一种水包水多彩涂料的制粒装置制造方法及图纸

一种水包水多彩涂料的制粒装置，包括一圆筒形制粒罐、一锥形集料罐、一真空泵；所述制粒罐内横向设置有一制粒网，该制粒网将所述制粒罐的内部空间分隔成上、下两部；所述制粒罐的上部空间内设置有一带有搅拌叶的搅拌轴；所述搅拌轴的一端与设置在制粒罐顶部的电机连接，另一端连接在所述制粒网的轴向中心；所述制粒罐的下部空间呈漏斗状，其底部开设有一出料口；所述出料口上固定连接有一出料管；所述出料管设置在所述集料罐内，其末端延伸至集料罐的底部；所述出料管上还固定设置有一用于密封所述集料罐的密封塞；所述集料罐的罐身上部开设有一出气口；所述出气口通过通气管路与所述真空泵连接；它具有结构简单、拆装方便，制粒效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种水包水多彩涂料的制粒装置，包括一圆筒形制粒罐、一锥形集料罐、一真空泵；所述制粒罐内横向设置有一制粒网，该制粒网将所述制粒罐的内部空间分隔成上、下两部；所述制粒罐的上部空间内设置有一带有搅拌叶的搅拌轴；所述搅拌轴的一端与设置在制粒罐顶部的电机连接，另一端连接在所述制粒网的轴向中心；所述制粒罐的下部空间呈漏斗状，其底部开设有一出料口；所述出料口上固定连接有一出料管；所述出料管设置在所述集料罐内，其末端延伸至集料罐的底部；所述出料管上还固定设置有一用于密封所述集料罐的密封塞；所述集料罐的罐身上部开设有一出气口；所述出气口通过通气管路与所述真空泵连接；它具有结构简单、拆装方便，制粒效率高的特点。【专利说明】一种水包水多彩涂料的制粒装置
本技术涉及一种水包水多彩涂料的制粒装置，属于涂料生产
。
技术介绍
水包水多彩涂料是一种新型的仿大理石外墙涂料，是在原有水包油多彩涂料的基础上开发的一种环保外墙涂料，目前在生产该涂料时，是通过分散盘或制粒盘将块状涂料搅拌和分散成颗粒状，从而制作出一种具有天然花岗岩效果的涂料，但是，现有的设备制作出来的涂料颗粒粒径相同、分散不均匀，而自然界花岗岩的花纹是不规则的，因此仿真效果不理想；另外，在制作过程中，对已经分散的涂料颗粒重复分散，分散盘对颗粒的剪切力较大，导致涂料颗粒无法较好成型。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能够快速、高效制作出涂料颗粒的水包水多彩涂料的制粒装置。 本技术的目的是通过如下技术方案来实现的:包括一圆筒形制粒罐、一锥形集料罐、一真空泵；所述制粒罐内横向设置有一制粒网，该制粒网将所述制粒罐的内部空间分隔成上、下两部；所述制粒罐的上部空间内设置有一带有搅拌叶的搅拌轴；所述搅拌轴的一端与设直在制粒顶部的电机连接，另一端连接在所述制粒网的轴向中心；所述制粒罐的下部空间呈漏斗状，其底部开设有一出料口 ；所述出料口上固定连接有一出料管；所述出料管设置在所述集料罐内，其末端延伸至集料罐的底部；所述出料管上还固定设置有一用于密封所述集料罐的密封塞；所述集料罐的罐身上部开设有一出气口 ；所述出气口通过通气管路与所述真空泵连接。 所述搅拌叶包括一固定套接在所述搅拌轴上的驱动环；所述驱动环周向上均匀设置有三片搅拌叶片，每片搅拌叶片与水平面呈30度角；所述搅拌叶片上均匀开设有至少二十个导流孔。 所述每片搅拌叶片的一端均通过安装板可拆卸的安装在所述驱动环上，另一端设置有与各自搅拌叶片垂直的挡板。 所述制粒网的轴向中心开设有一通孔，该通孔内卡接有一限位块；所述限位块与所述搅拌轴固定连接。 所述集料罐为锥形结构，其上端为罐口，所述密封塞设置在该罐口上。 所述出料管上、密封塞与制粒罐之间还设置有一阀门。 本技术的有益效果是:整个装置结构简单、拆装方便，制作得到的涂料颗粒形状不规则，仿真效果显著；加工方便、成本低廉，制粒效率高，进而提高水包水多彩涂料的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术所述搅拌叶的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作详细的介绍:如图1、2所示，包括一圆筒形制粒罐1、一锥形集料罐2、一真空泵3 ;所述制粒罐I内横向设置有一制粒网4，该制粒网4将所述制粒罐I的内部空间分隔成上、下两部；所述制粒罐的上部空间12内设置有一带有搅拌叶6的搅拌轴5 ;所述搅拌轴5的一端与设置在制粒罐I顶部的电机7连接，另一端连接在所述制粒网4的轴向中心；所述制粒罐I的下部空间13呈漏斗状，其底部开设有一出料口8 ;所述出料口 8上固定连接有一出料管9 ;所述出料管9设置在所述集料罐2内，其末端延伸至集料罐2的底部；所述出料管9上还固定设置有一用于密封所述集料罐2的密封塞17 ；所述集料罐2的罐身上部开设有一出气口 10 ;所述出气口 10通过通气管路11与所述真空泵3连接。 所述搅拌叶6包括一固定套接在所述搅拌轴5上的驱动环61 ;所述驱动环61周向上均匀设置有三片搅拌叶片62，每片搅拌叶片与水平面呈30度角；所述搅拌叶片62上均匀开设有至少二十个导流孔63，导流孔的设置方式很多，且各孔径不同，可以得到颗粒分散均匀，大小不一的涂料颗粒，更具仿真性。 所述每片搅拌叶片62的一端均通过安装板64可拆卸的安装在所述驱动环61上，另一端设置有与各自搅拌叶片垂直的挡板65，当需要更换搅拌叶片时，不需要将整个搅拌叶拆掉，直接替换搅拌叶片即可。 所述制粒网4的轴向中心开设有一通孔14，该通孔14内卡接有一限位块15 ;所述限位块15与所述搅拌轴5固定连接。 所述集料iip 2为维形结构，其上端为iig口 16，所述'封塞9设直在该iig口 16上。 所述出料管8上、密封塞17与制粒罐I之间还设置有一阀门18。 本技术的工作原理是:往制粒罐中投入块状涂料后(图中未标明制粒罐的投料口)，启动电机带动搅拌轴及搅拌叶，涂料经过搅拌后，分散均匀，此时，真空泵运转，不断抽出密闭的集料罐内的空气，使得集料罐内产生负压，负压对制粒罐内的的涂料产生一种吸力作用，使涂料经过制粒网后形成颗粒状涂料，并经出料管流入集料罐内。 上述结构的制粒装置，可以避免涂料颗粒的重复分散和搅拌，制粒效率更高，有效避免涂料颗粒过度分散而无法成型。 当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种水包水多彩涂料的制粒装置，包括一圆筒形制粒罐、一锥形集料罐、一真空泵；其特征在于:所述制粒罐内横向设置有一制粒网，该制粒网将所述制粒罐的内部空间分隔成上、下两部；所述制粒罐的上部空间内设置有一带有搅拌叶的搅拌轴；所述搅拌轴的一端与设直在制粒te顶部的电机连接，另一端连接在所述制粒网的轴向中心；所述制粒te的下部空间呈漏斗状，其底部开设有一出料口 ；所述出料口上固定连接有一出料管；所述出料管设置在所述集料罐内，其末端延伸至集料罐的底部；所述出料管上还固定设置有一用于密封所述集料罐的密封塞；所述集料罐的罐身上部开设有一出气口 ；所述出气口通过通气管路与所述真空泵连接。2.根据权利要求1所述的水包水多彩涂料的制粒装置，其特征在于:所述搅拌叶包括一固定套接在所述搅拌轴上的驱动环；所述驱动环周向上均匀设置有三片搅拌叶片，每片搅拌叶片与水平面呈30度角；所述搅拌叶片上均匀开设有至少二十个导流孔。3.根据权利要求2所述的水包水多彩涂料的制粒装置，其特征在于:所述每片搅拌叶片的一端均通过安装板可拆卸的安装在所述驱动环上，另一端设置有与各自搅拌叶片垂直的挡板。4.根据权利要求1或2所述的水包水多彩涂料的制粒装置，其特征在于:所述制粒网的轴向中心开设有一通孔，该通孔内卡接有一限位块；所述限位块与所述搅拌轴固定连接。5.根据权利要求1或2所述的水包水多彩涂料的制粒装置，其特征在于:所述集料罐为锥形结构，其上端为罐口，所述密封塞设置在该罐口上。6.根据权利要求1或2所述的水包水多彩涂料的制粒装置，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水包水多彩涂料的制粒装置，包括一圆筒形制粒罐、一锥形集料罐、一真空泵；其特征在于：所述制粒罐内横向设置有一制粒网，该制粒网将所述制粒罐的内部空间分隔成上、下两部；所述制粒罐的上部空间内设置有一带有搅拌叶的搅拌轴；所述搅拌轴的一端与设置在制粒罐顶部的电机连接，另一端连接在所述制粒网的轴向中心；所述制粒罐的下部空间呈漏斗状，其底部开设有一出料口；所述出料口上固定连接有一出料管；所述出料管设置在所述集料罐内，其末端延伸至集料罐的底部；所述出料管上还固定设置有一用于密封所述集料罐的密封塞；所述集料罐的罐身上部开设有一出气口；所述出气口通过通气管路与所述真空泵连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建钢，
申请(专利权)人：杭州潮头建材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33