本发明专利技术公开了一种转炉用镁质护炉料，其中，所述镁质护炉料含有氧化镁、碳以及碳化硅和硅的组合物，且所述碳化硅和硅的组合物、所述氧化镁以及所述碳的含量的重量比为1∶10～15∶2～4，以及以该镁质护炉料的总重量为基准，所述碳化硅和硅的组合物的含量为1～4.5重量％。采用本发明专利技术的转炉用镁质护炉料的强度高，可以直接进高位料仓，如每炉添加溅渣前渣量的3～5重量％即可满足溅渣护炉要求，实现了炉衬镁砂的再生利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种转炉用镁质护炉料，其中，所述镁质护炉料含有氧化镁、碳以及碳化硅和硅的组合物，且所述碳化硅和硅的组合物、所述氧化镁以及所述碳的含量的重量比为1∶10～15∶2～4，以及以该镁质护炉料的总重量为基准，所述碳化硅和硅的组合物的含量为1～4.5重量％。采用本专利技术的转炉用镁质护炉料的强度高，可以直接进高位料仓，如每炉添加溅渣前渣量的3～5重量％即可满足溅渣护炉要求，实现了炉衬镁砂的再生利用。【专利说明】一种转炉用镁质护炉料
本专利技术属于转炉炼钢领域，具体地，涉及一种转炉用镁质护炉料。
技术介绍
20世纪50年代，氧气顶吹转炉炼钢(亦称LD法和BOF法)逐步取代空气转炉法和平炉炼钢法，成为现代炼钢的主要方法。70年代，顶底复吹技术提高了转炉冶炼的效率和钢水质量，降低了生产成本。80年代，MgO-C砖成功应用到炼钢转炉，由于其优良的抗渣性能和抗热震性能使转炉炉龄明显提高。90年代，美国LTV公司采用溅渣护炉技术，大幅提高了 MgO-C砖的使用寿命，转炉炉龄达2万炉以上。然而，溅渣护炉对渣的成分和高温性能有要求，主要是通过控制渣中TFe和MgO的含量以保证渣的可溅性和耐热性。而转炉冶炼低碳、超低碳钢，特别是半钢冶炼时，终渣的FeO和TFe含量高，此时渣的熔化温度低、粘度小，不适合溅渣操作，必须加护炉料或调渣剂对终渣进行改性处理。 专利CN103602777A提供了一种溅渣护炉料及其制备方法，属于炼钢溅渣护炉
，该溅渣护炉料包括菱镁矿20~30%、轻烧镁粉35~45%、镁粉5~15%、硅微粉12~20%、纳米级钛白粉2.5~5%、氯化镁3.5~5%，其余为C。其中，菱镁矿中化学成分按重量百分比计为:MgO 38~45%、Si02l~2%、Ca0 I~2%、其余为C ;轻烧镁粉中化学成分按重量百分比计为:Mg090~95%、S120.5~l%、CaO 0.5~1.5%、其余为C。该制备方法包括将按上述配比好的原料混合、破碎至粒径为小于3mm的混合料，加入适量水，进行挤压造粒，然后烘干、分筛，即得所述的溅渣护炉料。使用该溅渣护炉料可以提高溅渣层的熔化温度和粘度，还可以增加溅渣的铺展性和润湿性，可以达到一次溅渣可维持3炉以上的护炉效果。 专利CN101200772提供了一种改良型能多炉使用的溅渣护炉料及其制备方法，其特征在于，该溅渣护炉料由废弃镁碳砖、复合脱氧剂(金属镁粉、金属铝粉、硅铁合金)以及含有T12的原料等组成。该溅渣护炉料的质量百分组成为:MgO 30~75%、总C 3~20%、Al2032~10%, T12I~10%, Mg 0.3-5%, Al I~12%、余量为S12 ;复合脱氧剂量显著提高了炉温和对FeO的还原作用，提高了转炉炼钢的收得率；特别是引入T12与溅渣时吹入的氮气形成高熔点氮钛化合物提高了渣的粘度，增强了溅渣料与转炉衬砖MgO-C砖的附着力，提高了护炉效果，并因T12的加入提高了溅渣层与炉衬砖的结合强度，使溅渣护炉技术从需每炉溅渣提高至每溅渣一次可持续使用3~5炉的显著效果。 专利CN102586536A公开了一种菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂及其生产方法，该终渣改质剂由下列成分按重量百分比组成:菱镁石尾矿20-30%、轻烧菱镁石尾矿35-45%、白云石8-15%、无烟煤粉15-25%,其中，菱镁石尾矿中化学成分按重量百分比为计，MgO 40~47%、Si02l-2%、Ca0 I~2%、其余为烧损；无烟煤粉中化学成分按重量百分比为计，C 85-90%、灰分7-15%，挥发份7-10% ;白云石中化学成分按重量百分比为计，MgO 42~47%、Ca0 45~55%、其余为夹杂。该终渣改质剂的生产方法:取菱镁石尾矿按重量百分比20-30%、轻烧菱镁石尾矿按重量百分比35_45%、白z?石按重量百分比8_15%、无烟煤粉按重量百分比15-25%，经混磨、造球后，在室温中干燥。菱镁石尾矿为原料的转炉炼钢终渣改质剂可以全部替代现有转炉终渣加入的改质剂或镁质护炉料，而且使用后优于现有转炉溅渣护炉的改质剂和镁质护炉料。另外，可以彻底解决菱镁石尾矿堆积对环境造成的危害，实现了资源的回收利用。 专利CN102787204A提供了一种节能环保型转炉溅渣护炉料及其生产工艺，该转炉溅渣护炉料中各种原料的重量份数配比为:轻烧镁粉30~50、用后废镁碳砖20~30、石灰石15~30、焦炭O~5、活性石灰除尘粉I~5。所述的轻烧镁粉中MgO ^ 85%,S12 ^ 1.5%、Ca0≤2.0%，灼减≤11%，轻烧镁粉的粒度120目过筛量不少于90% ;用后转炉废镁碳砖中MgO≤70%，C≤12%，粒度≤5mm;石灰石中CaO≤53.5%,Si02^ 1.5%,S≤0.025 %，粒度≤16mm ;焦炭中的固定碳≤80 %，S≤0.4 %，挥发份〈10 %，灰份〈10%，发热值≤6000大卡，粒度10~25mm，上下限各不超过5% ;活性石灰除尘粉中的CaO≤80%，粒度≤1mm。经搅拌机、球磨机中磨碎至小于180目后，制粒晾干。 专利CN101413043提供了一种利用除尘灰作为主要原料制造的炼钢调整剂及其制备方法，以解决现有技术中倒弃除尘灰会污染环境的问题。该炼钢调整剂是由下述重量配比的原料制备而成的:67~73%的除尘灰、7~13%的碳化硅材料、15~20%的镁质材料；以及按除尘灰、碳化硅材料、镁质材料总重量的5~10%的添加的结合剂。其中，所述除尘灰中按重量百分比含CaO =45-55%, MgO =10-18%, S12:5-9% ;所述镁质材料中按重量百分比含CaO:4-8%, MgO =65-75%, S12:6~12% ;所述碳化硅材料中按重量百分比含SiC ≤ 75%。 为了实现钒铁冶炼炉衬废弃镁质材料(钒铁冶炼炉衬镁砂)的再生利用，开发转炉用镁质护炉料即可提高其附加值。
技术实现思路
本专利技术提供一种转炉用镁质护炉料，其中，所述镁质护炉料含有氧化镁、碳以及碳化硅和硅的组合物，且所述碳化硅和硅的组合物、所述氧化镁以及所述碳的含量的重量比为1:10~15:2~4，以及以该镁质护炉料的总重量为基准，所述碳化硅和硅的组合物的含量为I~4.5重量％。 在本专利技术中，本专利技术所提供的转炉用镁质护炉料的强度高，可以直接进高位料仓，如每炉添加溅渣前渣量的3~5重量％即可满足溅渣护炉要求，实现了炉衬镁砂的再生利用。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种转炉用镁质护炉料，其中，所述镁质护炉料含有氧化镁、碳以及碳化硅和硅的组合物，且所述碳化硅和硅的组合物、所述氧化镁以及所述碳的含量的重量比为1:10~15:2~4，以及以该镁质护炉料的总重量为基准，所述碳化硅和硅的组合物的含量为I~4.5重量％。根据上述限定的所述碳化硅和硅的组合物、所述氧化镁以及所述碳的含量的比例范围，以及所述碳化硅和硅的组合物的含量，可以具体地得出，在本专利技术中，以该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转炉用镁质护炉料，其特征在于，所述镁质护炉料含有氧化镁、碳以及碳化硅和硅的组合物，且所述碳化硅和硅的组合物、所述氧化镁以及所述碳的含量的重量比为1：10～15：2～4，以及以该镁质护炉料的总重量为基准，所述碳化硅和硅的组合物的含量为1～4.5重量％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，陈永，冉茂华，戈文荪，张柳方，王建，陈炼，李扬洲，杨森祥，杨金成，黄德胜，李平凡，杨大刚，杜利华，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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