一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器制造技术

一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，包括连为一体的手柄与钻头，刀头，钻头上端设有螺纹，刀头环形内壁上设有与钻头上端的螺纹相匹配的螺纹，钻头与刀头螺接；钻头可采用相同或者不同规格；钻头的直径为0.5mm或1.5mm或2.5mm；钻头可与不同规格的刀头匹配；刀头直径为21.5mm或31.5mm或41.5mm；钻头为圆柱状；钻头与弹簧套接；刀头为环弧状；钻头的螺纹的外径与刀头的螺纹内径相匹配。本实用新型专利技术将钻头与刀头设计为活动连接(可以螺旋连接或者以其他方式连接)，且相同或不同规格的钻头可与不同规格刀头匹配，克服了现有技术中钻头与刀头固定连接，只能选用同一规格刀头的缺陷，具创造性，节能、降耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，包括连为一体的手柄与钻头，刀头，钻头上端设有螺纹，刀头环形内壁上设有与钻头上端的螺纹相匹配的螺纹，钻头与刀头螺接；钻头可采用相同或者不同规格；钻头的直径为0.5mm或1.5mm或2.5mm；钻头可与不同规格的刀头匹配；刀头直径为21.5mm或31.5mm或41.5mm；钻头为圆柱状；钻头与弹簧套接；刀头为环弧状；钻头的螺纹的外径与刀头的螺纹内径相匹配。本技术将钻头与刀头设计为活动连接(可以螺旋连接或者以其他方式连接)，且相同或不同规格的钻头可与不同规格刀头匹配，克服了现有技术中钻头与刀头固定连接，只能选用同一规格刀头的缺陷，具创造性，节能、降耗。【专利说明】—种可配置不同规格刀头的组装式开孔器
本技术涉及一种开孔器，特别涉及一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器。
技术介绍
随着科技的发展，国家鼓励创新、节能、环保，越来越多的创新型产品面世，以适应社会发展的需要，增强市场竞争力。 开孔器可用于黑色、有色金属(可用到铝合金、薄不锈钢、铁、铜等板材上开孔)，能在凹凸不平的工件上切削，对冷硬材料进行切削时，可在刀刃口温度加注冷却液。 开孔器的材料一般采用不锈钢。 现有技术中的开孔器品种繁多，但一般结构均为钻头，手柄及环形刀头，钻头与手柄固接，环形刀头与钻头固接。 虽然历经各种各样的结构及材料创新，但一般均是在刀齿的布置及钻头的材料上改进，基本结构没有太大的变化。 因此，现有开孔器的结构传统，易损耗，成本高，契合性差，清洁麻烦，使用不方便，且使用一段时间后，容易破损，性价比低。 【
技术实现思路
】 本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、新颖、钻头与刀头可拆卸、且同一规格或不同规格钻头可配置不同规格刀头，操作简便、成本低、损耗小、节能、使用寿命长的可配置不同规格刀头的组装式开孔器。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，包括连为一体的手柄与钻头，刀头，所述钻头上端设有螺纹，所述刀头环形内壁上设有与钻头上端的螺纹相匹配的螺纹，所述钻头与刀头螺接。 所述钻头可采用相同或者不同规格。 所述钻头的直径为0.5mm。 所述钻头的直径为1.5mm。 所述钻头的直径为2.5mm。 所述钻头可与不同规格的刀头匹配。 所述刀头的直径为21.5mm。 所述刀头的直径为31.5mm。 所述刀头的直径为41.5mm。 所述钻头为圆柱状。 所述钻头与弹簧套接。 所述刀头为环弧状。 所述钻头的螺纹的外径与刀头的螺纹的内径相匹配。 本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果: 1、创造性。本技术将钻头与刀头设计为活动连接(可以螺旋连接或者以其他方式连接)，且可以与不同规格的刀头匹配，克服了现有技术中钻头与刀头固定连接，只能选用同一种规格的刀头，若使用不同规格的刀头，则需要将钻头(刀头)整个换下的缺陷，而本技术则只需更换刀头即可，且钻头亦可选择相同或不同规格，具创造性。 2、节能、降耗。本技术将钻头与刀头设计为独立的两个个体，有别于现有技术中二者固接的结构，简化了加工流程，降低了损耗，适应当今节能、降耗的国策。 3、结构简单、合理。本技术钻头为一个独立的个体，当需要钻较小的洞时，直接以钻头外接冲击钻或者钻床即可，而当需要钻较大的洞时，则将刀头螺接于钻头，然后再外接冲击钻或者钻床，其体积小，重量轻，便于携带，操作使用简单。 4、牢固性好。本技术材质可采用高速钢(或不锈钢)，该材质较其他材料具有抗锈蚀、耐磨度高、抗压强度大等特点，因此牢固性好。 5、易保养。本技术较其他材质防水、防潮性能好、耐腐蚀，且其结构为组装式，故容易清洁，保养。 6、质感好。本技术材质可采用不锈钢，质感光滑自然、手感平滑。 7、适用范围广。本技术不受适用环境条件制约，可应用于任何有需要的场所。 8、成本低。本技术可机械化大批量生产，因此成本低廉。 9、环保，节能。本技术由于材质选取科学，能够循环使用，使用后不会对周围环境造成影响，对自然破坏程度小，适应当今社会环保、节能的需要。 10、使用寿命长。本技术的结构为螺接的异体同构体，结构牢固、可靠，不像现有技术只要钻头或者刀头中有一个损坏，则整个开孔器就报废，本技术由于钻头与刀头为分体组装式，钻头坏，则只需更换钻头，刀头还可使用；刀头坏，则只需更换刀头，钻头还可使用，只有在二者同时损坏的情况下，才需二者一起更换(概率小)，延长了产品的使用寿命，具有广阔的市场经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中钻头的结构示意图； 图2为本技术中刀头本体的结构示意图； 图3为本技术一个实施例使用状态的立体图； 图4为本技术另一个实施例使用状态的立体图。 附图标记说明 1、手柄2、螺钉3、螺纹4、钻头5、刀头6、螺纹7、刀齿8、弹簧。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明: 参见图1 图1为本技术中钻头的结构示意图。在图1中，钻头本体包括由螺钉2连接的手柄I及钻头4，钻头4与手柄I连接处的下部设有螺纹3，当钻较小的孔时，钻头4即可完成作业，在作业时将手柄I插设于冲击钻或者钻床上即可。 所述钻头4可采用相同或者不同规格，钻头4的直径可采用0.5_ ;或者1.5_ ;也可采用2.5mm的，亦可根据需要采用其他规格。 所述钻头4材料可采用HSS高速钢或其他适用材料。 参见图2、图3 图2为本技术中刀头本体的结构示意图；图3为本技术一个实施例使用状态的立体图。在图2中，刀头5可采用环弧形结构，刀头5的前端设有用于钻孔的刀齿7，刀头5的后端环形内壁设有螺纹6，螺纹6的内径与钻头4上设置的螺纹3的外径相匹配，本技术在应用于适用环境时，将刀头5的螺纹6与钻头4的螺纹3螺旋连接(见图3)，形成异体同构结构，既可钻小的孔洞，也可钻大的洞，将手柄I直接插接于钻头或者钻床上即可使用，使用更便捷。 刀头5可米用不同的直径,如21.5mm、31.5mm、41.5mm或其他适用尺寸。 钻头4亦可根据适应环境需要选用同一规格或不同规格的。 多种组装方式使开孔器适用范围更广，操作更简便。 这样，当需要钻不同的孔径时，只要选择不同直径的刀头5与钻头4相匹配即可，不需要像现有技术那样，采用不同型号的钻头4，需将钻头4与刀头5整体更换(由于现有技术中刀头5与钻头4是固接的，故如果要钻不同的孔洞，则需要将整个钻头4及刀头5从冲击钻或者钻床上取下)。 本技术在钻不同的孔洞时，无需将整个钻头从冲击钻或者钻床上取下，只需将刀头5从钻头4上拧下，换上不同所需钻孔洞的直径的刀头5即可，节约了工作程序，大大提高了工作效率，同时降低了工具的损耗。 所述刀头5材料可采用HSS高速钢或其他适用材料。 本技术在不使用时，将各体(钻头与刀头)拆开，更易收纳，占用空间小，整理、清洁方便。 参见图4 图4为本技术另一个实施例使用状态的立体图。在图4中，可以于钻头4的上端上套接一弹簧8，以起到对钻头使用时对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可配置不同规格刀头的组装式开孔器，包括连为一体的手柄与钻头，刀头，其特征在于：所述钻头上端设有螺纹，所述刀头环形内壁上设有与钻头上端的螺纹相匹配的螺纹，所述钻头与刀头螺接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许统锐，
申请(专利权)人：许统锐，
类型：新型
国别省市：广东;44