本实用新型专利技术提供了一种铆电机支架针轴模装置，属于铆接技术领域。它解决了现有的电机支架加工设备存在安全隐患，工作效率低的问题。本铆电机支架针轴模装置，包括用于放置针轴的振动盘和用于夹持电机支架的上模及下模，下模上开设有若干个针轴孔，在振动盘与下模之间设置有连接软管，还包括底模，下模滑动连接在底模上，振动盘内设置有若干列平行的导轨，导轨与连接软管相连，底模上固连有针轴盘，针轴盘上设置有若干垂直于针轴盘的导向柱，导向柱的一端与连接软管相连，导向柱的另一端正对下模且导向柱与针轴孔一一对应设置，上模设置在针轴盘的一侧。本实用新型专利技术具有生产效率高、安全性能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铆电机支架针轴模装置，属于铆接
。它解决了现有的电机支架加工设备存在安全隐患，工作效率低的问题。本铆电机支架针轴模装置，包括用于放置针轴的振动盘和用于夹持电机支架的上模及下模，下模上开设有若干个针轴孔，在振动盘与下模之间设置有连接软管，还包括底模，下模滑动连接在底模上，振动盘内设置有若干列平行的导轨，导轨与连接软管相连，底模上固连有针轴盘，针轴盘上设置有若干垂直于针轴盘的导向柱，导向柱的一端与连接软管相连，导向柱的另一端正对下模且导向柱与针轴孔一一对应设置，上模设置在针轴盘的一侧。本技术具有生产效率高、安全性能好的优点。【专利说明】一种铆电机支架针轴模装置
本技术属于铆接
，涉及一种铆接装置，特别是一种铆电机支架针轴模装置。
技术介绍
通常在电机的支架上安装针轴，用于安装变速齿轮组，由于，针轴安装的平行度和垂直度较高。原有的工装中采用在手动模具加工，设置有下模和上模，在下模上开设有若干个针轴孔，手动在针轴孔内插上针轴，将电机支架上的孔与针轴一一对应，上模冲击针轴端部从而将针轴铆接在电机支架上。 中国专利CN102527903A公布了一种铆钉自动送料结构，包括架体、设于架体上呈圆盘状的铆钉分配座和能驱动该铆钉分配座绕其轴线周向转动的电机，在机架上还设有振动盘，铆钉分配座的边缘具有若干均匀分布的用于装载铆钉的铆钉分配体，铆钉分配体上具有卡口，在该卡口处设有一利用自身重力封闭该卡口的挡板；机架上还设有一限位块，当其中一个铆钉分配体转动到振动盘的开口处时，该限位块能使挡板上移且当挡板上移时所述的卡口与振动盘的开口连通。 上述的电机支架针轴的安装加工复杂，需要在下模上安装针轴和电机支架存在安全隐患，工作效率低；上述的送料机构中只能一次次送料更换工位接受铆钉，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高、安全性能好的铆电机支架针轴模装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种铆电机支架针轴模装置，包括用于放置针轴的振动盘和用于夹持电机支架的上模及下模，所述下模上开设有若干个针轴孔，在振动盘与下模之间设置有连接软管，其特征在于，还包括底模，所述下模滑动连接在底模上，所述振动盘内设置有若干列平行的导轨，所述导轨与连接软管相连，所述底模上固连有针轴盘，所述针轴盘上设置有若干垂直于针轴盘的导向柱，导向柱的一端与连接软管相连，导向柱的另一端正对下模且导向柱与针轴孔一一对应设置，所述上模设置在针轴盘的一侧。 在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述下模包括本体部、设置在本体部一端的安装部和从本体部上凸出形成的滑动部，在底模上开设有滑槽，所述滑动部设置在滑槽内且能沿滑槽轴向移动，所述针轴孔开设在安装部上。 在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述安装部包括限位部和连接限位部与本体部的导向部，导向部的最小宽度大于针轴孔之间的最大内切圆直径。 在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，滑槽的截面呈“T”字形，所述滑动部与滑槽相匹配。 在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述底模包括底板和固连在底板上的导向板，所述滑槽开设在导向板上，在导向板的一端上平行于滑槽方向设置有第一限位装置，在底板上设置有第二限位装置，所述下模能分别抵靠到第一限位装置或第二限位装置上。 在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述本体部上还垂直设置有把手。 在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述振动盘包括安装板、圆筒形的载物盘和若干块支撑板，所述导轨沿载物盘的内侧壁盘旋向上，在导轨的末端安装有导向管，所述导向管延伸到振动盘外，所述连接软管的一端连接在导向管上，所述支撑板均匀分布且两端分别连接在载物盘和安装板上。 在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述载物盘上开设有缺口，所述导向管架设在缺口上并向外延伸。 在上述的一种铆电机支架针轴模装置中，所述支撑板有三块，所述支撑板的截面呈“Z”字形，所述支撑板的两端分别固连在载物盘和安装板上。 与现有技术相比，本技术具有以下几个优点: 1、设置振动盘将若干根针轴自动输送到针轴盘，同时落入到针轴孔内，安装效率闻。 2、将下模沿滑槽滑动到上模处，将电机支架扣设到下模上，并将针轴穿过电机支架，上模将针轴铆接在电机支架上，安装方便，结构简单，铆接质量好。 3、在底模上设置有第一限位装置和第二限位装置，可以调节下模在底模上的滑动距离，从而调节针轴孔与上模之间的加工位置，调节方便，结构简单。 4、设置滑动手柄可以方便操作工人移动下模，安装电机支架和加工针轴。 5、设置多个平行的导轨，可以同时输送多根针轴。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中模具的放大结构示意图。 图中，10、下模；11、安装部；111、限位部；112、导向部；12、本体部；13、把手；14、滑动部；15、针轴孔；20、底模；21、导向板；22、底板；221、固定槽；23、第一限位装置；24、第二限位装置；25、针轴盘；26、导向柱；27、滑槽；30、振动盘；31、载物盘；311、缺口 ；32、导轨；321、导向槽；33、支撑板；34、安装板；35、导向管；40、连接软管；50、电机支架；51、安装孔；52、卡扣部；60、上模；70、针轴。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，本铆电机支架针轴模装置，包括振动盘30、加工针轴70和电机支架50的上模60、下模10和底模20，电机支架50呈圆盘形且在边缘处向下延伸形成卡扣部52，振动盘30输送针轴70到下模10上，电机支架50扣紧到下模10上时，针轴70穿过电机支架50，上模60运动将针轴70铆接在电机支架50上。 振动盘30包括安装板34、圆筒形的载物盘31和若干块支撑板33，载物盘31的顶部开设有矩形的缺口 311，在载物盘31的内侧壁上安装有若干列平行的导轨32，导轨32上开设有导向槽321，导轨32沿内侧壁盘旋向上，在导轨32的输出端连接有导向管35，导向管35的内孔与导轨32的导向槽321匹配，针轴70沿导向槽321进入到导向管35内，导向管35架设在缺口 311上并向外延伸，在导向管35的另一端连接有连接软管40，在载物盘31和安装板34上连接有三块支撑板33，支撑板33的截面呈“Z”字形，支撑板33沿切向均匀分布。 将支撑板33设置成“Z”字形，可以使振动盘30的振动幅度大，减小电机需求的功率；在载物盘31内安装若干平行的导轨32,可以一次输送多根针轴70,输送效率高；在导轨32的末端设置导向管35，理顺针轴70的运动方向，方便针轴70进入连接软管40。 底模20包括底板22和固连在底板22上的导向板21，导向板21的长度小于底板22的长度，在底板22的两端分别开设有固定槽221，导向板21位于两固定槽221之间，导向板21呈矩形，在导向板21的上开设“T”形的滑槽27，槽口位于导向板21的上表面，在导向板21的一端上沿滑槽27设置有第一限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铆电机支架针轴模装置，包括用于放置针轴的振动盘和用于夹持电机支架的上模及下模，所述下模上开设有若干个针轴孔，在振动盘与下模之间设置有连接软管，其特征在于，还包括底模，所述下模滑动连接在底模上，所述振动盘内设置有若干列平行的导轨，所述导轨与连接软管相连，所述底模上固连有针轴盘，所述针轴盘上设置有若干垂直于针轴盘的导向柱，导向柱的一端与连接软管相连，导向柱的另一端正对下模且导向柱与针轴孔一一对应设置，所述上模设置在针轴盘的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方岳云，任杨，
申请(专利权)人：宁波新冠联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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