不锈钢短管冲弧机制造技术

一种不锈钢短管冲弧机，由箱体工作台、油泵、油缸、PLC控制箱、安装固定座、冲模、定位件、连接件、导轨、导轨定位框、冲头组成在箱体工作台内设有PLC控制箱和油泵，在箱体工作台的上面设有安装固定座，安装固定座上设有油缸、冲模、定位件、连接件、导轨、导轨定位框、冲头，冲头的后端与导轨的前端相连接、导轨的后端与连接件的前端相连接，连接件的后端与油缸的活塞杆相连接，导轨安装在导轨定位框内，在冲头的前端设有冲模。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，制造成本低，轻便灵巧，操作容易，更换冲头和冲模方便，工作效率高，使用寿命长，更换规格不同的冲头和冲模后可对多种不锈钢短管进行冲弧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种不锈钢短管冲弧机，由箱体工作台、油泵、油缸、PLC控制箱、安装固定座、冲模、定位件、连接件、导轨、导轨定位框、冲头组成在箱体工作台内设有PLC控制箱和油泵，在箱体工作台的上面设有安装固定座，安装固定座上设有油缸、冲模、定位件、连接件、导轨、导轨定位框、冲头，冲头的后端与导轨的前端相连接、导轨的后端与连接件的前端相连接，连接件的后端与油缸的活塞杆相连接，导轨安装在导轨定位框内，在冲头的前端设有冲模。本技术的有益效果是，结构简单，制造成本低，轻便灵巧，操作容易，更换冲头和冲模方便，工作效率高，使用寿命长，更换规格不同的冲头和冲模后可对多种不锈钢短管进行冲弧。【专利说明】不锈钢短管冲弧机
: 本技术涉及一种冲弧机，特别涉及一种不锈钢短管冲弧机。
技术介绍
: 在生产中常常用到一些不锈钢短管进行相互焊接，由于不锈钢管体为柱形，表面不平，必须对接头处的不锈钢管的管口进行冲成相对的两个弧形口，才便于对接，这就要使用专门的冲孔机对其进行冲口。目前，公知的冲弧机有卧式冲弧机和立式冲弧机，冲弧效率高，精确度高，是当前使用最广泛的加工设备。但是，现有的冲弧机结构复杂，成本高，较笨重，更换冲头、冲模不方便。特别是对直径大小不等的短管进行冲弧时，需要经常更换冲头和冲模，这就需要研发一种轻便灵巧，更换冲头和冲模方便的冲弧机。
技术实现思路
: 本技术的目的是提供一种轻便灵巧，更换冲头和冲模方便，工作效率高的不锈钢短管冲弧机。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案为: 一种不锈钢短管冲弧机，包括箱体工作台、油泵、油缸、PLC控制箱、安装固定座、冲模、定位件、连接件、导轨、导轨定位框、冲头，其特征是:在箱体工作台内设有PLC控制箱和油泵，在箱体工作台的上面设有安装固定座，安装固定座上设有油缸、冲模、定位件、连接件、导轨、导轨定位框、冲头，冲头的后端与导轨的前端相连接、导轨的后端与连接件的前端相连接，连接件的后端与油缸的活塞杆相连接，导轨安装在导轨定位框内，在冲头的前端设有冲模。 根据所述的不锈钢短管冲弧机，其特征在于:安装固定座为一长方形钢板，通过螺栓固定在箱体工作台的上面，其前端设有一长方形凹槽，后端竖直焊接有一油缸固定板，所述凹槽的长度与安装固定座的宽度相一致，凹槽宽度为10-20cm，用以安装固定冲模；所述油缸固定板中心设有活塞杆穿孔和螺栓孔，通过螺栓把油缸固定在油缸固定板上。 根据所述的不锈钢短管冲弧机，其特征在于:所述冲模为正方体钢模，其边长为10-20cm，与凹槽宽度相一致，在前后面之间设有圆柱形通孔，为冲头的工作通道，圆柱形通孔的直径与2-lOcm ;在左右面之间设有直径为2-5cm的圆柱形管件插孔，用以安装加工件不锈钢短管。 根据所述的不锈钢短管冲弧机，其特征在于:所述定位件由前转向感应器、后转向感应器和止动感应器组成，前转向感应器和后转向感应器固定在连接件的一侧，前转向感应器的位置与连接件的前端相对应，后转向感应器的位置与连接件的后端相对应；止动感应器固定在连接件的另一侧，其位置与连接件的中心位置相一致。 根据所述的不锈钢短管冲弧机，其特征在于:所述连接件为圆钢柱，其底面直径为5cm,高45cm，前端设有连接头，中间设有Icm厚，0.5cm宽的感应钢圈。 根据所述的不锈钢短管冲弧机，其特征在于:所述导轨为长方体钢柱，其前后两端各设有一个连接槽，分别与冲头、连接件相连接。 根据所述的不锈钢短管冲弧机，其特征在于:所述导轨定位框为长方体钢柱，固定在连接件的前端，其前后面之间设有方形通孔，方形通孔的长和宽略大于导轨的长和宽。 根据所述的不锈钢短管冲弧机，其特征在于:所述冲头为截面直径为2-lOcm，高15-25cm的圆钢，在前端一侧设有冲刀，后端设有与导轨相连接的连接头。 本技术的有益效果是，结构简单，制造成本低，轻便灵巧，操作容易，更换冲头和冲模方便，工作效率高，使用寿命长。能对直径为2-5cm的多种不锈钢短管进行冲弧，所冲出的弧口外形美观，尺度标准。 【专利附图】【附图说明】 : 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的主视结构示意图。 图2是本技术的俯视结构示意图。 图3是本技术中导轨的结构示意图。 图4是本技术中冲模的结构示意图。 图5是本技术中连接件的结构示意图。 图6是本技术中冲头的主视结构示意图。 图7是本技术中冲头的侧视结构示意图。 图中I箱体工作台、2油泵、3油缸、4PLC控制箱、5安装固定座、6冲模、7定位件、7-1前转向感应器、7-2后转向感应器、7-3止动感应器、8连接件、9导轨、10导轨定位框、11冲头、12凹槽、13圆柱形管件插孔、14连接头、15感应钢圈、16连接槽、17冲刀、18脚踏开关、19垫块、20压板。 【具体实施方式】 : 如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种不锈钢短管冲弧机，包括箱体工作台1、油泵2、油缸3、PLC控制箱4、安装固定座5、冲模6、定位件7、连接件8、导轨9、导轨定位框10、冲头 11。在箱体工作台I内设有PLC控制箱4和油泵2，在箱体工作台I的上面设有安装固定座5，安装固定座5上设有油缸3、冲模6、定位件7、连接件8、导轨9、导轨定位框10、冲头11，冲头11的后端与导轨9的前端相连接、导轨9的后端与连接件8的前端相连接，连接件8的后端与油缸3的活塞杆相连接，导轨9安装在导轨定位框10内，在冲头11的前端设有冲模6。安装固定座5为一长方形钢板，通过螺栓固定在箱体工作台I的上面，其前端设有一长方形凹槽12，后端竖直焊接有一油缸固定板，所述凹槽12的长度与安装固定座5的宽度相一致，凹槽12宽度为10-20cm，用以安装固定冲模6 ;所述油缸固定板中心设有活塞杆穿孔和螺栓孔，通过螺栓把油缸3固定在油缸固定板上。所述冲模6为正方体钢模，其边长为10-20cm,与凹槽12宽度相一致,在前后面之间设有圆柱形通孔,为冲头11的工作通道，圆柱形通孔的直径与2-lOcm ;在左右面之间设有直径为2-5cm的圆柱形管件插孔13，用以安装加工件不锈钢短管。所述定位件7由前转向感应器7-1、后转向感应器7-2和止动感应器7-3组成，前转向感应器7-1和后转向感应器7-2固定在连接件8的一侧，前转向感应器7-1的位置与连接件8的前端相对应，后转向感应器7-2的位置与连接件8的后端相对应；止动感应器7-3固定在连接件8的另一侧，其位置与连接件8的中心位置相一致。所述连接件8为圆钢柱，其底面直径为5cm，高45cm，前端设有连接头14，中间设有Icm厚，0.5cm宽的感应钢圈15。所述导轨9为长方体钢柱，其前后两端各设有一个连接槽16，分别与冲头11、连接件8相连接。所述导轨定位框10为长方体钢柱，固定在连接件8的前端，其前后面之间设有方形通孔，方形通孔的长和宽略大于导轨9的长和宽。所述冲头11为截面直径为2-lOcm，高15-25cm的圆钢，在前端一侧设有冲刀17，后端设有与导轨9相连接的连接头14。 为了操作方便，在不锈钢短管冲弧机的外部通过导线从PLC控制箱4外接一脚踏开关18。 工作原理及操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢短管冲弧机，包括箱体工作台、油泵、油缸、PLC控制箱、安装固定座、冲模、定位件、连接件、导轨、导轨定位框、冲头，其特征是：在箱体工作台内设有PLC控制箱和油泵，在箱体工作台的上面设有安装固定座，安装固定座上设有油缸、冲模、定位件、连接件、导轨、导轨定位框、冲头，冲头的后端与导轨的前端相连接、导轨的后端与连接件的前端相连接，连接件的后端与油缸的活塞杆相连接，导轨安装在导轨定位框内，在冲头的前端设有冲模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟超，
申请(专利权)人：王伟超，
类型：新型
国别省市：山东;37