型钢角度剪切机制造技术

本发明专利技术涉及剪切机领域，特别是一种用于切断型钢的剪切机，具体地是一种型钢角度剪切机。该型钢角度剪切机包括机架和油缸，还包括型剪刀架、第一型剪刀、第二型剪刀、第一剪切角度调整机构和第二剪切角度调整机构，油缸和型剪刀架沿与水平方向呈45°的方向布置。本发明专利技术所述的型钢角度剪切机，具有整体外形小巧、结构紧凑、简单、新颖、型体美观和性能稳定等优点，可以进行角度对称剪切，并且剪切角度可以从15°～90°任意调节，本发明专利技术可以任意调整工件的剪切角度，从而能够实现各种型钢的对接焊接或者实现工件的斜面支撑作用，改变了以往机构只能对型钢进行90°剪切的情况，不但节省了生产的时间，提高了生产效率，而且还节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及剪切机领域，特别是一种用于切断型钢的剪切机，具体地是一种型钢角度剪切机。该型钢角度剪切机包括机架和油缸，还包括型剪刀架、第一型剪刀、第二型剪刀、第一剪切角度调整机构和第二剪切角度调整机构，油缸和型剪刀架沿与水平方向呈45°的方向布置。本专利技术所述的型钢角度剪切机，具有整体外形小巧、结构紧凑、简单、新颖、型体美观和性能稳定等优点，可以进行角度对称剪切，并且剪切角度可以从15°～90°任意调节，本专利技术可以任意调整工件的剪切角度，从而能够实现各种型钢的对接焊接或者实现工件的斜面支撑作用，改变了以往机构只能对型钢进行90°剪切的情况，不但节省了生产的时间，提高了生产效率，而且还节约了成本。【专利说明】型钢角度剪切机
: 本专利技术涉及剪切机领域，特别是一种用于切断型钢的剪切机，具体地是一种型钢角度剪切机。
技术介绍
: 型钢是一种具有一定截面形状和尺寸的条形钢材。根据其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢，前者例如方钢、圆钢、扁钢、角钢和六角钢等，后者例如工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢和弯曲型钢等。根据不同的需要，需要将轧制后的型钢切断成各种角度和长度的产品。传统地，将型钢切断采用电锯锯断或氧气切割方法，但电锯锯断存在切断时间长、效率低和噪音大的缺点，而氧气切割方法存在切断断面不平整、需二次加工等缺点。随着技术的发展，逐渐出现不同的剪切机对型钢进行切断，但现有技术中的型钢剪切机只能对型钢进行90°剪切，如果想要得到具体的角度仍然需要二次加工，导致型钢切断的成本较高。
技术实现思路
: 本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中对型钢进行切断时存在效率低、剪切角度单一和成本较高等缺点，提供一种型钢角度剪切机。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:型钢角度剪切机，包括机架和油缸，油缸固定在机架的侧面，机架包括左墙板和右墙板，其特征在于:还包括型剪刀架、第一型剪刀、第二型剪刀、第一剪切角度调整机构和第二剪切角度调整机构，型剪刀架固定在油缸的活塞杆的头部，油缸和型剪刀架沿与水平方向呈45°的方向布置，第一型剪刀的静刀设置在右墙板的上部方框，第一型剪刀的动刀设置在型剪刀架正面的上部方框，第二型剪刀的静刀设置在左墙板的下部方框，第二型剪刀的动刀设置在型剪刀架反面的下部方框，第一剪切角度调整机构设置在第一型剪刀的外侧机架上，第二剪切角度调整机构设置在第二型剪刀的外侧机架上。进一步地，油缸通过油缸法兰和连接法兰与机架固定连接，连接法兰焊接在机架上。更进一步地，所述连接法兰为方法兰。进一步地，型剪刀架通过设置在油缸的活塞杆的头部的耳环和销轴与油缸的活塞杆固定连接。进一步地，型剪刀架还包括上导轨和下导轨，上导轨和下导轨通过铰孔螺栓固定在机架的中间。进一步地，在左墙板和右墙板的内侧分别设置四个摩擦块。进一步地，第一剪切角度调整机构和第二剪切角度调整机构分别包括支撑柱、支撑板、调节螺钉、螺母、导块和星形手柄，支撑柱焊接在机架上，支撑板通过四个支撑柱和星形手柄固定在机架外侧，导块焊接在机架上，调节螺钉固定在导块内，调节螺钉通过螺母与支撑板连接。更进一步地，支撑板与支撑柱通过腰孔方式相配合，且由星形手柄固定。更进一步地，所述支撑板上加工一个方框。本专利技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果: 本专利技术所述的型钢角度剪切机，具有整体外形小巧、结构紧凑、简单、新颖、型体美观和性能稳定等优点，还可以方便型钢分别从右墙板的左侧方向和左墙板的右侧方向进料，从而进行角度对称剪切，并且剪切角度可以从15°?90°任意调节，本专利技术可以任意调整工件的剪切角度，从而能够实现各种型钢的对接焊接或者实现工件的斜面支撑作用，改变了以往机构只能对型钢进行90°剪切的情况，不但节省了生产的时间，提高了生产效率，而且还节约了成本。【专利附图】【附图说明】: 图1为本专利技术所述的型钢角度剪切机的主视图； 图2为本专利技术所述的型钢角度剪切机的左视图； 图3为本专利技术所述的剪切角度调整机构的主视图； 图4为本专利技术所述的剪切角度调整机构左视图； 图中:1，油缸；2，油缸法兰；3，连接法兰；4，耳环；5，销轴；6，型剪刀架；7，第一型剪刀；8，上导轨；9，机座；10，电器箱；11，泵站；12，冷却系统；13，液压站；14，油箱；15，机架；16，第一摩擦块；17，下导轨；18，铰孔螺栓；19，第一剪切角度调整机构；20，第二型剪刀；21，左墙板；22，第二剪切角度调整机构；23，第二摩擦块；24，右墙板；25，支撑柱；26，支撑板；27，调节螺钉；28，螺母；29，导块；30，星形手柄。【具体实施方式】: 以下结合附图对本专利技术的内容作进一步说明。如图1和图2所示，本专利技术所述的型钢角度剪切机，包括机架15和油缸1，油缸I固定在机架15的侧面。其中，油缸I通过油缸法兰2和连接法兰3与机架15固定连接，连接法兰3焊接在机架15上，连接法兰3为方法兰。其中，机架15包括左墙板21和右墙板24。本专利技术所述的型钢角度剪切机还包括型剪刀架6、第一型剪刀7、第二型剪刀20、第一剪切角度调整机构19和第二剪切角度调整机构22，型剪刀架6固定在油缸I的活塞杆的头部，油缸I和型剪刀架6沿与水平方向呈45°的方向布置，第一型剪刀7的静刀设置在右墙板24的上部方框，第一型剪刀7的动刀设置在型剪刀架6正面的上部方框，第二型剪刀20的静刀设置在左墙板21的下部方框，第二型剪刀20的动刀设置在型剪刀架6反面的下部方框，第一剪切角度调整机构19设置在第一型剪刀7的外侧机架15上，第二剪切角度调整机构22设置在第二型剪刀20的外侧机架15上。这样就可以方便型钢分别从右墙板24的左侧方向和左墙板21的右侧方向进料，从而进行角度对称剪切，并且剪切角度可以从15°?90°任意调节，本专利技术可以任意调整工件的剪切角度，从而能够实现各种型钢的对接焊接或者实现工件的斜面支撑作用，改变了以往机构只能对型钢进行90°剪切的情况，不但节省了生产的时间，提高了生产效率，而且还节约了成本。其中，型剪刀架6通过设置在油缸I的活塞杆的头部的耳环4和销轴5与油缸I的活塞杆固定连接。其中，型剪刀架6还包括上导轨8和下导轨17，上导轨8和下导轨17通过铰孔螺栓18固定在机架15的中间，这样通过上导轨8和下导轨17控制了型剪刀架6的运动轨迹，使型剪刀架6不发生任何偏移。为了方便调整两个型剪工位的动刀与静刀之间的间隙，优选地在左墙板21和右墙板24的内侧分别设置四个第一摩擦块16和第二摩擦块23。如图3和图4所示，本专利技术所述的第一剪切角度调整机构19和第二剪切角度调整机构22分别包括支撑柱25、支撑板26、调节螺钉27、螺母28、导块29和星形手柄30，支撑柱25焊接在机架15上，支撑板26通过四个支撑柱25和星形手柄30固定在机架15外侧，导块29焊接在机架15上，调节螺钉27固定在导块29内，调节螺钉27通过螺母28与支撑板26连接。其中，支撑板26与支撑柱25通过腰孔方式相配合，且由星形手柄30固定。优选地，所述支撑板26上加工一个方框，这样能够便于工件通过支撑板26送料剪切。在本专利技术中，如果想要改变工件的进料角度，只需松开星形手柄30，转动调节螺钉27，使支撑板26在支撑柱25的头部左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
型钢角度剪切机，包括机架和油缸，油缸固定在机架的侧面，机架包括左墙板和右墙板，其特征在于：还包括型剪刀架、第一型剪刀、第二型剪刀、第一剪切角度调整机构和第二剪切角度调整机构，型剪刀架固定在油缸的活塞杆的头部，油缸和型剪刀架沿与水平方向呈45°的方向布置，第一型剪刀的静刀设置在右墙板的上部方框，第一型剪刀的动刀设置在型剪刀架正面的上部方框，第二型剪刀的静刀设置在左墙板的下部方框，第二型剪刀的动刀设置在型剪刀架反面的下部方框，第一剪切角度调整机构设置在第一型剪刀的外侧机架上，第二剪切角度调整机构设置在第二型剪刀的外侧机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，李军，钱艳红，鞠华，王云龙，
申请(专利权)人：江苏金三力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32