本实用新型专利技术提供一种锅炉吹灰器用高效混合点火器，包括设置在壳体侧壁上部的空气进气管；设置在所述壳体侧壁上部的、位于所述空气进气管下方的可燃气体进气管；隔板包括横向部分和竖向部分，将所述壳体的上部分隔成一空气进气腔和可燃气体进气腔，使得空气和可燃气体在向下流动的过程中还进行了前期的混合，并增加了气体的碰撞次数，提高了气体的混合效果，延长设备使用寿命，维护更简单，而且更节省燃料气，混合气的爆炸强度也更高；由于混合均匀度提高，设备可以设计的更短，这对于爆炸波吹灰器混合点火部分的小型化、集约化、设计具有重要的意义。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种锅炉吹灰器用高效混合点火器，包括设置在壳体侧壁上部的空气进气管；设置在所述壳体侧壁上部的、位于所述空气进气管下方的可燃气体进气管；隔板包括横向部分和竖向部分，将所述壳体的上部分隔成一空气进气腔和可燃气体进气腔，使得空气和可燃气体在向下流动的过程中还进行了前期的混合，并增加了气体的碰撞次数，提高了气体的混合效果，延长设备使用寿命，维护更简单，而且更节省燃料气，混合气的爆炸强度也更高；由于混合均匀度提高，设备可以设计的更短，这对于爆炸波吹灰器混合点火部分的小型化、集约化、设计具有重要的意义。【专利说明】一种锅炉吹灰器用高效混合点火器
本技术属于爆炸波吹灰技术与领域，具体涉及一种爆炸波吹灰器用燃料气与空气的高效率混合点火器，特别涉及一种锅炉吹灰器用高效混合点火器。
技术介绍
爆炸波吹灰器又名脉冲吹灰器，最早是由乌克兰的科技人员于上世纪八十年代最先提出的，主要是使燃料与助燃气体形成的预混气在通过喷管与烟道连通的爆炸罐内燃烧爆炸，通过爆炸冲击波的冲击作用和高速射流的冲刷作用清除换热面和烟道壁面的积灰。国内则自上世纪九十年代开始发展，由于清灰效果好且能够清除顽固性灰垢，发展十分迅速。 已有的爆炸波吹灰器都是采用空气作为助燃气体的，燃料也大多采用气体燃料，因而都需要将燃料气与空气放在一段管道内，使其达到一定流速时层流变成湍流而得到均匀的可燃混合气体的，这种混合器的混合均匀度较差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种锅炉吹灰器用高效混合点火器，包括: 设置在壳体侧壁上部的空气进气管； 设置在所述壳体侧壁上部的、位于所述空气进气口下方的可燃气体进气管； 隔板，其包括横向部分和竖向部分，其中，所述横向部分一端焊接在所述可燃气体进气管的内表面，另一端延伸至所述壳体内部与所述壳体轴线相交的位置，所述竖向部分由所述横向部分的另一端向下延伸，所述隔板4将所述壳体的上部分隔成一空气进气腔和可燃气体进气腔，其中， 所述竖向部分上还均匀设置两组通孔，任一组通孔与所述竖向部分的厚度方向所成的角度为20°?80°，使得空气和可燃气体在向下流动的过程中还进行了前期的混合。 优选的是，所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器，还包括固定在所述壳体的上端的环形盲板，所述盲板上还设置有多个安装孔，方便安装。 优选的是，所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，所述第一组通孔均沿由所述空气进气腔指向所述可燃气体进气腔的方向向下倾斜，所述第二组通孔均由所述空气进气腔指向所述可燃气体进气腔的方向向上倾斜，两组通孔倾斜方向的不同使得空气和可燃气体同时形成多次碰撞和混合，为在壳体的下部进行的主要混合提供一定的混合基础。 优选的是，所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，第一组通孔和第二组通孔在竖直方向上由上至下间隔排列。 优选的是，所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，所述第一组通孔和所述第二组通孔分别位于所述竖向部分的左半部分和右半部分。 优选的是，所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，所述第一组通孔和所述第二组通孔分别位于所述竖向部分的上半部分和下半部分。 优选的是，所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，每个所述通孔的直径相同。 本技术本技术提供一种锅炉吹灰器用高效混合点火器，包括设置在壳体侧壁上部的空气进气管；设置在所述壳体侧壁上部的、位于所述空气进气管下方的可燃气体进气管；隔板包括横向部分和竖向部分，将所述壳体的上部分隔成一空气进气腔和可燃气体进气腔，使得空气和可燃气体在向下流动的过程中还进行了前期的混合，并增加了气体的碰撞次数，提高了气体的混合效果，延长设备使用寿命，维护更简单，而且更节省燃料气，混合气的爆炸强度也更高；由于混合均匀度提高，设备可以设计的更短，这对于爆炸波吹灰器混合点火部分的小型化、集约化、设计具有重要的意义。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术锅炉吹灰器用高效混合点火器的一个实施例的结构示意图； 图2为本技术锅炉吹灰器用高效混合点火器的一个实施例中的隔板4的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 实施例一 本技术提供一种锅炉吹灰器用高效混合点火器，包括: 设置在壳体侧壁上部的空气进气管I ; 设置在所述壳体侧壁上部的、位于所述空气进气管I下方的可燃气体进气管2 ； 隔板4，其包括横向部分402和竖向部分401，其中，所述横向部分一端焊接在所述可燃气体进气管的内表面，另一端延伸至所述壳体内部与所述壳体轴线相交的位置，所述竖向部分401由所述横向部分402的另一端向下延伸，所述隔板4将所述壳体的上部分隔成一空气进气腔和可燃气体进气腔，其中， 所述竖向部分401上还均匀设置两组通孔403，任一组通孔403与所述竖向部分401的厚度方向所成的角度为20°，使得空气和可燃气体在向下流动的过程中还进行了前期的混合。 所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器还包括固定在所述壳体的上端的环形盲板3，所述盲板3上还设置有多个安装孔，方便安装。 所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，所述第一组通孔均沿由所述空气进气腔指向所述可燃气体进气腔的方向向下倾斜，所述第二组通孔均由所述空气进气腔指向所述可燃气体进气腔的方向向上倾斜，两组通孔倾斜方向的不同使得空气和可燃气体同时形成多次碰撞和混合，为在壳体的下部进行的主要混合提供一定的混合基础。 所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，第一组通孔和第二组通孔在竖直方向上由上至下间隔排列。 所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，每个所述通孔的直径相同。 实施例二 本技术提供一种锅炉吹灰器用高效混合点火器，包括: 设置在壳体侧壁3上部的空气进气管I ; 设置在所述壳体侧壁3上部的、位于所述空气进气管I下方的可燃气体进气管2 ； 隔板4，其包括横向部分402和竖向部分401，其中，所述横向部分一端焊接在所述可燃气体进气管的内表面，另一端延伸至所述壳体内部与所述壳体轴线相交的位置，所述竖向部分401由所述横向部分402的另一端向下延伸，所述隔板4将所述壳体的上部分隔成一空气进气腔和可燃气体进气腔，其中， 所述竖向部分401上还均匀设置两组通孔403，任一组通孔403与所述竖向部分401的厚度方向所成的角度为80°，使得空气和可燃气体在向下流动的过程中还进行了前期的混合。 所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器还包括固定在所述壳体的上端的环形盲板3，所述盲板3上还设置有多个安装孔，方便安装。 所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，所述第一组通孔均沿由所述空气进气腔指向所述可燃气体进气腔的方向向下倾斜，所述第二组通孔404均由所述空气进气腔指向所述可燃气体进气腔的方向向上倾斜，两组通孔倾斜方向的不同使得空气和可燃气体同时形成多次碰撞和混合，为在壳体的下部进行的主要混合提供一定的混合基础。 所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，所述第一组通孔403和所述第二组通孔404分别位于所述竖向部分402的左半部分和右半部分。 所述的锅炉吹灰器用高效混合点火器中，每个所述通孔的直径相同。 实施例三 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉吹灰器用高效混合点火器，其特征在于，还包括：设置在壳体侧壁上部的空气进气管；设置在所述壳体侧壁上部的、位于所述空气进气口下方的可燃气体进气管；隔板，其包括横向部分和竖向部分，其中，所述横向部分一端焊接在所述可燃气体进气管的内表面，另一端延伸至所述壳体内部与所述壳体轴线相交的位置，所述竖向部分由所述横向部分的另一端向下延伸，所述隔板将所述壳体的上部分隔成一空气进气腔和可燃气体进气腔，其中，所述竖向部分上还均匀设置两组通孔，任一组通孔与所述竖向部分的厚度方向所成的角度为20°～80°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海超，李元，
申请(专利权)人：北京凡元兴科科技有限公司，王海超，
类型：新型
国别省市：北京;11
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