面安装槽。 进一步地，所述限位豁口宽度为2-3mm，同一条侧面凸起条上的两个限位豁口外侧的距离与对应的型材II两侧壁外侧的距离之间的公差在+0.05mm以内。 进一步地，所述型材I的侧面最外侧的两个凸起条上各设有两个限位豁口。 进一步地，所述型材I的侧面凸起条的截面为L形或T形，所述限位豁口开设在L形或T形凸起条的弯折部分。 与现有技术比较，本技术所述的一种铝合金门窗连接结构具有以下优点: 1、定位准确，连接强度高； 2、密封性能好； 3、生产工艺简单，可有效提高工作效率； 4、节省连接配件。完全取消了螺丝及定位顶丝，只用销钉即可。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术平面结构示意图。 图2是图1中型材I的立体结构示意图。 图3是图1中型材II的平面结构示意图。 图4是图3的立体结构示意图。 图5是图1的立体结构示意图1。 图6是图1的立体结构示意图1I。 【具体实施方式】 本技术公开了一种铝合金门窗连接结构，一种铝合金门窗连接结构，包括型材1、型材II和角码，所述型材I的侧面和型材II的端面连接，所述型材I侧面设有平行于型材I的侧面凸起条，至少有两条侧面凸起条上设有能对型材II的端面侧壁进行限位的限位豁口，每条设有限位豁口的侧面凸起条上设有与型材II的端面侧壁位置相对应的两个限位豁口，所述限位豁口的开口方向与所述侧面凸起条的方向垂直；采用限位凹槽对型材进行限位，完全取消了螺丝及定位顶丝，避免了繁琐的加工。所述型材II的端面设有与所述侧面凸起相配合并能使型材II的端面侧壁限位于限位豁口内的端面安装槽，限位凹槽使其对应的端面安装槽开槽宽度减小，能与型材更好的贴好，增强了门窗的密封性。 进一步地，所述限位豁口宽度为2-3mm，同一条侧面凸起条上的两个限位豁口外侧的距离与对应的型材II两侧壁外侧的距离之间的公差在+0.05mm以内，满足该公差要求，则将限位精度控制在此公差范围内，使型材能准确、牢固地连接在一起。 进一步地，所述型材I的侧面最外侧的两个凸起条上各设有两个限位豁口，有效防止型材II的扭转。 进一步地，所述型材I的侧面凸起条的截面为L形或T形，所述限位豁口开设在L形或T形凸起条的弯折部分。 实施例一 如图1至图6所示，本实施例公开的铝合金门窗连接结构包括型材I 1、型材II 2、角码I 3和角码II 4，所述型材I I的侧面和型材II 2的端面连接，所述型材I I的侧面依次设有侧面凸起条I 11、侧面凸起条II 12、侧面凸起条III13和侧面凸起IV 14，其中截面为L形的侧面凸起I 11的弯折部分设有限位豁口 I 111和限位豁口 II 112，截面为L形的侧面凸起IV 14的弯折部分上设有限位豁口III141和限位豁口IV 142，限位豁口宽度为2_3mm，限位豁口 I 111和限位豁口 II 112外侧的距离与对应的型材II 2两侧壁外侧的距离之间的公差在+0.05mm以内，限位豁口III 141和限位豁口IV 142外侧的距离与对应的型材两侧壁外侧的距离之间的公差也在+0.05mm以内。 型材II 2上设有分别与侧面凸起条I 11、侧面凸起条II 12、侧面凸起条III13和侧面凸起IV 14相配合的端面安装槽I 21、端面安装槽II 22、端面安装槽III 23和端面安装槽IV 24，并设有位置与角码I 3和角码II 4配合的销钉孔25。型材II 2还包括与限位豁口I 111、限位豁口 II 112、限位豁口III141和限位豁口IV 142分别配合的端面侧壁I 26、端面侧壁II 27、端面侧壁III 28和端面侧壁IV 29。连接状态下，端面侧壁I 26和端面侧壁II 27分别限位于限位豁口 I 111和限位豁口 II 112内，则端面安装槽I 21的开槽宽度配合限位豁口设置，比现有技术开槽宽度降低，使型材I I和型材II 2之间的缝隙减小，有效提高密封性，同理适用于限位豁口III141、限位豁口IV 142、端面侧壁III28、端面侧壁IV 29和端面安装槽IV 24。 本实施例的加工和组装过程包括以下步骤: 1、根据型材II 2的端面图纸制作用于冲出限位豁口的冲口模具，并对型材I I进行冲口，控制限位豁口宽度为2-3mm，同一条侧面凸起条上的两个限位豁口外侧的距离与型材II 2两侧壁外侧的距离之间的公差在+0.05mm以内； 2、对型材II 2端面进行铣槽，根据型材I I的侧面凸起条来确定端面安装槽的宽度和深度，端面安装槽的宽度和深度要略大于侧面凸起条的高度和宽度，一般控制在大0.5mm左右； 3、组装，先将角码安装在型材I I的限位豁口位置，然后插入型材II 2，将端面侧壁I 26、端面侧壁II 27、端面侧壁III 28和端面侧壁IV 29分别卡入限位豁口 I 111、限位豁口 II 112、限位豁口III141和限位豁口IV 142内，定位准确后用组角机组角，最后将拉紧销钉打入销钉孔25中即可。 以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种铝合金门窗连接结构，包括型材1、型材II和角码，所述型材I的侧面和型材II的端面连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金门窗连接结构，包括型材Ⅰ、型材Ⅱ和角码，所述型材Ⅰ的侧面和型材Ⅱ的端面连接，所述型材Ⅰ侧面设有平行于型材Ⅰ的侧面凸起条，其特征在于：至少有两条侧面凸起条上设有能对型材Ⅱ的端面侧壁进行限位的限位豁口，每条设有限位豁口的侧面凸起条上设有与型材Ⅱ的端面侧壁位置相对应的两个限位豁口，所述限位豁口的开口方向与所述侧面凸起条的方向垂直；所述型材Ⅱ的端面设有与所述侧面凸起相配合并能使型材Ⅱ的端面侧壁限位于限位豁口内的端面安装槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢英杰，
申请(专利权)人：谢英杰，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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