一种防尘粉碎机制造技术

本实用新型专利技术是一种防尘粉碎机，包括机壳，机壳下方的第一支架，机壳上的盖板，机壳下方、位于第一支架中间的电机，机壳内的粉碎室，粉碎室内的转子主轴，转子主轴上的齿状粉碎刀，齿状粉碎刀下方的料框，及与料框相连的出料管，出料管端部下方的进料斗，进料斗下方的气流研磨室，及与气流研磨室相连通的气源管，气流研磨室下方的第二支架，及固定在气流研磨室端部的收集袋，第二支架左侧的防尘罩，防尘罩上的活动门；所述转子主轴与电机之间设置有导线连接；所述防尘罩为不锈钢长方形箱体结构；此款防尘粉碎机具有劳动强度低、加工效益高、安全性能好、使用寿命长，且加工质量好的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种防尘粉碎机，包括机壳，机壳下方的第一支架，机壳上的盖板，机壳下方、位于第一支架中间的电机，机壳内的粉碎室，粉碎室内的转子主轴，转子主轴上的齿状粉碎刀，齿状粉碎刀下方的料框，及与料框相连的出料管，出料管端部下方的进料斗，进料斗下方的气流研磨室，及与气流研磨室相连通的气源管，气流研磨室下方的第二支架，及固定在气流研磨室端部的收集袋，第二支架左侧的防尘罩，防尘罩上的活动门；所述转子主轴与电机之间设置有导线连接；所述防尘罩为不锈钢长方形箱体结构；此款防尘粉碎机具有劳动强度低、加工效益高、安全性能好、使用寿命长，且加工质量好的优点。【专利说明】一种防尘粉碎机
本技术涉及一种防尘粉碎机。
技术介绍
在农业生产规模化及机械化的今天肥料的生产加工也被彻底的机械化。在肥料加工中需要对肥料进行粉碎作业，这一作业传统上都是人工进行的，这样一来劳动强度大以夕卜，还无法保证加工质量，后来人们专利技术了粉碎机，可现有的粉碎机很多还需要人为的去接料装袋，或者需要手动的对粉碎机进行作业，劳动强度虽然有降低，可还是非常的大，并且加工效益低；另外，由于粉碎作业是将肥料尽可能的加工成粉状，这样一来肥料加工后在出料的时候就会变成极细的粉状，非常容易漂浮在空气里，影响周围的环境，加工者也非常容易吸入这些粉状肥料，对人体健康非常不利，而现有的粉碎机大部分都没有设置防尘结构，安全性能被降低，而且一旦进入粉碎机内部，就会损坏粉碎机，让粉碎机的使用寿命被降低；并且，现有的粉碎机一般都是采用单一的粉碎方式来作业，这样肥料就只能进行一次粉碎，无法保证肥料一定被加工到位，降低了加工质量。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种劳动强度低、加工效益高、安全性能好、使用寿命长，且加工质量好的防尘粉碎机。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 本技术的一种防尘粉碎机，包括机壳，及设置在机壳下方的第一支架，及设置在机壳上的盖板，及设置在机壳下方、位于第一支架中间的电机，及设置在机壳内的粉碎室，及设置在粉碎室内的转子主轴，及设置在转子主轴上的齿状粉碎刀，及设置在齿状粉碎刀下方的料框，及与料框相连的出料管，及设置在出料管端部下方的进料斗，及设置在进料斗下方的气流研磨室，及与气流研磨室相连通的气源管，及设置在气流研磨室下方的第二支架，及固定在气流研磨室端部的收集袋，及设置在第二支架左侧的防尘罩，及设置在防尘罩上的活动门；所述转子主轴与电机之间设置有导线连接；所述防尘罩为不锈钢长方形箱体结构。 作为优选,所述盖板为活动盖板。 作为优选，所述料框为可拆卸结构。 作为优选，所述收集袋一端固定在气流研磨室上，另一端位于防尘罩内。 作为优选，所述出料管上设置有阀门。 本技术的有益效果是:由于防尘粉碎机设有收集袋及防尘罩，将收集袋设置在防尘罩内，这样不但能直接将粉碎后的肥料装袋，节省了人工装袋的过程，更加避免了肥料在装袋过程中出现大量杂质或灰尘，影响到周围的环境质量和对操作人员的伤害，从而减少了劳动强度、提高了加工效益，提高了安全性能；齿状粉碎刀和气流研磨室的设计，让肥料在进行粉碎加工过程中，得到两次不同方式的粉碎加工，这样不但确保了加工质量，也让粉碎机对肥料进行分步作业，先利用齿状粉碎刀对肥料进行大致的粉碎，然后再用气流研磨室对肥料进行进一步粉碎，这样就避免了气流研磨室内进入大体积的肥料，而导致气流研磨室无法粉碎出现堵塞或死机的情况，让气流研磨室得到有效的保护，延长了使用寿命O 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种防尘粉碎机的结构图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定； 如图1所示，一种防尘粉碎机，包括机壳2，及设置在机壳2下方的第一支架1，及设置在机壳2上的盖板15,及设置在机壳2下方、位于第一支架I中间的电机16,及设置在机壳2内的粉碎室4，及设置在粉碎室4内的转子主轴5，及设置在转子主轴5上的齿状粉碎刀3，及设置在齿状粉碎刀3下方的料框6，及与料框6相连的出料管7，及设置在出料管7端部下方的进料斗8，及设置在进料斗8下方的气流研磨室9，及与气流研磨室9相连通的气源管14，及设置在气流研磨室9下方的第二支架13，及固定在气流研磨室9端部的收集袋12，及设置在第二支架13左侧的防尘罩11，及设置在防尘罩11上的活动门10 ;所述转子主轴5与电机16之间设置有导线(未图示)连接；所述防尘罩11为不锈钢长方形箱体结构。 所述盖板15为活动盖板。所述料框6为可拆卸结构。所述收集袋12 —端固定在气流研磨室9上，另一端位于防尘罩11内。所述出料管7上设置有阀门(未图示)。 打开盖板15，将需要粉碎的肥料放入粉碎室4内，打开电机16，转子主轴5开始作业，带动齿状粉碎刀3作业，将粉碎室4内的肥料进行切割粉碎，当转子主轴5作业一定时间后，关闭电机16，打开阀门将加工后的肥料通过出料管7送入进料斗8内，之后肥料进入气流研磨室9进行气流粉碎，进行再次的粉碎作业，二次粉碎加工后的肥料进入收集袋12内，当加工完成后，只要打开活动门10将收集袋12从防尘罩11内拿出即可。 本技术的有益效果是:由于防尘粉碎机设有收集袋及防尘罩，将收集袋设置在防尘罩内，这样不但能直接将粉碎后的肥料装袋，节省了人工装袋的过程，更加避免了肥料在装袋过程中出现大量杂质或灰尘，影响到周围的环境质量和对操作人员的伤害，从而减少了劳动强度、提高了加工效益，提高了安全性能；齿状粉碎刀和气流研磨室的设计，让肥料在进行粉碎加工过程中，得到两次不同方式的粉碎加工，这样不但确保了加工质量，也让粉碎机对肥料进行分步作业，先利用齿状粉碎刀对肥料进行大致的粉碎，然后再用气流研磨室对肥料进行进一步粉碎，这样就避免了气流研磨室内进入大体积的肥料，而导致气流研磨室无法粉碎出现堵塞或死机的情况，让气流研磨室得到有效的保护，延长了使用寿命O 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种防尘粉碎机，其特征在于:包括机壳，及设置在机壳下方的第一支架，及设置在机壳上的盖板，及设置在机壳下方、位于第一支架中间的电机，及设置在机壳内的粉碎室，及设置在粉碎室内的转子主轴，及设置在转子主轴上的齿状粉碎刀，及设置在齿状粉碎刀下方的料框，及与料框相连的出料管，及设置在出料管端部下方的进料斗，及设置在进料斗下方的气流研磨室，及与气流研磨室相连通的气源管，及设置在气流研磨室下方的第二支架，及固定在气流研磨室端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘粉碎机，其特征在于：包括机壳，及设置在机壳下方的第一支架，及设置在机壳上的盖板，及设置在机壳下方、位于第一支架中间的电机，及设置在机壳内的粉碎室，及设置在粉碎室内的转子主轴，及设置在转子主轴上的齿状粉碎刀，及设置在齿状粉碎刀下方的料框，及与料框相连的出料管，及设置在出料管端部下方的进料斗，及设置在进料斗下方的气流研磨室，及与气流研磨室相连通的气源管，及设置在气流研磨室下方的第二支架，及固定在气流研磨室端部的收集袋，及设置在第二支架左侧的防尘罩，及设置在防尘罩上的活动门；所述转子主轴与电机之间设置有导线连接；所述防尘罩为不锈钢长方形箱体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝志全，
申请(专利权)人：蓝志全，
类型：新型
国别省市：福建;35