金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种工艺品，特别是金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品及其多种制作方法。为了解决本发明专利技术的技术问题，所采用的技术方案是：金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品包括金属制成的全封闭带开口或半封闭金属构件，在上述金属构件的造型表面内置有玻璃构件，上述玻璃构件的相应表面直接固定在金属构件的造型表面上，形成相互嵌合的结构，不能无破损分离。为了更好地实现本发明专利技术的技术方案，玻璃构件的表面造型与金属构件的相应造型面形状一致并紧固匹配、连为一体。采用本发明专利技术的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品，适用于有复杂艺术造型的金属玻璃复合的实用及装饰艺术品的生产。主要作为实用与装饰结合的工艺制品。可丰富实用工艺品市场的品种和雕塑艺术的表现方式，有广阔的应用前景。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种艺术品及其制作方法，特别是。
技术介绍
现有的玻璃工艺品(含玻璃工艺构件)、金属工艺品(含金属工艺构件)等，包括实用的工艺家俱、室外园林艺术雕塑、城市雕塑、室内装饰品、工艺浴具、工艺洁具、工艺厨具、工艺容器、工艺灯具等等，一般都是全采用金属制成(或以金属作为结构主体)，或全采用玻璃制成(或以玻璃作为结构主体)。或者在金属工艺品、玻璃工艺品上面分别以安装的方式镶嵌或包镶玻璃和金属构件。由于只能以机械装配或粘贴的方法来追求金属与玻璃结合的装饰、艺术效果，极大地限制了产品的造型和表现能力，不能表现金属与玻璃复合互融的种种复杂造型和装饰艺术效果，不能从根本上解决玻璃与金属互融的种种难题，实现玻璃与金属复合在装饰和实用效果上交互辉映的理想的产品和设计目标。使用传统的玻璃吹塑和热熔工艺制作玻璃与金属复合制品，由于玻璃与金属的线膨胀系数有重大差异，不可能制作出金属与玻璃复合互融的产品。甚至玻璃产品的金属模具在产品成形后的降温过程中不及时开启，先期收缩到位的玻璃制品也将被仍在收缩途中的金属模具压缩碎裂。因此，制作金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品只能在公知的玻璃吹塑、热熔工艺方法之外另辟蹊径。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能将玻璃与金属以传统的装配、粘贴等方法不能完成的互融式造型复合在一起，在金属与玻璃结合处形成分层复合结构的，。为了解决本专利技术的技术问题，所采用的技术方案是，金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品包括金属制成的任意造型的环带状或袋状外套，或者由金属制成其内表面或内、外表面与玻璃互融复合、连为一体不能完整取下的任意造型的金属构件，在上述金属外套内腔表面或金属构件内外表面复合有任意造型的玻璃构件，上述玻璃构件与金属构件联结处的表面在金属构件或玻璃构件的某种半封闭或环状封闭造型面上紧固连接在一起(通过媒介材料层或无需媒介层)，不能无破损地相互分离或以安装、粘贴等装配方式还原。为了更好地实现本专利技术的技术方案，玻璃构件与金属构件联结处的外型与金属外套或金属构件的内腔或内外表面形状一致并紧固匹配、连为一体，并在局部造型或整体造型上形成相互嵌合的环状封闭或半封闭结构。采用本专利技术的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品，适用于有复杂艺术造型并且需要将玻璃与金属的实用与装饰效果结合在一起以制造特殊的实用和艺术效果的工艺家俱、洁具、灯具、厨具、容器、室内装饰品、内墙及外墙装饰构件、园林雕塑品、城市雕塑品等的生产。主要作为金属玻璃复合的特殊实用艺术品。可丰富家居用具及室内、室外装饰品和装饰构件市场，同时为园林雕塑和城市雕塑提供了新的技术和艺术表现形式，有广阔的应用前景。下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明具体实施方式附图说明图1、图2是本专利技术的主剖面图。如图1、图2所示，本专利技术的环带状、袋状金属外套或具有某种封闭(带开口)或半封闭造型的金属构件1为金属制成，金属外表面饰有任意造型的纹饰、附件或功能结构件，在上述金属外套或金属构件1的内腔中或造型表面上内置有相应造型的玻璃构件2。在制造本专利技术的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品时，实施方式一是，先通过铸造或机加工的方法制得金属外套或金属构件1，在金属构件1需要成型玻璃构件2的造型表面上涂附具有退让性的耐火保温隔热材料层3，再采用玻璃吹塑、热熔加工工艺在上述金属外套或金属构件1造型表面上成型所需的玻璃构件2，所得到的玻璃构件2联结金属外套或金属构件1处的外型与金属外套或金属构件1的相应表面形状一致，并以上述耐火保温隔热材料层3为中介连为一体甚至相互嵌合，不能无破损分离。在制造本专利技术的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品时，实施方式二是，先通过玻璃吹塑、热熔成型工艺制得所需的玻璃构件2，然后在玻璃构件2表面上以电铸工艺成型所需的金属套或金属构件1，这样玻璃构件2与金属套或金属构件1便连为一体，不能无破损分离。具体实施步骤是，在上述先行制得的玻璃构件2的外表面或造型表面设计位置上，以树脂、硅橡胶、石蜡、金属或别的造型材料制得所要铸制的金属复合层的电铸模型，也可同时或单独以玻璃构件2造的一部分或全部作为金属复合层的电铸模型。该模型的设计和造型可在纵向分层和横向分层的不同层面上让金属与玻璃构成复合层。按公知的电铸工艺要求对该模型表面作导电化处理，并同时对与成型电铸金属层无关的其余暴露面作保护性处理后，将已作好上述处理的玻璃构件1连同金属电铸模型置入电铸装置内。待制得设计所需的金属复合层后，取出已制得的复合铸制品，熔掉或打开金属电铸复合层模型(在直接以非熔内范模或以别的复合层的一部分作为金属电铸复合层模型的情况下，无需熔模或取掉模型)，即可得到所需的金属玻璃复合互融式实用及装饰艺术制品。由于上述电铸工艺是以等离子电场的极性来引导金属离子形成由模型规定的金属离子层，是一种冷铸工艺，以之为工艺手段来设计上述制作方法可以有效地避免热熔或热加工工艺所导致的一系列问题。在制造本专利技术的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品时，实施方式三是，如图2所示，选择具有良好耐火性能、高温强度并适宜于二次热加工、耐受温度激变而不碎裂的玻璃材料(如17号料、优质水晶)，以公知的玻璃吹塑、热熔加工方法制得产品所需玻璃构件2，根据金属构件1的收缩强度决定是否在玻璃构件2外表面以耐火保温隔热材料制作保护性型壳3。以玻璃构件2或连同其保护性型壳3作为铸造金属构件1的内范，在玻璃构件2(或连同其保护性型壳3)的外壁、口沿或内壁上以适当的方式安装、连接适宜于各种设计造型的金属层铸型外范4。在以适当的方式烘焙(或不烘焙)上述配合完毕的型壳后，浇铸金属液，待金属液冷凝成形，打开外范并清理掉保护性型壳3，即可得到制作完成的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品。在采用上述方法制成金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品时，金属外套或金属构件1的形状可制成任意造型，与之复合互融的玻璃构件2的形状也可以选择各种复杂造型，取得传统的装配和粘贴工艺不可能达到的实用和装饰效果。权利要求1.金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品，包括金属制成的金属构件，其特征在于上述金属构件(1)的造型表面形成了某种带开口的封闭或半封闭结构，在该造型结构表面复合有玻璃构件(2)，上述玻璃构件(2)与金属构件(1)复合的相应表面以中介材料(3)为中介或无需中介材料(3)中介而直接连接在金属构件(1)的造型表面上，金属构件(1)和玻璃构件(2)在全部或部分造型复合面上形成相互抱合的闭合或半闭合互融式结构(以上见图1)。2.如权利要求1所述的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品，其特征在于所述玻璃构件(2)连接金属处的表面造型与金属构件(1)的相应造型面形状一致、紧固匹配、连为一体，甚至相互嵌合(以上见图1)。3.如权利要求1或2所述的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品，其特征在于所述的玻璃构件(2)与金属构件(1)复合面的造型可选择任意带开口的封闭或半封闭造型(以上见图1)。4.如权利要求1或2或3所述的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品，其特征在于所述的玻璃构件(2)与金属构件(1)不能无破损分离，且不能无破损安装回原位(以上见图1)。5.如权利要求1或2或3或4所述的金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品的制作方法，其特征在于先通过铸造或机本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属玻璃复合互融式实用、装饰艺术品，包括金属制成的金属构件，其特征在于：上述金属构件（１）的造型表面形成了某种带开口的封闭或半封闭结构，在该造型结构表面复合有玻璃构件（２），上述玻璃构件（２）与金属构件（１）复合的相应表面以中介材料（３）为中介或无需中介材料（３）中介而直接连接在金属构件（１）的造型表面上，金属构件（１）和玻璃构件（２）在全部或部分造型复合面上形成相互抱合的闭合或半闭合互融式结构（以上见图１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣昌，
申请(专利权)人：蒋荣昌，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]